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外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」各種シャフト系ワークの外径超仕上げ加工に用いられる「外径フィルム研磨」についての紹介です。 ・超仕上げ指示の加工をもっと容易かつ安全に、もっとバラツキなく実現したくありませんか？ フィルム研磨とはどういった加工なのか、関連製品、関連カタログよりぜひご覧下さい！
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超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？まだ広くは知られていない超精密加工の「フィルム研磨」。 この加工工法がどのようなもので、製品にどのような効果をもたらすのかといったフィルム研磨についての基礎知識と、サンシンの装置ができることについての紹介資料になります。
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超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？まだ広くは知られていない超精密加工の「フィルム研磨」。 この加工工法がどのようなもので、製品にどのような効果をもたらすのかといったフィルム研磨についての基礎知識と、サンシンの装置ができることについての紹介資料になります。
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内径研磨装置リニューアルフィルム式内径研磨装置のデモ機をリニューアルしました。 対応可能ワークの最大サイズが高さ・直径ともに大きくなっています！ 装置化前のテストトライ時に、より実機に近い条件での加工が 幅広く対応可能となりました。 内径ホーニングなどで粗さ管理がうまくいかないなどでお困りの方へ、 ぜひ一度フィルム式内径研磨もご検討下さい！
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企業ニュース
JIMTOF 2018 第29回日本国際工作機械見本市 出展します
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製品ニュース
内径研磨装置リニューアル 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 外径の超仕上げに「外径フィルム研磨」 新型フィルム式平面研磨装置 新型フィルム式平面研磨装置 新型フィルム式平面研磨装置 新型フィルム式平面研磨装置 新型フィルム式平面研磨装置 新型フィルム式平面研磨装置
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カタログニュース
超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？ 超仕上げ加工「フィルム研磨」とは？
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その他・お知らせ
JIMTOF2024に出展します。 JIMTOF2024に出展します。 JIMTOF2024に出展します。 JIMTOF2024に出展します。 JIMTOF2024に出展します。
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企業情報サンシン 新しい時代の要請に、信頼の特殊技術で応えます。 株式会社サンシンは、新しい時代の要請に、信頼の特殊技術で応えます。精密面加工機の総合・最大プロフェッショナル。長岡のものづくりと言えば、装置・機械づくりというのが一つのキーポイントとなっていますが、サンシンでは刻一刻と移り変わる時代のニーズに対応し、お客様の多様化・高度化する要望に独自の精密加工技術を駆使し、それに応える事こそ『ものづくり』の基本と考えます。株式会社サンシンでは、フィルム研磨機の製作において技術と経験、長年の実績をもとにラッピングメーカーとタイアップし、自社独自の技術開発を展開してまいりました。その結果、日本固有の技術として電子産業部門から自動車産業部品のシャフト、ギアまでの多様なメカトロニクス分野において、高品質、高信頼性の超精密研磨システムを研究開発し、広くユーザーのニーズに応えております。“小さな池の大きな鯉であれ”まだまだ認知度も低く、小さい市場ですが、業界のリーディングカンパニーとして、価値ある製品づくりを推し進め、ナノテクノロジーの革新者であり続けたいと考えます。
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※動画で解説！ 研磨装置 Super Finisher 平面研磨各種基板の研磨に、また、打ち抜き部の微細バリ取りに。 Super Finisher 平面研磨は、スタンパー原盤の裏面ラップには微妙なラップの使い分けが素人にもでき、環境がクリーンです。 スタンパー裏面研磨装置は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムによって研磨仕上げをします。 ワークのクランプ（固定）、アンクランプ（取り外し）は、作業者の方が行いロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います 。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し、好適の条件で加工可能です。 ※特徴 【スタンパー裏面研磨装置】 ■各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し好適の条件で加工可能 ■ロール研磨の円周目をパッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 【薄板平面研磨装置】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来、高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと加工中の時間で外段取り可能 ※詳しく資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。 【特徴】 ［スタンパー裏面研磨装置］ ○各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と、 装置の各パラメータを変更し、好適の条件で加工可能 ○ロール研磨の円周目を、パッド研磨にてランダムにする事が可能 ○一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 ［薄板平面研磨装置］ ○加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来、 高能率・低コスト加工を実現 ○各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ○サブテーブルを用意頂くと、加工中の時間で外段取り可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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研磨装置 フラットパネルディスプレイ ポイント研磨突起の形状を認識し研磨中心位置を補正、確実に突起修正を行います。 カラーフィルター突起修正装置は、カラーフィルター上の突起欠陥の修正を行います。本機の持つ突起高さ計測システムにより、許容高さまで突起をポイント研磨修正を行います。検査装置を接続して自動化も可能です。その場合は、突起データに基づき、突起確認を行い、突起の形状を認識し、研磨中心位置を補正し、確実に突起修正を行います。リトライ機能を付加する事も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 【特徴】 ［カラーフィルター突起修正装置］ ○突起の高さを計測し、テープラップ後に高さを計測 ○特殊研磨パッドを替えることにより、 研磨面積をコントロール可能 ○押し圧コントロール可能で、パネルにダメージを与えません 【仕様】 ○加工可能パネル寸法 →最大：450mm×450mm →最小：300mm×300mm ○パネル厚さ：1.1mm ○ラッピングテープ巾：1/4インチ（6.3ｍｍ） 100m又は、200m巻き ○テープユニット上下移動量：50～0.001ｍｍ ○電源：200V 3相 ○エアー：0.4～0.5MPa ○装置寸法：1200W×1400D×1680H（mm） ○重量：約500kg ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術公開！テープ研磨実演もＪＩＭＴＯＦ出展！電動自動車用のボールねじ及びウォームのテープ研磨を実演！新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術も公開！ 自動車や電子関連等ハイテク産業にて活用されているテープ研磨装置。 そんなテープ研磨装置のプロフェッショナルであるサンシンが11月1日から始まる「JIMTOF2018」に出展致します。 当日は、自動車の電動式パワーステアリングのボールねじおよびウォームのテープ研磨の実演を致します。 また、新開発の外径研磨装置・超音波振動を用いた目詰まり抑制の新技術も公開予定です。 【開催概要】JIMTOF2018 会期：2018年11月1日（木）～6日（火） 会場：東京ビッグサイト 東1ホール(小間番号：E1073) 【出展製品】 ■新開発！外径研磨装置 ＦＰＭ－Ｄ ■新技術！研磨テープ目詰まり抑制技術 ■卓上型外径研磨機 ＳＦＴーＤ１ ■外径 研磨ユニット ＳＦＭ－２５Ｒ（５０Ｒ）／Ｒ・Ｌ ■内径 研磨ユニット ＭＦＩＬ－１２ ■ボールねじ、ウォームギヤ研磨装置 ＢＳＮ５００－ＬＭ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 【開催概要】JIMTOF2018 会期：2018年11月1日（木）～6日（火） 会場：東京ビッグサイト 東1ホール(小間番号：E1073) 【出展製品】 ■新開発！外径研磨装置 ＦＰＭ－Ｄ ■新技術！研磨テープ目詰まり抑制技術 ■卓上型外径研磨機 ＳＦＴーＤ１ ■外径 研磨ユニット ＳＦＭ－２５Ｒ（５０Ｒ）／Ｒ・Ｌ ■内径 研磨ユニット ＭＦＩＬ－１２ ■ボールねじ、ウォームギヤ研磨装置 ＢＳＮ５００－ＬＭ
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内径精密表面仕上機『MFIL』簡単な操作による研磨フィルムの交換で、目的に応じた面精度を得られます！ 『MFIL』は、各種ブッシュなどの内径を精密研磨するユニットです。 旋盤等に取り付け精密加工が可能。 簡単な操作による研磨フィルムの交換で、目的に応じた面精度を得ることが できます。 また、テープを送りながら研磨するので、常に新しい砥粒面で均一に 仕上げることができます。 【特長】 ■目的に応じた面精度を得ることができる ■内径・外径・テーパ 部での精密仕上加工が可能 ■経験の多少にかかわらず精密仕上が可能 ■常に新しい砥粒面で均一に仕上げることが可能 ■乾式・湿式の両方に使用できると共に加工環境がクリーン＆コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■研磨テープ：巾1/2インチ(12.7mm)(MAX) ■振動回転数：0～700rpm ■電源：AC100V ■エアー：0.4MPa ■装置サイズ：W290×L608×H420 ■重量 ・本体：約70Kg ・コントローラ：約6.5kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ボールねじ研磨ユニット『SFBS-UN』手研磨とは違い、経験の多少の影響がない研磨ユニット！ 『SFBS-UN』は、ボールねじ、外径ねじ溝専用の研磨ユニットです。 縦型機構によりねじ溝左右仕上がりの均一性を向上。 従来工法では得られなかった面精度Ra0.1～0.05を実現可能です。 また、テープを送りながら研磨するので、常に新しい砥粒面で均一に 仕上げることができます。 【特長】 ■縦型機構によりねじ溝左右仕上がりの均一性を向上 ■従来工法では得られなかった面精度Ra0.1～0.05を実現可能 ■短時間で面精度が向上し、かつ、均一な面仕上げが可能 ■常に新しい砥粒面で均一に仕上げることが可能 ■手研磨とは違い、経験の多少の影響が無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■研磨テープ：外径ねじ溝用10mm ■電源：AC200V ■エアー：0.4MPa ■装置サイズ：W275.5×L495×H360 ■重量 ・本体：約38kg ・コントローラ：約13kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『液晶パネル両面クリーニング装置』液晶基板を両面同時にクリーニングする為、反転装置が不要！ 『液晶パネル両面クリーニング装置』は、液晶基板（パネル）の表面に 付着した汚れをテープによって除去することができます。 前工程よりコンベアによって流れる基板を、上下のクリーニングテープで 挟み込みテープを左右に動かす事によって、両面同時にクリーニングを行います。 また、テープを替える事により、基板表面研磨にも使用可能です。 【特長】 ■液晶基板を両面同時にクリーニングする為、反転装置が不要 ■頑固な汚れは、2ヘッドでのクリーニングも可能（特殊仕様） ■テープ巾を狭くして、消耗コストを低減 ■テープを替える事により、基板表面研磨にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■加工可能ワーク寸法：基板サイズ：47inc（620mm * 1076mm）短辺が巾になります ■テープ仕様 ・テープ幅：50.8mm ・最大外径：100mm ・コア：2inc ■テープ左右動作：動作速度＝120rpm ■制御 ・機器：シーケンサ ・操作盤：カラータッチパネル ■電源：200V 3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：1000W * 1530D * 2100H（mm） ■装置重量：約2000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『シャフトジャーナル研磨装置』1台の装置に、バリ取機構を設けましたので装置のトータルコストが安くなりました 『シャフトジャーナル研磨装置』は、シャフトの軸受け部（外径）を ラッピングテープにて研磨した後他の加工部バリをブラシにて除去し、 シャフト研磨部のクーラント液ダレをエアーブローにて吹き飛ばします。 ワークの供給・排出は、ガントリーローダにて行いますが オプションとしております。 【特長】 ■トータルコストがダウン ■ワーク種類の対応は、タッチパネルのレシピで選択可能 ■ラッピングテープの選択により満足頂ける数値をご提供 （前加工の粗さを御相談させて下さい） ■外径テープラップユニットの供給も可能(ユニット販売） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■テープ仕様 ・テープ幅：34mm（オプションにて御社ワーク用に変更可） ・コア内径：3インチ ・巻方向：内巻き ・巻径：最大φ150mm（リール） ■ワークスピンドル ・ワーク支持方式：両センター ・駆動方法：サーボモータ ■制御 ・機器：シーケンサ ・操作盤：カラータッチパネル ■電源：200V 3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：1480W * 1100D * 1500H（mm）装置本体 ■装置重量：約900kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『球面研磨装置』Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能！高能率・低コスト加工を実現します。 当製品は、球面部をテープ研磨機により面粗度を向上させることを 目的とした装置です。 機内治具への供給は、作業者が行い、起動スイッチにより自動で加工し、 作業者が取り出す半自動機です。 また、加工物により研磨フィルム巾を選択できるので、高能率・低コスト 加工を実現できます。 【特長】 ■Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能 ■加工物により研磨フィルム巾を選択できる ■高能率・低コスト加工を実現 ■部分的なR研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様(抜粋)】 ■加工物寸法：φ9.5～φ19（お問い合わせ下さい） ■制御：シーケンサ ■首振り角度：0～120°（調整可） ■オシレーション：0～±2.5° ■ワークチャック：コレットチャック ■Z軸：シリンダ駆動 ■ワーク回転数：0～1500 rpm ■電源：200V 3相 ■エアー：0.4MPa ■装置寸法：900W * 1150D * 1900H （mm） ■重量：約600kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『ノズル研磨装置』ニードルバルブ、自動車小物部品に！バリ取・外径テープラップ装置をご紹介！ 当製品は、ニードルバルブのバリ取・外径テープラップ装置です。 インラインで、供給パレットよりワークを装置に取り込みブラシでバリ取・ 洗浄・外周テープラップ・先端Rテープラップし排出パレットに セットする自動機です。 【特長】 ■ブラシ工程を装置内に装備 ■バルブシートの識別をし、ニードルバルブとセットで順にパレットに排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■ユニット構成 ・供給P&Pユニット ・インデックスユニット ・ブラシユニット ・テープユニット ・排出P&Pユニット ■テープ仕様 ・テープ巾：3.8mm ・コア内径：3インチ ・巻き方向：内巻 ・最大巻き径：170mm ■制御：シーケンサ ■電源：200V 3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：1705W * 1710D * 2000H（mm） ■重量：約2200kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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曲面研磨装置『MH-200L』手では安定しない精度を得られ、確実に歩留まり向上！卓上型で簡単に移動可能 『MH-200L』は、曲面ラップする為に開発された曲面研磨装置です。 加工するワークによって治具を替える事で前の形状を崩さずに テープラップで超仕上が可能です。 卓上型で簡単に移動可能。 一度治具のセットを行うと誰でも容易に作業が出来ます。 【特長】 ■卓上型で簡単に移動可能 ■一度治具のセットを行うと誰でも容易に作業が出来る ■手では安定しない精度を得られる ■確実に歩留まり向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■テープ仕様 ・テープ幅：2インチ（50.8mm） 1インチも可 ・コア内径：3インチ ・巻方向：内巻き ・巻長さ：最大100m ■加工可能ワーク半径：MAX 25mm ■電源：AC 100V ■エアー：0.4MPa ■装置寸法：658W * 674D * 383H（mm） ■重量：約45kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『全面研磨（Z軸制御）』Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用！ソフトタッチで研磨可能 当製品は、リブ基板の上面を研磨する装置です。 今までテープのバックアップをローラの押し圧で行っておりましたが Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用致しました。 研磨は、ドライ方式で行います。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、既定のサイクルを自動でする半自動機です。 【特長】 ■Z軸制御が可能な為、研磨の入り始め部分にダメージを与えない ■平面パッドの採用により集中荷重をさけ、ソフトタッチで研磨可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■テーブル寸法：550mm * 600mm * 80mm（厚さ） ■テープ仕様 ・テープ幅＝520mm ・最大巻長さ＝50m ・コア＝3inc ■研磨時往復速度（テーブル）：最高速度＝240mm/秒 ■制御装置 ・制御機器：シーケンサ ・操作盤：タッチパネル ■電源：200V 3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：2200W * 1100D * 1900H（mm） ■重量：約2000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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内径研磨装置 設置事例自動車部品メーカー様のお悩みに、当社製品の研磨装置をご提案 株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車メーカー様では、変速機の部品で、軸受内径部分の フリクションを低減し、燃費向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」をご提案。 結果、性能評価でフリクション低減により燃費が向上し、 装置実用化を検討いただいています。 【事例】 ■課題 ・軸受内径部分のフリクションを低減し、燃費向上を図りたい ■提案 ・ワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【提案製品】 ■精密内外径仕上機 MFIL-V ・ワーク内径の研磨が可能 ・お客様のご要望に応じた装置の設計など 臨機応変に対応 ■サンプルテストのご依頼も受け付けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【お悩み解決事例進呈中！】ボールねじ研磨装置 設置事例自動車部品メーカーでの装置導入を事例で紹介！ボールねじを使った研磨技術を自動車部品メーカー様のお悩みに沿って解決事例を紹介中！ 株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車部品メーカー様は、ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と 転動性向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のボールねじ溝のフィルム研磨が可能な 「ボールねじ研磨装置」をご提案。 その結果、騒音の低減を達成ができ、ボールの転動性向上を 実現することができました。 【事例】 ■課題 ・ボールねじ溝の粗さを改善 ・騒音低減 ・転動性向上 ■提案 ・「ボールねじ研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【提案製品】 ■ボールねじ研磨装置 SFBS-UN ・ボールねじ溝のフィルム研磨が可能 ・ワークを回転させ、ねじ溝に追従しながらの研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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平面研磨装置 設置事例電子機器メーカー様のお悩みを解決！当社の研磨装置をご提案 株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某電子機器メーカー様では、平板に小さな穴を開けた際に、 バリが出てしまうのを除去したいとお悩みでした。 そこで、当社の平面上にできてしまった微細な バリの除去が可能な 「平面研磨装置」をご提案。 結果、バリの除去により品質向上に繋げることができました。 【事例】 ■課題 ・平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい ■提案 ・「平面研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【提案製品】 ■平面研磨装置 TCM-150SD ・平面上にできてしまった微細な バリの除去が可能 ・平面の鏡面仕上げにも使用可能 ■サンプルテスト依頼も受け付けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【事例集進呈中！】サンシンのフィルム研磨技術 お悩み解決事例集研摩の工数を減らしたい！砥石研磨とは別の研磨を使いたいなど、貴社のニーズに合わせて設計致します！お悩み解決事例集を進呈中！ 株式会社サンシンはテープ研磨機の製作において技術と経験、長年の実績をもとに ご要望に応じて設計・製造しているメーカーです。 『サンシンのフィルム研磨技術 お悩み解決事例集』は株式会社サンシンが 取り扱っているフィルム研磨技術の事例集です。 そもそもフィルム研磨とは？から、サンシンフィルムの特長、多種多様な ニーズに応えるサンシン技術について掲載。 医療機器メーカー様をはじめ、自動車部品メーカー様、 電子機器メーカー様の解決事例もご紹介しています。 ■最終工程後に汚れがついており、強い洗浄剤が使えず汚れが落ちない… ■ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と転動性向上を図りたい ■平板に小さな穴を開けた際にバリが出てしまうのを除去したい などのお悩みをサンシンで解決いたします！ 【掲載事例】 ■医療機器メーカー様 ・外径研磨装置を提案 ■自動車部品メーカー様 ・内径研磨装置を提案 ・ボールねじ研磨装置を提案 ■電子機器メーカー様 ・平面研磨装置を提案 ※サンプルテストを順次受付中です！詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【提案製品】 ■外径ラップユニット SFM-25、50 ■精密内外径仕上機 MFIL-V ■ボールねじ研磨装置 SFBS-UN ■平面研磨装置 TCM-150SD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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内径フィルム研磨各種円筒・シャフトの内外径超仕上げ 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、内径研磨装置は主に自動車部品各種内外径の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆オイルポンプカバー ◆CVT内径 ◆ダンパープーリー etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。
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平面フィルム研磨各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、平面研磨装置は主に自動車部品並びに電気電子部品の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・平坦化向上に貢献しております。 数値制御による切込み研磨も可能な機能を有しております。 【使用用途】 ◆CVT斜面 ◆バルブリフター ◆エンジンバルブ ◆積層基板平坦化(5G基板等） ◆スマートフォンガラス汚れ取り ◆第5世代移動通信システム(５G)用基板平坦化 ◆ウェハー端面エッジ研磨 ◆光ファイバー端面研磨 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■フィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。
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ボールねじ・ナットフィルム研磨各種ボールねじ・ナット・ウォームギヤの 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、ボールねじ研磨装置は主に自動車部品ボールねじ溝の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆電動パワーステアリング ◆ウォームシャフト etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。
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カム・クランクフィルム研磨各種カム・クランクシャフトの外径超仕上げ 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種クランクシャフト・カムシャフトの最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆4輪用カム・クランクシャフト ◆2輪用カム・クランクシャフト ◆船外機用カム・クランクシャフト etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。 ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。 株式会社サンシンは唯一のフィルム研磨機の製造メーカとして、長年の技術と経験、実績をもとにご要望に応じて設計・製造しているメーカーです。
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【資料】SUS線材製新自動車排気ガス浄化装置
既存品と比べ大きさは１/3で浄化性能は35%～UP！試作品の性能試験結果を掲載 当資料では、SUS製の線材をメリヤス編みした金網を波形に形成した 波形金網と、平織した金網とを重ね、ハニカム状に形成した自動車 排気ガス浄化装置（試作品）の浄化性能試験結果を掲載しています。 この結果を基に新たに2点の製品を開発。 自動車に限らず建設機器・発電機などの排気ガス装置浄化装置に 応用できます。 【掲載内容】 ■SUS線製新自動車排気ガス浄化装置の試作品の性能試験結果 ■新案製品概要 ・SUS製線材をメリヤス編みした金網と金属鋼箔板とを組み合わせた製品 ・既存品と同じ金属鋼箔板製の製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロボット型フィルム研磨装置 ※動画付き多軸ロボットによる新たなるフィルム研磨加工法への挑戦！動画でご覧いただけます ・軸形に於ける多工程加工の面精度向上を1HEAD対応で可能に ・ガラス・セラミック・樹脂基板等々への端面部の最終面精度向上 ・パワー半導体・シリコンウエハー等の外径円周部の面精度向上 従来のフィルム研磨工法技術を応用し、多軸ロボットに小型フィルム研磨装置を取付ることで、多種多様な形状に対応可能な研磨装置を開発いたしました。 従来、各部位に合わせた専用装置が必要としていたものをこの1台に集約することが可能となります。 シャフト部・コーナR面や端面形状・テーパー部への加工が1台で可能となることで、工程の集約・様々な開発用途・サンプル加工テストの実施が可能になります。 ＊本製品は量産機としては開発途中のものとなりますので、製品としてのご要望はオーダーメイドでお受けいたします。