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  ボールねじ研磨ユニット『SFBS-UN』

  手研磨とは違い、経験の多少の影響がない研磨ユニット！ 『SFBS-UN』は、ボールねじ、外径ねじ溝専用の研磨ユニットです。 縦型機構によりねじ溝左右仕上がりの均一性を向上。 従来工法では得られなかった面精度Ra0.1～0.05を実現可能です。 また、テープを送りながら研磨するので、常に新しい砥粒面で均一に 仕上げることができます。 【特長】 ■縦型機構によりねじ溝左右仕上がりの均一性を向上 ■従来工法では得られなかった面精度Ra0.1～0.05を実現可能 ■短時間で面精度が向上し、かつ、均一な面仕上げが可能 ■常に新しい砥粒面で均一に仕上げることが可能 ■手研磨とは違い、経験の多少の影響が無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■研磨テープ：外径ねじ溝用10mm ■電源：AC200V ■エアー：0.4MPa ■装置サイズ：W275.5×L495×H360 ■重量 　・本体：約38kg 　・コントローラ：約13kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  『液晶パネル両面クリーニング装置』

  液晶基板を両面同時にクリーニングする為、反転装置が不要！ 『液晶パネル両面クリーニング装置』は、液晶基板（パネル）の表面に 付着した汚れをテープによって除去することができます。 前工程よりコンベアによって流れる基板を、上下のクリーニングテープで 挟み込みテープを左右に動かす事によって、両面同時にクリーニングを行います。 また、テープを替える事により、基板表面研磨にも使用可能です。 【特長】 ■液晶基板を両面同時にクリーニングする為、反転装置が不要 ■頑固な汚れは、2ヘッドでのクリーニングも可能（特殊仕様） ■テープ巾を狭くして、消耗コストを低減 ■テープを替える事により、基板表面研磨にも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■加工可能ワーク寸法：基板サイズ：47inc（620mm　*　1076mm）短辺が巾になります ■テープ仕様 　・テープ幅：50.8mm 　・最大外径：100mm 　・コア：2inc ■テープ左右動作：動作速度＝120rpm ■制御 　・機器：シーケンサ 　・操作盤：カラータッチパネル ■電源：200V 3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：1000W　*　1530D　*　2100H（mm） ■装置重量：約2000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  『ポイント研磨ユニット』

  カラーフィルター突起修正に！パネルにダメージを与えません。 『ポイント研磨ユニット』は、液晶カラーフィルターの突起部分を 研磨テープにより修正（リペア）するユニットです。 上位コントローラから研磨条件を受け取り、その条件に基づいて動作。 基板表面検出センサーで基板の表面を検出し研磨ヘッドを停止させます。 さらに当製品は、特殊研磨パッドを替えることにより研磨面積を コントロールすることができます。 【特長】 ■特殊研磨パッドを替えることにより、研磨面積をコントロール可能 ■押し圧コントロール可能で、パネルにダメージを与えない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■ユニット構成 　・テープユニット 　・前後方向傾き調整ブラケット 　・基板表面検出センサー 　・制御ユニット ■コンタクトピン先端：φ200μm2 or φ500μm2のどちらか選択 ■ラッピングテープ巾：1/4インチ（6.35mm） 100m又は、200m巻き ■テープユニット上下駆動：ボールネジにてストローク20mm　ステッピングモータ ■電源：AC 100V 50/60HZ 500w ■エアー：ドライエア＝0.1～0.2MPa以内 ■装置寸法：310W * 220D * 330H（mm） ■重量：約40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  『シャフトジャーナル研磨装置』

  1台の装置に、バリ取機構を設けましたので装置のトータルコストが安くなりました 『シャフトジャーナル研磨装置』は、シャフトの軸受け部（外径）を ラッピングテープにて研磨した後他の加工部バリをブラシにて除去し、 シャフト研磨部のクーラント液ダレをエアーブローにて吹き飛ばします。 ワークの供給・排出は、ガントリーローダにて行いますが オプションとしております。 【特長】 ■トータルコストがダウン ■ワーク種類の対応は、タッチパネルのレシピで選択可能 ■ラッピングテープの選択により満足頂ける数値をご提供 　（前加工の粗さを御相談させて下さい） ■外径テープラップユニットの供給も可能(ユニット販売） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■テープ仕様 　・テープ幅：34mm（オプションにて御社ワーク用に変更可） 　・コア内径：3インチ 　・巻方向：内巻き 　・巻径：最大φ150mm（リール） ■ワークスピンドル 　・ワーク支持方式：両センター 　・駆動方法：サーボモータ ■制御 　・機器：シーケンサ 　・操作盤：カラータッチパネル ■電源：200V　3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：1480W　*　1100D　*　1500H（mm）装置本体 ■装置重量：約900kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  『スタンパー裏面研磨装置』

  好適な条件で加工可能！素人の方でも簡単に操作いただけます。 『スタンパー裏面研磨装置』は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムに よって研磨仕上げすることができます。 ワークのクランプ（固定）、アンクランプ（取り外し）は、作業者の方が 行い、ロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と、装置の各パラメータを 変更し、好適な条件で加工可能です。 【特長】 ■ロール研磨の円周目を、パッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様(抜粋)】 ■制御 　・機器：シーケンサ 　・操作盤：カラータッチパネル ■電源：200V　3相 ■エアー：ドライエア＝0.5MPa ■装置寸法：1400W　*　800D　*　1750H（mm） ■装置重量：約1200kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  『カムラップ装置』

  追従機構により形状を崩さない！テープ研磨・ブラッシングの複合装置 『カムラップ装置』は、カムシャフトのカム外周端バリ取り・ カム部テープラップ仕上げをすることができます。 機内治具への供給は、作業者が行い、起動スイッチにより自動で加工、 シュート排出され、作業者が取り出す半自動機です。 カムの形状にテープユニットのバックアップローラが、サーボモータによって 追従する機構を設けており、形状を崩しません。 【特長】 ■サーボモータによって追従する機構を設けており、形状を崩さない ■テープ・加工時間・加圧等のパラメータを変更して対応可能 ■テープ研磨・ブラッシングの複合装置で、リーズナブルな価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様(抜粋)】 ■主なユニット：テープ研磨・前後スライド・ワークドライブ・ブラシユニット ■制御装置：制御機器：シーケンサ ■操作盤：タッチパネル ■電源：200V　3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：1050W * 2200D * 3300H(mm)※高さHは、扉開閉シリンダー含む ■重量：約1500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  基板平面研磨装置『FCMP-IIシリーズ』

  装置の管理も簡単！ウエット・ドライの両用で使用可能です！ 『FCMP-IIシリーズ』は、ラッピングテープの特徴を最大限に生かし、 目的とする研磨が容易に得られ、装置の管理も簡単な基板平面研磨装置です。 ウエット・ドライの両用で使用可能。 一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来ます。 メッキ/ラミネート/レジスト塗布の前処理研磨などにご使用いただけます。 【特長】 ■テープ番手の選択にて、粗さの管理が容易 ■ウエット・ドライの両用で使用可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■加工可能ワーク寸法：最大　510mm　*　510mm テープ仕様 　・テープ幅：600mm 　・最大巻長さ：100m 　・コア：3inc ■テーブル速度：最高速度＝800mm/秒 ■制御 　・機器：シーケンサ 　・操作盤：タッチパネル ■電源：200V　3相 ■エアー：ドライエア＝0.4～0.5MPa ■装置寸法：2400W　*　1400D　*　1900H（mm） ■装置重量：約3000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  『全面研磨（Z軸制御）』

  Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用！ソフトタッチで研磨可能 当製品は、リブ基板の上面を研磨する装置です。 今までテープのバックアップをローラの押し圧で行っておりましたが Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用致しました。 研磨は、ドライ方式で行います。 ワークの着脱は、作業者の方が行い、既定のサイクルを自動でする半自動機です。 【特長】 ■Z軸制御が可能な為、研磨の入り始め部分にダメージを与えない ■平面パッドの採用により集中荷重をさけ、ソフトタッチで研磨可能 ■一度セットアップすると誰でも簡単に使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様】 ■テーブル寸法：550mm　*　600mm　*　80mm（厚さ） ■テープ仕様 　・テープ幅＝520mm 　・最大巻長さ＝50m 　・コア＝3inc ■研磨時往復速度（テーブル）：最高速度＝240mm/秒 ■制御装置 　・制御機器：シーケンサ 　・操作盤：タッチパネル ■電源：200V 3相 ■エアー：ドライエア＝0.4MPa ■装置寸法：2200W　*　1100D　*　1900H（mm） ■重量：約2000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  マイクロモータコンミ切削機『SCL-3SS』

  多少のシャフト長さ違いに対応出来る！目的に応じた面粗度を得られる装置 『SCL-3SS』は、マイクロモータのコンミテータ外径を 特殊シェービングバイトで切削し、切削後にブラシでバリ取りを行う装置です。 ダイヤVブロック上にワークをセットし、起動ボタンを押すと切削サイクルを実行する半自動機です。 シャフト径φ2.3～φ4、コア外径φ２０～φ３６、コンミ外径φ６～φ１６に対応しています。 【特長】 ■多少のシャフト長さ違いに対応出来る ■簡単な操作による切削速度の変更で、目的に応じた面粗度を得られる ■2段切削機構により同一装置内で、荒・仕上げ加工を行いロスタイムを軽減 ■サーボによる切削送り設定が可能 ※インラインによる全自動切削機もございます。詳しくはSCL-7WBAをご参照下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様(抜粋)】 ■真円度：3μm以内（シャフトの真円度に影響されます） ■表面粗さ：1～3s（バイト・切削送り・シャフト粗さに影響されます） ■切削バイト：特殊シェービングバイト（オプション） ■ワーク駆動方法：ロータ外径ベルト駆動方式 ■電源：200V　3相 ■エアー：ドライエア＝0.4～0.5MPa ■装置寸法：930W　*　1285H　*　850D（mm） ■重量：約350kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  内径研磨装置　設置事例

  自動車部品メーカー様のお悩みに、当社製品の研磨装置をご提案 株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車メーカー様では、変速機の部品で、軸受内径部分の フリクションを低減し、燃費向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」をご提案。 結果、性能評価でフリクション低減により燃費が向上し、 装置実用化を検討いただいています。 【事例】 ■課題 ・軸受内径部分のフリクションを低減し、燃費向上を図りたい ■提案 ・ワーク内径の研磨が可能な「内径研磨装置」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【提案製品】 ■精密内外径仕上機 MFIL-V ・ワーク内径の研磨が可能 ・お客様のご要望に応じた装置の設計など 臨機応変に対応 ■サンプルテストのご依頼も受け付けております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【お悩み解決事例進呈中！】ボールねじ研磨装置 設置事例

  自動車部品メーカーでの装置導入を事例で紹介！ボールねじを使った研磨技術を自動車部品メーカー様のお悩みに沿って解決事例を紹介中！ 株式会社サンシンが提案した、現場でのお悩み解決事例をご紹介します。 某自動車部品メーカー様は、ボールねじ溝の粗さを改善し騒音低減と 転動性向上を図りたいと考えていました。 そこで、当社のボールねじ溝のフィルム研磨が可能な 「ボールねじ研磨装置」をご提案。 その結果、騒音の低減を達成ができ、ボールの転動性向上を 実現することができました。 【事例】 ■課題 ・ボールねじ溝の粗さを改善 ・騒音低減 ・転動性向上 ■提案 ・「ボールねじ研磨装置」をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【提案製品】 ■ボールねじ研磨装置 SFBS-UN ・ボールねじ溝のフィルム研磨が可能 ・ワークを回転させ、ねじ溝に追従しながらの研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【資料】サンシンフィルム研磨の特長

  さまざまな企業の悩みを解決！他の研摩との比較を交えて分かりやすくご紹介！ 当資料では、精密面加工機を取り扱う株式会社サンシンの 「サンシンフィルム研磨」の特長について掲載しています。 どうやって研磨するのか、他の研摩との比較など、図を用いた分かりやすい説明で ご紹介しています。 【掲載内容】 ■どうやって研磨するのか ■他の研摩とどう違うのか ■仕上がりの粗さはどのくらいなのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  外径フィルム研磨　

  各種シャフト外径の超仕上げ加工に 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程・超仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆バランサシャフト ◆インプット・アウトプットシャフト ◆コンプレッサーシャフト ◆ターボチャージャーシャフト ◆医療機器　etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。 ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。 株式会社サンシンは唯一のフィルム研磨機の製造メーカとして、長年の技術と経験、実績をもとにご要望に応じて設計・製造しているメーカーです。

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  内径フィルム研磨　

  各種円筒・シャフトの内外径超仕上げ 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、内径研磨装置は主に自動車部品各種内外径の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆オイルポンプカバー ◆CVT内径 ◆ダンパープーリー　etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。

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  ボールねじ・ナットフィルム研磨　

  各種ボールねじ・ナット・ウォームギヤの 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、ボールねじ研磨装置は主に自動車部品ボールねじ溝の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆電動パワーステアリング ◆ウォームシャフト　etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。

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  カム・クランクフィルム研磨　

  各種カム・クランクシャフトの外径超仕上げ 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種クランクシャフト・カムシャフトの最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆4輪用カム・クランクシャフト ◆2輪用カム・クランクシャフト ◆船外機用カム・クランクシャフト　etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。 ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。 株式会社サンシンは唯一のフィルム研磨機の製造メーカとして、長年の技術と経験、実績をもとにご要望に応じて設計・製造しているメーカーです。

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  ロボット型フィルム研磨装置　※動画付き

  多軸ロボットによる新たなるフィルム研磨加工法への挑戦！動画でご覧いただけます ・軸形に於ける多工程加工の面精度向上を1HEAD対応で可能に ・ガラス・セラミック・樹脂基板等々への端面部の最終面精度向上 ・パワー半導体・シリコンウエハー等の外径円周部の面精度向上 従来のフィルム研磨工法技術を応用し、多軸ロボットに小型フィルム研磨装置を取付ることで、多種多様な形状に対応可能な研磨装置を開発いたしました。 従来、各部位に合わせた専用装置が必要としていたものをこの1台に集約することが可能となります。 シャフト部・コーナR面や端面形状・テーパー部への加工が1台で可能となることで、工程の集約・様々な開発用途・サンプル加工テストの実施が可能になります。 ＊本製品は量産機としては開発途中のものとなりますので、製品としてのご要望はオーダーメイドでお受けいたします。

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  モータコンミ切削機『SCL-8SS』

  多少のシャフト長さ違いに対応出来る！目的に応じた面粗度を得られる装置 『SCL-8SS』は、モータのコンミテータ外径を 特殊シェービングバイトで切削し、切削後にブラシでバリ取りを行う装置です。 ダイヤVブロック上にワークをセットし、起動ボタンを押すと切削サイクルと切削後にブラシによるバリ取りを実行する半自動機です。 シャフト径φ6～φ12、に対応しています。 【特長】 ■多少のシャフト長さ違いに対応出来る ■簡単な操作による切削速度の変更で、目的に応じた面粗度を得られる ■2段切削機構により同一装置内で、荒・仕上げ加工を行いロスタイムを軽減 ■サーボによる切削送り設定が可能 ※インラインによる全自動切削機もございます。詳しくはSCL-7WBAをご参照下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【標準仕様(抜粋)】 ■真円度：3μm以内（シャフトの真円度に影響されます） ■表面粗さ：1～3s（バイト・切削送り・シャフト粗さに影響されます） ■切削バイト：特殊シェービングバイト（オプション） ■ワーク駆動方法：ロータ外径ベルト駆動方式 ■電源：200V　3相 ■エアー：ドライエア＝0.4～0.5MPa ■装置寸法：950W　*　1195H　*　1400D（mm） ■重量：約800kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  外径フィルム研磨　平面研磨装置　フィルム平面ラップ盤

  【JIMTOFにて実機展示】自動車部品・電気電子部品の粗さ向上・平坦化に 当社では、『高精度』『環境』をコンセプトに、 各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 今回は当社自慢の研磨機3機をご紹介いたします 1、平面研磨装置 →各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去 2、外径フィルム研磨 →各種シャフトの外径超仕上げ 3、平面ラップ盤 →フィルムを用いたワーク端面のラップ仕上げ ※上記3機種は11月のJIMTOFで実機展示致します。 　当社技術を是非、会場でご覧下さい（展示会情報は基本情報欄へ） ＜当社の研磨機が選ばれる理由＞ ■フィルム研磨装置専用メーカー ■カスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能 ＜展示会情報＞ 展示会名：JIMTOF2022(第31回日本工作機械見本市) 会期：2022年11月8日(火)～13日(日) 会場：東京ビッグサイト(東京国際展示場) 　　→小間番号：E1071

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  【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事

  人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説 製品の高度化が進むに連れ、より精度の高い研磨方法が求められる 傾向にあります。 サンシンが取り扱う研磨装置は、ポリエステルフィルム上に研磨砥粒が 塗布された研磨フィルムを使用し、様々な加工物の最終仕上げ工程での 粗さ向上及び平坦化向上を容易に実現することが可能です。 手作業による研磨には熟練の技術を必要としますが、研磨装置を導入 することで人手不足や技術継承の課題を解決することもできます。 本資料では、サンシン装置の使用目的や特長について解説します。 【掲載内容】 ■1．フィルム研磨工法について ■2．外径研磨装置 ■3．内径研磨装置 ■4．平面研磨装置 ■5．自動供給・排出について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  端面フィルム研磨

  丸物の端面や円周状の溝面研磨に 当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、端面研磨装置は主に自動車部品各種端面の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆リフター端面 ◆ギヤ端面 ◆溝研磨　etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能 弊社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種フィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。 フィルム研磨は装置と一体になって初めて威力を発揮し、その良さ・使い勝手が理解され、世の中に広がっていくだけに、装置メーカーの責任は重いものとして考えております。 それぞれの業界のテーマの追求は、微小研磨および粗さ追及がポイントになると考えられますし、その解決手段として、フィルム加工法は非常に優れた工法です。

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  【外径・内径・端面】用途に合わせてフィルム研磨装置をご提供！

  【JIMTOFにて実機展示】超仕上げ加工の自動化・粗さの均一化に。用途や形状に合わせて外径・内径・端面などの研磨装置をご提案 当社で取り扱うフィルム研磨装置は、超仕上げ加工における粗さの均一化、 加工時間の短縮、自動化を実現できます。 今回は、ワークに合わせた研磨装置のデモンストレーションと、研磨に ついてのご相談を行っております。 主な出展物は、外径研磨装置や、内径研磨装置、端面研磨装置、ロボット 研磨装置、ベルト研磨装置などです。ぜひ、足をお運びください。 【主な出展製品】 ■外径研磨装置 ■内径研磨装置 ■端面研磨装置 ■ロボット研磨装置 ■ベルト研磨装置 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 【展示会情報】 ■展示会名：JIMTOF2024(第32回日本国際工作機械見本市) ■会期：2024年11月5日(火)～10日(日) ■会場：東京ビッグサイト(東京国際展示場) ■小間番号：E1039 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• テープ研磨ユニット

  自動車業界・建設機械・その他産業機械等をはじめとする最新ハイテク製品の技術レベルは、目覚しい向上をとげており、各種部品に対して、弊社のテープ研磨装置の展開は必要不可欠となっています。 フィルム研磨　サンプルテスト【表面粗さの精度向上に！】 表面粗さの精度向上でお困りではありませんか？フィルム研磨サンプルテストが可能です！ ※動画公開中！　外径精密表面仕上機『SFM』 従来機比約30％の省スペース化を実現！経験の多少にかかわらず精密仕上が可能！【特許取得済】 内径精密表面仕上機『MFIL』 簡単な操作による研磨フィルムの交換で、目的に応じた面精度を得られます！ ボールねじ研磨ユニット『SFBS-UN』 手研磨とは違い、経験の多少の影響がない研磨ユニット！ 【お悩み解決事例進呈中！】ボールねじ研磨装置 設置事例 自動車部品メーカーでの装置導入を事例で紹介！ボールねじを使った研磨技術を自動車部品メーカー様のお悩みに沿って解決事例を紹介中！ 【資料】サンシンフィルム研磨の特長 さまざまな企業の悩みを解決！他の研摩との比較を交えて分かりやすくご紹介！ 【事例集進呈中！】サンシンのフィルム研磨技術　お悩み解決事例集 研摩の工数を減らしたい！砥石研磨とは別の研磨を使いたいなど、貴社のニーズに合わせて設計致します！お悩み解決事例集を進呈中！ 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説

• カラーフィルター全面研磨装置

  各種カラーフィルターの突起の修正及びRGB面の平坦性の向上を 図ります。 『液晶パネル両面クリーニング装置』 液晶基板を両面同時にクリーニングする為、反転装置が不要！ 新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術公開！テープ研磨実演も ＪＩＭＴＯＦ出展！電動自動車用のボールねじ及びウォームのテープ研磨を実演！新開発の外径研磨装置・目詰まり抑制の新技術も公開！ カラーフィルター全面研磨装置【突起の修正&RGB面平坦性の向上】 突起の修正及びRGB面の平坦性の向上を図るカラーフィルター全面研磨装置！ 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説

• 軸（内径、外径）研磨装置

  ・内・外径ラップ装置 『シャフトジャーナル研磨装置』 1台の装置に、バリ取機構を設けましたので装置のトータルコストが安くなりました 『内・外径ラップ装置』 テープの引き回しが簡単！縦型の為、床面積も少なくて済みます。 内径研磨装置　設置事例 自動車部品メーカー様のお悩みに、当社製品の研磨装置をご提案 【お悩み解決事例進呈中】外径研磨装置　設置事例 医療機器メーカーでの外径研磨装置の装置導入事例をご紹介します！洗浄剤などを使うことができない機器の汚れなど、お悩みを解決！ 【事例集進呈中！】サンシンのフィルム研磨技術　お悩み解決事例集 研摩の工数を減らしたい！砥石研磨とは別の研磨を使いたいなど、貴社のニーズに合わせて設計致します！お悩み解決事例集を進呈中！ 【資料】フィルム研磨基礎知識 ～入門編～ 手研磨の自動化・時間短縮・品質の安定化などが可能！フィルム研磨基礎知識をご紹介 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説 【外径・内径・端面】用途に合わせてフィルム研磨装置をご提供！ 【JIMTOFにて実機展示】超仕上げ加工の自動化・粗さの均一化に。用途や形状に合わせて外径・内径・端面などの研磨装置をご提案

• 平面研磨装置

  平面研磨装置のご紹介です。 ※動画で解説！　研磨装置　Super Finisher　平面研磨 各種基板の研磨に、また、打ち抜き部の微細バリ取りに。 『スタンパー裏面研磨装置』 好適な条件で加工可能！素人の方でも簡単に操作いただけます。 『薄板平面研磨装置』 各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効な研磨装置！ 平面研磨装置　設置事例 電子機器メーカー様のお悩みを解決！当社の研磨装置をご提案 【事例集進呈中！】サンシンのフィルム研磨技術　お悩み解決事例集 研摩の工数を減らしたい！砥石研磨とは別の研磨を使いたいなど、貴社のニーズに合わせて設計致します！お悩み解決事例集を進呈中！ 【資料】フィルム研磨基礎知識 ～入門編～ 手研磨の自動化・時間短縮・品質の安定化などが可能！フィルム研磨基礎知識をご紹介 外径フィルム研磨　平面研磨装置　フィルム平面ラップ盤 【JIMTOFにて実機展示】自動車部品・電気電子部品の粗さ向上・平坦化に 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説

• 超平坦化研磨装置

  超平坦化研磨装置のご紹介です。 研磨装置　超平坦化装置　FCMP-IIシリーズ ラッピングテープの特徴を最大限に生かし、目的とする研磨が容易 基板平面研磨装置『FCMP-IIシリーズ』 装置の管理も簡単！ウエット・ドライの両用で使用可能です！ 『全面研磨（Z軸制御）』 Z軸を設け、ワークにダメージを与えない機構を採用！ソフトタッチで研磨可能 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説

• 球面研磨装置

  当社の『球面研磨装置』をご紹介します。 『球面研磨装置』 Ra0.1μm以下の粗さ制御が可能！高能率・低コスト加工を実現します。 『ノズル研磨装置』 ニードルバルブ、自動車小物部品に！バリ取・外径テープラップ装置をご紹介！ 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説

• 曲面研磨装置

  当社の『曲面研磨装置 』をご紹介します。 『カムラップ装置』 追従機構により形状を崩さない！テープ研磨・ブラッシングの複合装置 曲面研磨装置『MH-200L』 手では安定しない精度を得られ、確実に歩留まり向上！卓上型で簡単に移動可能 【技術資料進呈】人手不足・技術継承解決に貢献！研磨装置ができる事 人手不足や技術継承の課題を解決！サンシンの装置の使用目的や特長について解説

• カタログ一覧

  株式会社サンシン　会社案内 テープ研磨装置の製造・販売、フィルム／テープの販売などを行っている株式会社サンシンの会社案内カタログです。 株式会社サンシン『超仕上テープ式研磨装置』総合カタログ テープ研磨装置の製造・販売、フィルム／テープの販売 などを行っている株式会社サンシンの総合カタログです。 装置化検討の前に　フィルム研磨　サンプルテスト 表面粗さの精度向上ならサンシンへ。サンプルテスト可能です！ テープ研磨装置の概要　テープ研磨とは？ テープ研磨装置の製造・販売や、フィルム・テープの販売などを行っている株式会社サンシンの技術資料です。 外径部の粗さ向上に　外径研磨装置　設置事例 洗浄剤などを使うことができない機器の汚れなど、お悩みを解決！ 内径部や外径部の粗さ向上に　内径研磨装置　設置事例 自動車部品メーカー様のお悩みに、当社製品の研磨装置をご提案 ボールねじのさらなる精度向上・静音性向上に　ボールねじ研磨装置 設置事例 自動車部品メーカー様のお悩み解決事例をご紹介！ 平坦化、平面度向上、粗さ向上に　平面研磨装置　設置事例 電子機器メーカー様のお悩みを解決！当社の研磨装置をご提案 【資料】サンシンのフィルム研磨装置の特長 さまざまな企業の悩みを解決！他の研摩との比較を交えて分かりやすくご紹介！ サンシンのフィルム研磨技術　お悩み解決事例集 株式会社サンシンが、各企業様のお悩みを解決いたします！ 【資料】SUS線材製新自動車排気ガス浄化装置 【資料】フィルム研磨基礎知識 ～入門編～ 球面やR面の粗さ向上に　球面研磨装置RTL-Σ 球面の超仕上げをフィルムを用いて行う装置です。 【資料】サンシンの装置ができること 内径フィルム研磨装置 端面研磨装置 ベルト式平面研磨装置