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小型化、軽量化が求められる携帯電話･パソコン･コネクター部品など電子機器には、薄い、小さいコンタクトや板バネなどが必要です。「薄い、小さい、細い」板バネなどのプレス加工。携帯電話･パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの試作から金型製作による量産加工まで。【特徴】板厚は0.03から、可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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プレス加工技術（１）部品一体化、組立て省力化

弊社の金型・プレス加工技術は、設計者の方の部品設計に大きな巾の広がりを提供します。＊部品一体化は組立て省力化、ひいては耐久性向上をもたらします。弊社は、板バネ（特に接点バネ）の複雑形状加工が得意で、さまざまな形状に対応が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。被加工材：C5210R-H　板厚：0.2

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試作加工　Trial Product

量産を見据えた試作と金型設計。試作最短3日。量産金型最短2週間。試作から量産までの期間がないときには、キョーワハーツの提案力、素材調達力、短納期対応力をご活用ください。ブランク（抜き形状）製作には、レーザー加工（ビーム径0.03）、ワイヤー放電加工、エッチング加工、簡易型による抜き加工など、精度・数量を考慮して選択します。曲げ加工は、豊富な手持ち仮型をできるだけ使用し、短納期・低コストを実現します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。【特徴】 ○試作最短3日 →手作り試作対応。短納期対応可能。 ○量産金型最短2週間 →「薄、小、細」の板ばね（薄板ばね）などの金型設計・製作、　プレス量産加工まで、社内一貫生産。 ○すばやい立ち上がりを支える提案力。 ○材質、形状決定のアドバイスから金型変更・修正にも素早く対応。 ○客様の新製品立上げを試作から量産まで全力でサポート。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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精密プレス加工「こんな形でねじれない？」などのご相談も承ります

勘合時でも0.08以下。20cmの高さから落として外れない事。小判穴の材質はステンレス、板厚は0.15、平面度は0.08以下、用途はシールドケースになります。ダボの板厚は0.2、材質はステンレス、平面度は0.08以下、さん幅は0.8、曲げ高さは1.4になります。この2つを組合せると、勘合時でも0.08以下、20cmの高さから落としても外れません。キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。【特徴】 ○勘合時でも0.08以下 ○20cmの高さから落として外れない事【製品仕様】 [小判穴] ○材質：ステンレス ○板厚：0.15 ○平面度：0.08以下 ○用途：シールドケース [ダボ] ○板厚：0.2 ○材質：ステンレス ○平面度：0.08以下 ○さん幅：08 ○曲げ高さ：1.4 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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精密プレス加工　薄くて細くて強度が足りない！さて？

0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました！ 0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました。製品の材質はベリウム銅、板厚は0.1、形状は細い足の幅0.75、用途は接点バネになります。キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。【特徴】 ○0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップ【製品仕様】 ○材質：ベリウム銅 ○板厚：0.1 ○形状：細い足の幅0.75 ○用途：接点バネ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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絞り加工　小径絞り加工

先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です。製品の板厚は0.64、高さは4.5、内径はφ0.7、材質は黄銅、用途はLED関連部品となります。キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。【特徴】 ○先端から首の部分までの絞り ○内径φ0.7 【製品仕様】 ○板厚：0.64 ○高さ：4.5 ○内径：φ0.7 ○材質：黄銅 ○用途：LED関連部品 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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精密プレス加工　真円カーリング加工

羽の一枚一枚をカール状にし、さらに全体的に丸めています精密プレス加工　真円カーリング加工は芯金を使わずに丸める加工方法です。羽の一枚一枚をカール状にし、さらに全体的に丸めている、耐久性のある摺動スプリングです。キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。【特徴】 ○芯金を使わずに丸める加工方法 ○羽の一枚一枚をカール状にし、さらに全体的に丸めている ○耐久性のある摺動スプリング【製品仕様】 ○板厚：0.1 ○内径：φ0.75 ○羽外形：φ1.5 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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精密プレス加工　細いスリットの多数打抜き加工

0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側に。薄いパンチの製作と折れを防ぐ精密プレス加工　細いスリットの多数打抜き加工では、0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側にあり、薄いパンチの製作と折れを防ぐ対策です。50本の先端のヘミング（折りかえり）加工です。キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。【特徴】 ○0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側にある ○薄いパンチの製作と折れを防ぐ対策 ○50本の先端のヘミング（折り返し）加工【製品仕様】 ○材質：ステンレス ○板厚：0.25 ○スリット幅：0.3（98本） ○高さ：3.75 ○用途：クリップ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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製品開発お困り相談所

幅広い部品加工・製品開発のノウハウを持つ「製品開発お困り相談所」精密プレス加工はじめ、幅広い部品加工・製品開発のノウハウを持つキョーワハーツは技術者のお悩みを解決する『製品開発お困り相談所』を設けております。設計者にとって、どの会社とパートナーシップを結ぶかが、開発をスムーズに進めるためのポイントです。培ってきた技術力、提案力、問題解決力を駆使し、情熱を持ってお客様のお困りを解決します。【対応事例】 ■こちらの考えているスペックを満たす板バネを設計してほしい ■社内検討では実現不可能な設計と言われたが… ■試作はできたのに、量産では形にならないのだが… ■他社で量産しているが、寸法が安定せず、困っている ■市販している製品の改良をしたい ■従来の加工方法では、精度が出なくて困っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事業紹介】微細プレス加工

材質・形状検討、試作から金型製作・量産まで対応！微細プレス加工キョーワハーツでは、コネクター部品、ターミナル、薄板バネなどの『微細プレス加工』を行っております。材質・形状検討、試作から金型製作・量産まで、これまで培ってきた技術力、提案力、問題解決力を駆使し、お客様のお困りを解決します。【プレス加工】 ■板厚：1mm以下最薄板厚 30μm ■大きさ：手のひらサイズ以下最小サイズ米粒以下 ■材質：SUS304 SUS631 SUS420J2 　　　　リン青銅洋白ベリ銅チタン ■応用分野：コネクター部品、ターミナル、薄板バネ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【主要設備（一部）】 ■プレス加工・サーボプレス(35t 60t 150t) 各1台・自動プレス(20～50t） 10台・高速プレス(30t) 1台 ■金型製作・三次元CAD 3台・二次元CAD／CAM 5台・ワイヤー放電加工機 2台 ■測定機器・画像寸法測定器 1台・工場顕微鏡 2台・万能投影機 1台 ■計量器・カウンティング・スケール（DC-350） 3台 ■生産管理・KEI Max 1式・IT-MatexIII 1式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヌーケ・スリムタイプ

こんなファイルがあったのか？感動の特許ファイル「ヌーケ」スリムタイプ発売開始！ IT化でパソコンやスマホに掲載されている記事やニュースなど見ることが多いのですが。情報を頭にインプットしたいのに、スッーと入ってこない……。一方、紙にまとめられた情報のほうが、内容がスッと入るような気がしませんか？（紙の本や論文などが典型的ですが。）実際、パソコンより紙の方が作業が速い場合も決して少なくないはずです。「IT化」と「紙」お互いの良いところを使い分けるためのファイルがヌーケです！【特徴１】これまでファイルに綴じられた書類を取り出すのは、だれもがやりたくない作業でした。この「ヌーケ」は、そのわずらわしさを解決する画期的な特許ファイルです。【特徴２】ファイリングされた書類を、レバーを引くだけで途中のどこからでも抜き差しが簡単にできます。ファイルを広げる場所はいりません。膝の上などでファイルを立てた状態で出し入れができます。必要な書類をサッと出してスッとしまえるファイル=ヌーケはストレスがなくおススメです。是非、オフィスの生産性アップに貢献するファイル・ヌーケの採用検討をお願い申し上げます。品番：NQF34PORBG ○寸法：背巾40mm（有効綴じ巾30mm)、奥行き255mm、高さ314mm　重さ：260g ○用紙サイズ： A4S ○収容力：280枚（用紙の厚さによって変動します） ○綴じ具材質：ステンレス、メッキ鋼板 ○表紙材質：ポリプロピレン ○表紙色：アイボリー　〇表紙厚さ：1ミリ ○グリーン購入法適合商品 ○金具と台紙は簡単に分離することができます。

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金属部品の超軽量高剛性

加工デザインを提案してください。当社で金型設計製作・プレス加工製品作りを致します。キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。是非マグネシウム合金薄板のプレス加工品で超軽量高剛性の金属製品を実現してください。

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ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りのノウハウ

『バネ用材料としてのステンレス鋼の利用に関してのポイント』や『接合技術』などを徹底解説いたします！※資料を無料進呈中当資料は、ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りのノウハウを掲載しております。「材料の選定は強度レベルで行う」や、「仕上げレベルの材質の曲げ特性を確認することで加工の可否を判断する」など、バネ用材料としてのステンレス鋼の利用に関してのポイントを詳しく解説。この他に、「物理的接合」や「溶接」などの接合技術についてもご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。【掲載内容】 ■ステンレス鋼の基本は、クロムを添加することによって耐食性を備えるということ ■材料の選定は強度レベルで行う ■仕上げレベルの材質の曲げ特性を確認することで加工の可否を判断する ■その他の周辺技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ファイルを立てた状態のまま出し入れ！特許ファイル『NOUQUE』

カルテや業務マニュアルの管理などに！ファイルは分別・廃棄もワンタッチで可能な特許ファイル『NOUQUE』は、取りたい書類だけを抜き差しできるファイルです。ファイリングされた書類を、レバーを引くだけで途中のどこからでも抜き差しが簡単にできます。ファイルを広げる場所がいらず、膝の上などでファイルを立てた状態のまま資料の出し入れが可能。元の場所に戻すのも簡単で、綴じた書類は落ちません。【特長】 ■取りたい書類だけが簡単に取り出せる ■元の場所に戻すのも簡単 ■綴じた書類は落ちない ■ファイルは分別・廃棄もワンタッチでラクラク ■紙を整列させる仕組みが組み込まれているので、紙の出し入れがスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。【ラインアップ】 ■A4スリムタイプ ■キャリーホルダーA4 ■A4Sレギュラータイプ ■ちょこっとパンチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密プレス加工『失敗しない製品開発の外注業者選び！』

そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ◆展示会に出展いたします。＜ネプコンジャパン　ー微細加工EXPOー＞アジア最大級！エレクトロニクス機器の多機能化・高性能化を支える電子部品・材料や製造・実装・検査装置など 1900社が出展する展示会です。 ■日程：2024年1月24日(水)～1月26日(金) ■会場：東京ビッグサイト ■URL：https://www.nepconjapan.jp/tokyo/ja-jp.html ■小間番号：東ホール E19-42微細加工工業会ブースA-4 ＜テクニカルショウヨコハマ2024＞首都圏最大級の工業技術・製品の総合見本市！横浜を舞台に過去44回の開催の歴史があり、素材・部品・研究開発・製造・ITおよび環境問題のハードとソフトが一堂に会する工業技術・製品の総合見本市です。 ■日程：2024年2月7日(水)～2月9日(金) ■会場：パシフィコ横浜　展示ホール ■URL：https://www.tech-yokohama.jp/

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金属加工のお悩みを解決！

このカタログは金属加工品に関わる方は必見です！基礎的なことですが大事なことが書かれています！『お客様の必要とされる部品の機能は何なのか？』「本当に精度が必要な個所はどこなのか？」などをお客様の設計担当者にお尋ねし、また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案－ご相談します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。本当に必要な機能・精度を満たした部品を、リーズナブルな金型価格、製品価格で安定供給できるよう、製作サイドとしてできる限りの問題点予測に基づくご提案をします。その他、総生産見込み数（金型の保証ショット）など、見積りに必要な情報をお聞きした上で、見積もりを提出します。

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解説資料『自動車部品の材料知識』

エンジン部品やハンドルなどの代表的な材料について初心者にも分かりやすく解説。当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。初心者にもわかりやすい内容となっています。【掲載内容（抜粋）】 ■エンジン関係部品（シリンダーヘッド、バルブ関係部品など） ■電装系部品　　■艤装部品　　■ハンドル部品 ■おわりに～今後の自動車部品材料～ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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技術資料『金型の持ちが悪くて困った！そんなときの対策は？』

摩耗の原因を知って量産時のトラブルを抑制。対策方法とその注意点も解説。展示会出展本資料は、精密金型設計・製作を手掛ける当社が、量産時に発生する金型の摩耗などの原因と対策についてまとめた1冊です。「量産に入ったところで再研磨や各パーツの修正が必要となり、予想以上のコストアップになった」といった事態を防ぐために知っておきたい情報を、トラブルや金型の材質ごとに解説。対策方法も紹介されており、実務にも役立てられる内容となっています。【主な掲載内容】 ■金型の持ちが悪くなる原因 ■焼き付き現象　■ステンレスの凝着摩耗　■チタンの凝着摩耗 ■摩耗対策（水溶性潤滑油の活用、素材の選定）など ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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即改善!金属加工の落とし穴！材料のサビ、変色には理由がある

キョーワハーツは各種の金属を扱う仕事をしています。金属の中には扱い方によっては、容易に錆びてしまうものがあります。錆とは言い難い軽度のシミ状の物が発生することもあります。これらの欠陥を製品に生じさせないために、錆びる特性を念頭に入れて仕事を進めています。本資料では、各種金属の錆びる条件や環境についてご紹介いたします。各種金属材料の発錆条件について、錆びを誘発する条件・環境について簡潔にまとめました。我々は知識と経験の積み重ねで、プレス加工技術だけでなく、金属材料についても熟知しています。当社のメンバーは金属加工のプロ集団です。みなさまの金属加工のお悩みを一緒に解決しませんか？お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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驚きの15g！タッチレス・マグネシウム製フック＜マグクリーン＞

驚きの15g！タッチレスでウイルス対策マグネシウム製フック外出時に多くの方々が触れる数々のモノ・・電車の吊り輪、手すり、エレベーターのスイッチ、自販機のボタン、ドアノブ、サムターン等々、あなたの手に代わってマグクリーンが触ります。外出から帰宅まで色々なシーンでマグクリーンが活躍します。マグネシウムは次世代実用金属と目され、その実用化技術を当社では研究開発しています。地球上・空気中において安定な実用的な金属として最も軽いのがマグネシウムです。マグクリーンはマグネシウムの超軽量な特性を利用して、外出時にポケットに入れていることを忘れてしまうくらい軽い製品を実現しました。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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【精密絞り加工】設計者の方ための適正材料の選定方法

今回は絞り加工に焦点を当てて、設計者の方々のための絞り成形に適した材料を簡単に選定する方法について、ご説明いたします。合理的な材料選定によって作りやすい製品設計が可能となり、結果として工程減によるコスト低下・量産時の生産性向上、製品の信頼性・耐久性の向上に繋がります。成形難易度の高い設計は材料コストや加工コストを引き上げることになります。絞り加工が適した材料を評価するための材料特性の指標には引張強さ、耐力、伸び、硬さ、エリクセン値、限界絞り比、コニカルカップ値、などが上げられますが、直接的に絞り性の評価が出来る特性値として、以下の2つが挙げられます。１．加工硬化特性を表すｎ値２．異方性を表すｒ値(ランクフォード値) ｎ値とｒ値は実際の絞り加工の優劣に即した特性値で、この評価によって適切な材料の選定が可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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【解説資料】持続可能な社会を目指すために金属の腐食を考える

優れた製品作りのために理解しておきたい「腐食機構とその原因」を中心に紹介した資料です＜資料は「ダウンロード」ボタンからすぐにご覧いただけます。＞金属の物理的特性と化学的特性を把握することが高品質の製品づくりにつながります。また、「持続可能な社会」「カーボンニュートラル」など、地球環境の保全に向けた様々な動きが活発化する中、適切な金属製品の設計も強く求められています。「錆びにくく耐久性のある製品」、「リサイクルしやすい製品」、「やがて錆びて自然に戻ってほしい製品」といった目的に応じた製品作りのために金属の腐食現象を理解しておくことはとても重要なことです。【掲載中の「腐食の種類」】 ■全面腐食 ■局部腐食　・孔食腐食　・電位差腐食　・すきま腐食 ■その他、腐食に伴って起きる現象　・応力腐食割れ　・粒界腐食　・腐食疲労　・エロージョン ※資料内容や当社技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。キョーワハーツは、超精密金型製作、精密プレス加工をコア技術とし、お客様の製品開発から量産まで「独創提案力」と「垢抜けた商品」の提供で一貫対応する金属加工のプロ集団です。加工に関するご相談も随時受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせください。

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【技術資料】異種金属を組み合わせた製品設計に関する配慮

異種金属接触腐食・スキマ腐食など！腐食現象について焦点を当ててご説明致します金属製品を設計する際に、目的とする機能に即して、部位によって用いる金属材料を使い分けることで製品全体の性能を向上させることが出来る場合が有ります。強度・剛性を必要とする部分に用いる金属、優れた物理的特性・化学的特性を必要とする部位に用いる金属、など組み合わせて設計することで機能に即した合理的な性能を持つ製品が完成します。もちろん合理的かつ経済的な設計という観点からは単一の金属の使用が一般的です。詳細内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 1. 異種金属の組み合わせ使用について 2. 異種金属接触腐食 3. スキマ腐食 4. 接触腐食に関連したその他の腐食現象 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【展示会告知】 ■INTERMOLD 2022（第33回金型加工技術展）/金型展2022 ■開催日時：2022年4月20日（水）～23日（土）10:00～17:00　※最終日は16:00まで ■会場：インテックス大阪 ■小間番号：4号館　401-23 ■参加費：3 000円（招待券持参者および事前来場登録者は無料）＜会期中のセミナー＞ ■日時：4月22日（金）11:30～12:15 ■場所：インテックス大阪4号館　オープンセミナー第2会場　 ■テーマ：「スモールスタートのIoT」 ■登壇者：株式会社キョーワハーツ　代表取締役　坂本悟 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】正しい金属を選んでますか？目的に応じた金属材料の選定

金属の基本的な使い方を強さ、耐食性で解説！各種金属と特化した用途例もご紹介当資料では、目的に応じた金属材料の選定についてご紹介しています。金属の基本的な使い方を強さ、耐食性で解説。さらに、目的に特化した金属の使い方、その用途にはその金属を使うことが最も合理的である場合、代表的な用途として電磁波シールドを説明いたします。金属材料を選定するに際して製品設計上の基本的考えやそれぞれの事情で必然的に決まっていると思いますが、今一度目的に応じた適切な金属材料の選定を振り返ってみませんか。ぜひ、ご一読ください。【掲載内容】 ■強さ ■耐食性 ■目的に特化した金属の使い方 ※資料の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【掲載内容詳細(一部)】 ■強さ・(1)「強度部材としての金属の使い方」：引張強さで材料を選定する・(2)「構造材としての金属の使い方」：ヤング率で材料を選定する・「機構部品として＝ばね・スプリングとしての金属の使い方」・「板バネに使われる材質」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】異種金属材の接合と腐食の発生

水の存在が腐食を進ませる！異種金属の接触腐食の仕組みとその対策について解説　※テクニカルショウヨコハマ出展異なる金属同士の組合せ使用においては、接合部の腐食への配慮が必要となります。当資料では、異種金属の組合せ使用における問題点としての腐食現象について解説しています。「異種金属同士が接触して腐食が発生する」や、「隙間腐食のメカニズムとその対策」、「接触腐食に関連したその他の腐食現象」などを掲載。ぜひ、ご一読ください。【掲載内容】 ■異種金属同士が接触して腐食が発生する ■水の存在がさらに腐食を進ませる ■隙間腐食のメカニズムとその対策 ■接触腐食に関連したその他の腐食現象【テクニカルショウヨコハマ2023（第44回工業技術見本市）】 ■開催日時：2023年2月1日（水）～3日（金）10:00～17:00 ■場所：パシフィコ横浜　展示ホールA・B・C ■小間番号：Aホール　B18ゾーン　ウ2 ■URL：https://www.tech-yokohama.jp/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】ステンレス鋼の特性を活かした製品づくり

電磁波シールド効果を目的として使う場合など！プレス加工と周辺技術について解説金属材料として多く使われているものは鉄鋼材料でありますが、その優れた特性から電気・電子・自動車部品にステンレス鋼が多く使われています。当資料ではキョーワハーツの製品作り、すなわちプレス加工に用いるステンレス鋼薄板をその機能別にその特性を活かした使い方についてご紹介。当社は精密板バネを多く生産していますが、その中でもステンレス鋼は銅及び銅合金と並んで、お客様から大変多くの指定を頂いています。ぜひご一読ください。【掲載内容】 ■高強度を利用したステンレス鋼ばね用ステンレス鋼について ■ステンレス鋼を用い曲げ加工・絞り加工で製品作りをする ■ステンレス鋼を、電磁波シールド効果を目的として使う場合 ■ステンレス鋼への表面処理【INTERMOLD 2023（第34回金型加工技術展）/金型展2023】 ■開催日時：2023年4月12日（水）～15日（土）10:00～17:00 ■場所：東京ビックサイト ■小間番号：2-401-30（東2ホール） ■URL：https://www.intermold.jp/top/ ※詳しくはお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】薄板ばねに用いる金属材料の選び方

優れた設計の結果として、低コストで生産性の高い製品を得ることが出来ます！キョーワハーツでは薄板ばねの製造を得意としています。当資料では基本的な選択方法に続いて、お客様から相談を受けた材料の選定事例、特殊な環境での使用例などの情報をご紹介。また当社は、2023年6月21日(水)～23日(金)に同日開催される「金属プレス加工技術展」と「機械要素技術展」に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。【掲載内容】 ■ステンレス鋼と銅及び銅合金の利用 ■高強度レベルにおける非磁性ばね材の選定 ■ばね材の高温環境での使用を考える ■腐食環境で使用されるばね材料 ■特殊な構造の板ばねの事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【展示会詳細】＜金属プレス加工技術展＞ ■会場：ポートメッセ名古屋　第1展示館 ■住所：〒455-0848 愛知県名古屋市港区金城ふ頭2丁目2 ■最寄り駅：あおなみ線「金城ふ頭」駅下車徒歩約5分 ■小間番号：3-121-16 ＜機械要素技術展＞ ■東京ビッグサイト ■住所：〒135-0063　東京都江東区有明3-11-1 ■最寄り駅・りんかい線「国際展示場」駅下車徒歩約7分・ゆりかもめ「東京ビッグサイト」駅下車徒歩約3分 ■小間番号：東5ホール 41-32-20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】難加工材のプレス加工技術で高付加価値製品をつくる

金型の持ちを良くする対策やステンレス素材の選定での対策効果などをご紹介当資料では、材料別に当社のこれまでの難加工材への取り組みをご紹介しております。プレス潤滑剤の活用やチタンの加工、マグネシウム合金の加工などを詳しく掲載。また、当社はパシフィコ横浜で開催される第46回工業技術見本市「テクニカルショウヨコハマ2025」に出展いたします。【掲載内容(抜粋)】 ■ステンレスのプレス加工 ■金型の持ちを良くする対策 ■チタンの加工 ■マグネシウム合金の加工 ■ニッケル合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【展示会情報】 ■展示会名：第46回工業技術見本市「テクニカルショウヨコハマ2025」 ■日程：2025年2月5日（水）～ 2月7日（金）10:00 ～ 17:00 ■会場：パシフィコ横浜展示ホールA・B・C ■小間番号：C08 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】キョーワハーツ製品開発お困り相談所事例集

どの会社とパートナーシップを結ぶかが、開発をスムーズに進めるためのポイントです！当資料は、精密プレス加工、金型製作はじめ幅広いノウハウを持つ株式会社キョーワハーツの製品開発お困り相談所の事例集です。現在パイプをカットして使っている部品があるが、生産数が上がらないために、ビジネスチャンスを逃している、といった検査装置メーカーの事例をご紹介。また、自動車部品メーカーや、化粧品のケースメーカーなどの事例も掲載しております。是非、ご覧ください。【掲載内容】 ■ケース1：パイプをカーリング加工に変えて、生産数アップを図りたいが ■ケース2：社内では実現不可能な設計と ■ケース3：試作はできたのに、量産で形にならず ■ケース4：他社で生産しているが寸法が出ない ■ケース5：従来の加工方法では精度が出ない ■加工実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【解説資料】金型価格、会社によってこんなに差が出るのはなぜ？

同じものを作るのに、その価格差はなぜ生まれるのか。ポイントや加工実績などもご紹介本資料では、なぜ会社によって金型に価格差があるのかについて解説しております。「どのくらいの金型寿命(保証ショット)を想定するのか」などといった設計思想や、加工精度、使用する材質、加工方法などのポイントを掲載。その他にも、当社の金型製作の基本的な考え方や、加工実績についてもご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■なぜ会社によって金型に価格差があるのか ■金型の価格差はこのような違いから生まれる ■キョーワハーツの金型製作の基本的な考え方 ■加工実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社キョーワハーツ公式サイト

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