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【導入事例】メーカー種類が多過ぎて、どれを選んだら良いか迷う
従来膜よりも寿命延長を実現！使用状況に合わせた適材膜種の提案で課題を解決
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【導入事例】海外製作品を入荷したが、寸法外れがある
海外加工先に戻す時間がない緊急事態を解決！国内協力工場での特急対応で納期達成
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【導入事例】測定できない(測定機が無い)
測定機が無い課題を解決！三次元測定機等による寸法保証でお客様の信頼を獲得
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【導入事例】図面やデータがなく、新しく作成することができない
図面やデータがない古い部品も再現！既存部品の測定から作図まで対応
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【導入事例】客先で検査できない
客先で検査できない課題を解決！既存設備を活用した検査対応で負荷を軽減
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【導入事例】金型の寿命が短い
金型の寿命が短い課題を解決！面粗さ保証・寸法保証による品質管理で寿命延長
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【導入事例】金型を更新できない
データやPDFがなくても金型更新を実現！三次元測定機によるデータ作成で解決
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【導入事例】表面処理が何が良いか、困っていた
離型性を改善する表面処理が見つかった！目的に応じた複数提案で課題を解決
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【導入事例】金額をさげたい
SUS図面を鉄＋メッキに変更しコスト削減！改善提案の相談もしやすいと好評
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【導入事例】急ぎで製作をしたい
メッキ工程を省いて納期短縮！図面に応じた材質変更で早期納品を実現
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【解決事例】超硬のコーティング剥離ができない
磨きでコーティングを剥がし、再処理が可能となった事例をご紹介！
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【解決事例】金型部品の破損により、生産が止まりそう
当社のネットワークをフル活用し製作！生産を止めることなく、破損品を交換できた事例
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【解決事例】図面指示の面粗さが満たせない
磨きの専門的な知識や技術がある為、当社での磨きをご提案した事例！
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【解決事例】単品部品販売で、競合のサービスが悪い
聞かれたことをできる限り即答、リスクを取ってでも客先要求にこたえる体制をご提案！
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【解決事例】工程管理が面倒
希望納期、要望を聞き、材料からコーティングまで一括管理をご提案した事例！
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【解決事例】3D設計が出来ない
構想が視覚的に伝わるよう、3Dモデルの提供、web打合せを実施した事例をご紹介！
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【解決事例】今まで加工依頼していた会社が廃業した
打ち合わせを重ね客先のニーズに合った部品を提案した事例をご紹介！
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【解決事例】メンテナンス磨き
低コストで新品同様に使用でき、新品を作るよりもリードタイムが短い！
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【解決事例】金型の寿命を延ばしたい
磨きによってコーティングの密着性を上げ、ショット数が2倍以上良くなった事例！
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【解決事例】ギヤ形状の磨き
磨きに特化した体制が整っており、リードタイムが短くても精度を守って対応可能！
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【解決事例】図面上の面粗さと形状公差を満たすことが難しい
自社に三次元測定機があるため、磨き→測定を繰り返すことが可能！
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【解決事例】コスト削減を求められているが、改善案が出てこない
工程短縮のための加工方法変更や材料代替案を提示した事例をご紹介！
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【解決事例】特急対応を受けてくれる会社が少ない
不具合発生時には即日対応し、再製作ではなく修正で対応可能な体制を構築した事例！
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【解決事例】納期がタイトで、既存の協力会社では対応しきれない
協力メーカーのネットワークを活かし、好適な加工先を選定した事例をご紹介！
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【解決事例】図面の不備や仕様変更が多く、手戻りが発生している
図面の不足箇所や不備を事前に洗い出し、製造前にお客様と共有した事例をご紹介！
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【解決事例】金型寿命
磨きだけの変更なので気軽にトライいただけた事例をご紹介！
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【解決事例】型持ちが悪い
応力による硬度UPとディンプル残しの磨きで滑り性を残しつつ、コーティングの密着性をUPした事例！
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【解決事例】表面処理をする部品の寸法、形状管理が出来ない
加工時の前寸法指示と当社のLAPでμ代の寸法管理を行った事例をご紹介！
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プロフェッショナルな技術者集団による品質保証
徹底した図面確認と飽くなき研鑽。確かな磨き品質を支える人財！
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設計段階からのトータルサポート＆リバースエンジニアリング
「磨き代」を考慮した適切な設計で、金型製作のリードタイムを短縮！
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