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【納入事例】金属部品の乾燥時間を短縮したい【金属部品メーカー様】【金属部品の乾燥時間を短縮したい】複雑な形状の金属パーツの水分を早く簡単に除去できる脱水機 ■金属部品の乾燥時間を短縮したい 金属部品メーカーのO社様の 「ワーク（複雑な形状の金属パーツ）を洗浄後、脱水機で脱水しているが水切れが悪い。どうにか脱水効率を上げて脱水後の乾燥時間を短くしたい」 とのお話から小型パーツ用脱水機をご提案、納入させていただきました。 【POINT】独自の運転プログラム ■従来の脱水機の運転方法から独自の運転プログラムをご提案。乾燥時間が34％削減。 確認させていただいた金属部品は2～5cmくらいと小さく、 「遠心力を掛けても残留する水分が非常に多いのでは？」 と感じました。 そこで残留する水分を減らすため、通常の運転方法に加えて特殊な動きができるように独自のプログラムをご提案しました。 回転方向に加えて逆方向にも回転できるような仕様を提案しました。 ↓続きは基本情報をご確認ください。 ■面倒な配線繋ぎ変え作業が不要。作業効率が向上。 今まで使用されていた脱水機のモーターでは特殊な動きをさせるためにいちいち配線を繋ぎ変えなくてはなりません。 しかし当社の制御方法であればそのような面倒な作業が必要なく、タッチパネルでワンタッチ。作業効率が向上しました。 ■タイマー制御で自動運転が可能。省人化で人件費を削減。 プログラムを組み、タッチパネルで動き方を自動制御。タイマーも設定できるようにしました。 当社の小型パーツ用脱水機を導入後、従来の脱水機よりも簡単に多くの水分を脱水することが可能になりました。 その結果脱水後の乾燥工程の時間が34％も短縮され、作業効率が向上したとの評価を頂きました。 【納入機種】 ■縦型遠心分離機KM「KM」 ・上部から結晶を全量回収できるタイプの遠心分離機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※遠心分離機、その他分離、脱水でお困りのことがございましたら お気軽にお問い合わせください。
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サプリメント製造用遠心分離機バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。サプリメント製造時のろ過分離に好適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 サプリメントの製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に好適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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香料製造用遠心分離機バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。ミントなどの香料製造時のろ過分離に最適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 ミントなどの香料製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に最適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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氷砂糖製造用遠心分離機遠心力を用いて素早く氷砂糖製造を行うことができる遠心分離機。製品や工場レイアウトに合わせて機械のカスタマイズ可能です。 氷砂糖製造を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ケーシングがフルオープンになりオペレーターの目の前にバスケットがあるため、バスケット内部はもちろんのこと、バスケット裏の洗浄および洗浄確認が容易にできます。 ・製品の供給、水切り、製品の回収、機械洗浄まで人の手を介さずに全自動で処理できるため、オペレーターが介在することによるコンタミが発生しません。 ・金属ろ材を使用することでろ布のコンタミを防ぐことが可能です。 ・金属ろ材（電子ビーム）の穴が特殊形状のため、ろ材の目の洗い残しがありません。 ◎ケーシング開閉機構とバスケット昇降装置を装備することにより、 ・従来できなかったバスケット底部及びボス（円筒部）の内側と、 ケーシング底上部及びベアリングケース外面との狭い隙間まで 洗浄が確実にでき、フラッシング、拭き取り、清浄度の確認が行えます。 従って処理物が変わった場合等も充分にクリーンな遠心分離処理が可能で、GMP、FDA対応遠心分離機として好適です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 ・バスケットリフトアップ装置でバスケット本体が上昇します。そのためバスケット裏の目視確認がしやすく洗浄確認の時間が短くなり、省力化ができます。
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チョコレート製造用 異物除去装置チョコレート製造過程の成形不良の再利用で異物除去するための機械。 アーモンド、クッキーなどの破片を取り除きます。 チョコレート製造過程の成形不良の再利用で異物除去するための機械。 アーモンド、クッキーなどの破片を取り除きます。 医薬品製造業界への多数の納入実績から、異物混入防止機能に特化した機構を備えています。簡単な操作で使いやすい異物除去装置です。 ◎チョコレートを液体状に維持可能 （1）ヒーティングシステム 機械外面にヒーティングシステムを搭載。液体状になったチョコレートからナッツ、クッキーなどの異物を除去します。 ◎洗浄性に優れている （1）ケーシング開閉機構 ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外してバスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ■様々な種類のチョコレートの異物処理に最適 洗浄確認がしやすく、洗浄時間が短縮できるため、様々な種類のチョコレートの異物処理に適しています。 ■手動操作式が標準ですが、自動操作式の各種装置を組み合わせた特殊仕様のものも製作しております。 ■バスケット内外の洗浄が容易なケーシングプレート開閉機構を装備した油圧駆動直結型はクリーンルーム対応及びGMP対応として有効です。 弊社の遠心脱水機は全てオーダーメイドでお作りしております。 当機種に関わらず、あらゆるご要望にお応えしておりますので、ご希望やご質問などございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
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開発期間の短縮に！ラボ用遠心分離機LAC【レンタル可能】たった400mlの液体があれば濾過テストが可能な実験用遠心分離機。濾過時間が約1/5に短縮し、開発効率が大幅に上がります。 医薬品、化学品、食品開発のための実験用遠心分離機。 開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテストでき、開発期間の短縮に貢献します。 ◎テスト試料のコストを抑えることが可能 ・少量の テストサンプル（400ml～2000 ml）でろ過実験が行えるため、従来の実験用バスケット型遠心分離機（20リットル）の1/50の量で実験ができます。 ◎実験の効率がUP ・濾過試料が少なくなることにより、濾過の時間も短縮されるため、テストにかかる時間が削減されます。 ・濾過状況が目視で確認できる透明バスケットにより、遠心分離途中のデータ記録も可能です。 ・薄型バスケットを搭載することで少ない試料でもしっかりと厚みをつけたケーキで濾過実験ができます。 ・金属ろ材（金網、フジプレート、電子ビーム）、ろ布用、無孔壁など各種ろ過リングを取替えることで1台の機械で様々な試料のろ過テストが可能です。 ・従来の実験用遠心分離機に比べ、簡単に本体の分解・組立ができ、機械洗浄や結晶回収も容易です。 ・最大2000Gの強力な遠心効果で処理時間を短縮できます。（バスケットの回転数は任意に設定できます。） ・高速回転での脱液時に加圧することができ、ろ過を促進しろ過実験の時間の短縮が可能です。 ◎どこでも使用可能 ・コンパクト設計のLACシリーズは一般的な100V電源を使用。設置場所を選ばずろ過テストを行えます。
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コーンスターチ・でん粉 製造用分離機シンプルな構造で必要最低限の機能を備え、遠心効果によりスムーズなろ過を行うことができるコーンスターチ・でんぷん製造用分離機。 澱粉のろ過分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎洗浄性に優れているため異物混入（コンタミネーション）を防止します。 （1）ケーシング開閉機構 ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外してバスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ◎多品種少量の処理に最適 洗浄確認がしやすく、洗浄時間が短縮できるため、多品種少量生産に適しています。 ◎用途・使用条件に合わせて最適な仕様をご提案 使用方法や条件をご確認し、技術者が1から設計、オーダーメイドでお作りします。 ■簡単な操作で使いやすく、少量多品種の澱粉製造にも適しています。 ■手動操作式が標準ですが、自動操作式の各種装置を組み合わせた特殊仕様のものも製作しております。 ■バスケット内外の洗浄が容易なケーシングプレート開閉機構を装備した油圧駆動直結型はクリーンルーム対応及びGMP対応として有効です。 医薬品製造レベルでのクリーンな機器の製造ノウハウを持っておりますので最終ユーザーへのPR効果もございます。 当社の遠心搾汁機は 魅せる工場作り にも貢献します。 弊社の遠心分離機は全てオーダーメイドでお作りしております。 当機種に関わらず、あらゆるご要望にお応えしておりますので、ご希望やご質問などございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
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農薬製造用 遠心分離機●○結晶を破砕することなく全自動で全量回収○●ハザード対応機種で作業員・設備環境の安全性を考慮した封じ込めに好適です。 安全な作業環境と生産効率の向上を実現します。 農薬製造用 遠心分離機ＦＬＯＷMは完全密閉状態ですべての工程を行えます。 全自動で運転可能なため毒性の強い製品、劇物に対してもオペレーターの安全を守ります。 作業後の機械内部洗浄も全自動でおこなえ、製品の切換による時間ロス、作業環境の改善を飛躍的に向上できます。 また分離された結晶は全自動で全量回収されます。 【特徴】 ■ろ布を反転させることで結晶を全量回収できます■ 結晶を破砕することなく全自動で全量回収を行うことができるため、毎バッチ同条件で分離が可能。 濾過抵抗を最小限に抑え生産効率を飛躍的に向上させます。 また、製品のロット管理も容易です。 ■完全密閉状態での運転■ 製品と作業環境の安全を実現します。 また、窒素密閉状態での運転が行えます。 ■確実なケーキ洗浄■ 濾布からのスラリー漏れもなく、ケーキ洗浄を確実に行えます。 ■日本国内設計、製作■ 信頼の日本品質と柔軟な設計思想でユーザーに好適な機器を提供します。 保守メンテナンスも迅速に対応します。 ■隔壁でクリーンルームと機械室を分離できます■ クリーンルームの環境維持が容易です、また室内を有効に利用できます。 ■確実な内部洗浄ができます■ ＣＩＰ洗浄装置、と浸漬洗浄を組み合わせることでより高度な内部洗浄が行えます。 また、デッドスペースを極力排除した設計でスワブ検査が容易にできます。 ※その他詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
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製糸・紡績用 脱水機製糸・紡績時の脱水や取り出しをスムーズ行うことができる遠心脱水機。 製糸・紡績時の脱水を遠心力で最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎洗浄性に優れているため異物混入（コンタミネーション）を防止します。 （1）ケーシング開閉機構 ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外してバスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ◎製品の大きさに合わせてご希望のサイズで機械を製作いたします。 ◎ロボットとの連動運転の実績がございます。 特殊バスケットや取り出し時のリフター、効率の良い運転方法も合わせてご提案いたします。 ◎用途・使用条件に合わせて最適な仕様をご提案 使用方法や条件をご確認し、技術者が1から設計、オーダーメイドでお作りします。 ■簡単な操作で使いやすく、業務の効率化に適しています。 ■手動操作式が標準ですが、自動操作式の各種装置を組み合わせた特殊仕様のものも製作しております。 ■バスケット内外の洗浄が容易なケーシングプレート開閉機構を装備しております。 ■機械の素材はSUS・テフロンなどご使用の溶剤に合わせてお選びいただけます。 弊社の遠心分離機は全てオーダーメイドでお作りしております。 当機種に関わらず、あらゆるご要望にお応えしておりますので、ご希望やご質問などございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
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自動車部品樹脂素材製造用 遠心分離機バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。自動車部品樹脂素材製造の際のろ過分離に最適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 樹脂素材製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に最適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ABS樹脂製造用 遠心分離機バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。ABS樹脂製造の際のろ過分離に好適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 ABS樹脂製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に好適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ポリカーボネート製造用 遠心分離機バスケット容量、ろ過面積、遠心力が大きく、大量、迅速な処理が可能。ポリカーボネート製造の際のろ過分離に最適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 CDや感光体などに使われているポリカーボネート製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に最適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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低コストの高薬理活性医薬品用 遠心分離機低コストで必要な箇所だけ封じ込め。高活性物質からオペレーターを守るコンテインメント専用遠心分離機。 高薬理活性物質からオペレーターを守る。 医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 B-CONTE（ビーコンテ）は遠心分離機をグローブ付バッグで覆うことにより、直接製品に触れることなくグローブ越しに製品回収。 あらゆる現場にフィットし、ローコストで必要な場所だけ封じ込めることが可能です。 低コストでコンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。 ■低コスト 低コストで使い捨て可能な封じ込めバッグを使用。使い捨てすることでバッグの都度洗浄が不要です。 ■製品へのアクセスが容易 傾斜排出型のため、操作性、作業性に優れています。 ■製品を取り出しやすい濾布 バスケットカバー不要の濾布を採用。 結晶が簡単に取り出せます。 ■駆動部のコンタミ防止 プロセス部と駆動部を分離。 製品回収に必要な部分のみを封じ込めます。 ■欧米の最新の情報を元に、日本国内で設計、製作、アフターフォローを行っております。 ◆仕様◆ ・毎分回転数：3465(min-1) ・最大遠心効果：2000G ・最大処理量：2000g ※その他、処理物に合わせてカスタマイズ、新設計を承ります。 お気軽にご相談、お問い合わせくださいませ。 ※国内外での豊富な経験と実績を持つ奈良機械製作所とのタイアップ製品です。
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高薬理活性医薬品用 遠心分離機高活性物質からオペレーターを守る。コンテインメント専用遠心分離機。 医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 高活性物質分離のために新設計された遠心分離機にOELレベル：0.1～100μg/m3まであらゆるレベルに合わせたアイソレーターを搭載。 コンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。 ■製品へのアクセスが容易 傾斜排出型のため、操作性、作業性に優れています。 ■製品を取り出しやすい濾布 バスケットカバー不要の濾布を採用。 結晶が簡単に取り出せます。 ■駆動部のコンタミ防止 プロセス部と駆動部を分離。 製品回収に必要な部分のみを封じ込めます。 ■ウインドウの開閉が容易、破損時も飛散せず安心 ウインドウに耐溶剤コーティングプラスチックを使用。 ガラスと比較して軽く、破損時もガラスが飛散しないため安全です。 ■ご要望に合わせた多彩なオプション CIP、紫外線殺菌、イオナイザーなどのオプションがあります。 ■欧米の最新の情報を元に、日本国内で設計、製作、アフターフォローを行っております。 ◆仕様◆ ・毎分回転数：3465(min-1) ・最大遠心効果：2000G ・最大処理量：2000g ・CPT（封じ込め性能目標）：≦0.1μg/m3 ※その他、処理物に合わせてカスタマイズ、新設計を承ります。 お気軽にご相談、お問い合わせくださいませ。 ※国内外での豊富な経験と実績を持つ奈良機械製作所とのタイアップ製品です。
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化粧品製造用 遠心分離機バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。化粧品製造時のろ過分離に好適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 化粧水・ファンデーションなどの化粧品製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎大量生産に好適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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日本酒製造用 遠心分離機ろ布を通さないため、味や香りを重視する日本酒製造に好適な遠心分離機。 醪に含まれている粕を分離して、酒を回収するスキミング型遠心分離機です。 処理量、清澄度、使い方や機械設置場所のレイアウトに合わせて仕様をご提案。 底排型および全自動操作式の製作も可能です。 機械が洗いやすく、洗浄確認がしやすいため、少量多品種の日本酒生産にも適しています。 初めて遠心分離機をご使用頂くお客様には、遠心分離機がお客様の製品にとって最適な処理方法かどうかご購入頂く前に実際に濾過テストを行った上でご検討頂くことを推奨しております。 また、遠心分離機で処理が可能と判断頂いた上で、実際に処理量を増やした場合や排出方法の選定を行う為、下記のように様々な機械を用いてお客様と共に濾過テストを行っております。 お困りごとに合わせて仕様をご提案しておりますのでお気軽にお問合せください。
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【納入事例】繊維を脱水して綺麗に取り出したい【繊維メーカー様】【繊維製品を脱水して綺麗に取り出したい】繊維の形状や種類に合わせて脱水、製品を綺麗に取り出せる遠心分離機で廃棄量を大幅に削減！ ■繊維製品を綺麗に取り出したい■ 繊維メーカーのＴ社様の「繊維の脱水を行い、ロール状の繊維を遠心分離機から綺麗に取り出したい」とのお話から繊維製品を形状や種類に合わせて脱水し、製品を綺麗に取り出しやすい遠心分離機をご提案いたしました。 ■導入いただいた結果■ 製品に合わせた脱水と取り出し方法の確立により、綺麗に繊維製品を取り出すことが可能となり繊維製品のクオリティを高め、廃棄量を大幅に削減することができました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。 【POINT】 １：脱水する製品に合わせたスピード調整機能 既設の遠心分離機はスリップ式で回転数も一定であったため、脱水する製品に合わせた脱水力（遠心力）や脱水の時間をコントロールすることができませんでした。 そこで、回転数を変更して様々な種類の繊維製品に対応できるようインバーター式を採用しました。 ２：製品を取り出しやすい特殊設計 当社にお問合せをいただく前にお使いの既設の遠心分離機では脱水後の繊維の取り出し口が狭く、製品を綺麗に取り出すことができず廃棄しなければけない製品が多かったため、当社では製品の廃棄率を下げるために繊維をロール状でも簡単に取り出ししやすいようにバスケットカバー上面全体が大きく開く仕様にし、脱水袋ごと製品を取り出せるようにしました。 ３：納得がいくまで脱水テストを実施 回転数や脱水時間、給液角度によってできあがりの製品クオリティが変わるので、当社のテスト機で何度も脱水テストを行いました。 ご納得いただくまで脱水テストを行い、お悩み事を解決するための打ち合わせを重ねた上で最適な仕様をご提案させていただきました。
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【納入事例】ろ過時間短縮で生産効率を上げたい【製薬メーカー様】【ろ過時間短縮で生産効率を上げたい】遠心力が高く、処理量（バスケット容量）が多い遠心分離機で生産時間短縮 ■ろ過時間を短縮して生産効率を上げたい■ 医薬品の製造を行っているメーカーS社様より、「ろ過時間を短縮して生産効率を上げたい」とのご要望があり、 既設機の他社製横型遠心分離機よりも遠心力が高く、処理量（バスケット容量）とベルトの粉塵（異物混入）の恐れが無いMARK3βをご提案いたしました。 ■導入いただいた結果■ 既存の他社製の横型遠心分離機と比較し、遠心力が高いために脱水時間を短縮することができました。また既存の機械よりも振動が低く抑えられる為、機械の騒音の低減にも貢献しているとの高評価をいただいております。 詳細は基本情報をご確認ください。 【POINT】 １：脱水時間短縮 既存の他社製の横型遠心分離機と比較し、遠心力が高いために脱水時間を短縮することができました。 今回導入いただいた遠心分離機は800Gの遠心効果がございます。 ２：作業エリアをクリーンに 駆動用のVベルトが存在しないため、摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能です。 ３：メンテナンスの手間を省く 駆動用のVベルトが存在しないため、ベルト調整の手間や、長期使用による万が一のベルト破断等のトラブルを排除できます。 ４：大容量でも設置面積を小さく 電動機台を遠心分離機の横に設置する必要がありません。 限られたエリアの中でも、設置面積をコンパクトに抑えることが可能です。 ５：低振動、低騒音 既存の他社製横型遠心分離機と比較し振動も低く抑えられる為、機械の騒音の低減にも貢献しているとの高評価をいただいております。
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【納入事例】クリーンルーム内での粉塵防止【製薬メーカー様】【クリーンルーム内で粉塵の出ない機構にしたい】摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能 ■クリーンルーム内で粉塵の出ない機構にしたい■ 医薬品の研究・開発を行っているメーカーM社様より、「クリーンルーム内に設置する研究用の遠心分離機について、異物混入(コンタミネーション)を防ぐため、粉塵の出る可能性がある機構をできるだけ廃したい」とのご要望があり、 電動機の伝動方式を、通常のVベルト伝動から、主軸直下に電動機を配置した「下部直結型」のKMβをご提案しました。 ■導入いただいた結果■ 駆動用のVベルトが存在しないため、摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能になりました。 また、ベルト調整の手間や、長期使用による万が一のベルト破断等のトラブルを排除できました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。 【POINT】 １：作業エリアをクリーンに保つことが可能 駆動用のVベルトが存在しないため、摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能です。 また、ベルト調整の手間や、長期使用による万が一のベルト破断等のトラブルを排除できます。 ２：水平方向の設置面積を小さくできる 電動機台を遠心分離機の横に設置する必要がありません。 限られたエリアの中でも、設置面積をコンパクトに抑えることが可能です。 上部排出型のKMβ以外にも、底部排出型のDMNβでも電動機下部直結型の採用例がございます。 同じ底部排出型ですと電動機上部直結型のMARKIIIβもございますが、DMNβはケーシング開閉式ですのでバスケットの洗浄確認がより容易で、多数の品目を扱う場合にはこちらをおすすめしております。
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シンプル構造でメンテしやすい底部排出遠心分離機【MARK3α】シンプル構造でメンテナンスしやすく、操作しやすい大量生産用遠心分離機。狭い場所でも設置可能です。食品、化学品、医薬品に好適。 バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量生産、迅速な処理が可能です。 機体の中心部にモーターを配置することで振動を低減、処理量に比べ据え付け面積が小さくでき、操作しやすい高さに設置できます。 底部排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどがありません。 多彩なプログラムを設定でき、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 こちらの製品は製造管理・品質管理基準であるGMP・FDAを遵守する必要がある国内外の医薬品製造現場で2500台を超える納入実績があり、お客様の製品の性質、使い方、お困りごとに合わせて機械を1台ずつオーダーメイドでお作りしています。 製品情報は一例ですのでお問合せフォームもしくはお電話からお気軽にお問合せください。 ろ過分離を希望されている試料でのろ過テストも可能です。 ◎大量生産に好適 ・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。 ・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能です。 ◎シンプル構造で故障リスクが少ない ・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。 ◎設置スペースが小さい ・処理量と比較して設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。 ◎工場建屋への負荷が少ない ・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・ベルトなどの摩耗部分がないため、コンタミの発生がなくメンテナンスも簡単です。 ◎機械の洗浄・洗浄確認時間の短縮 ・ケーシング全体が上部に大きく開くため、機械内の洗浄時間短縮が可能です。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードくださいませ。
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ナット・ネジ等 小型金属パーツ用脱水機シンプルな構造で必要最低限の機能を備え、遠心効果によりスムーズな脱水を行うことができるナット・ネジなど小型金属パーツ用脱水機 ナット・ネジなど小型金属パーツを最も効率よく行い脱水するために回転数や動き方を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎洗浄性に優れているため異物混入（コンタミネーション）を防止します。 （1）ケーシング開閉機構 ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外してバスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ◎ネジやナットなどの窪みに水が溜まりやすい複雑な形状の小型パーツの水分を飛ばすために回転数や回転方向を脱水テストによって最適な運転方法をご提案いたします。 ◎用途・使用条件に合わせて最適な仕様をご提案 使用方法や条件をご確認し、技術者が1から設計、オーダーメイドでお作りします。 ■簡単な操作で使いやすく、パーツの脱水に適しています。 ■手動操作式が標準ですが、自動操作式の各種装置を組み合わせた特殊仕様のものも製作しております。 弊社の遠心分離機は全てオーダーメイドでお作りしております。 当機種に関わらず、あらゆるご要望にお応えしておりますので、ご希望やご質問などございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
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小型プラスチックパーツ用脱水機シンプルな構造で必要最低限の機能を備え、遠心効果によりスムーズな脱水を行うことができる小型プラスチックパーツ用脱水機 小型プラスチックパーツを最も効率よく行い脱水するために回転数や動き方を製品に合わせてコントロールすることができます。 ◎洗浄性に優れているため異物混入（コンタミネーション）を防止します。 （1）ケーシング開閉機構 ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外してバスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ◎窪みに水が溜まりやすい複雑な形状の小型パーツの水分を飛ばすために回転数や回転方向を脱水テストによって最適な運転方法をご提案いたします。 ◎用途・使用条件に合わせて最適な仕様をご提案 使用方法や条件をご確認し、技術者が1から設計、オーダーメイドでお作りします。 ■簡単な操作で使いやすく、パーツの脱水に適しています。 ■手動操作式が標準ですが、自動操作式の各種装置を組み合わせた特殊仕様のものも製作しております。 弊社の遠心分離機は全てオーダーメイドでお作りしております。 当機種に関わらず、あらゆるご要望にお応えしておりますので、ご希望やご質問などございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
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【納入事例】楽に結晶を取り出したい化学品メーカー様から「上排型遠心分離機でも楽に結晶の取り出しがしたい」のことで、KMβの脱水袋の下部開放型をご提案しました。 化学品メーカーO社様から「上排型遠心分離機でも楽に結晶の取り出しがしたい」のことで、当社の【上部排出遠心分離機】KMβの脱水袋の下部開放型バスケットツバなしタイプをご提案しました。 上排型遠心分離機では作業オペレーターが人手で固形物を取り出さなくてはなりません。しかしこれはかなりの重労働であり、固形物が硬いとその過酷さは増します。更に42インチ程度の中型機になってくると、取り出す固形物は100kgを超えてきます。 この重労働を軽減させようと考えたのが脱水袋の下部開放型です。 上排型遠心分離機はろ布が袋状になった脱水袋をろ過材として使用しており、その脱着も人手が必要でした。しかし下部開放型の脱水袋であれば、そのままクレーンのフックに袋に取り付けたベルトを引っ掛け、バスケットからそのまま上へ吊り上げます。その高さをキープして移動させ、固形物を受ける容器の上で袋の底の紐をほどきます。そうすると袋の開放部から固形物が落下して排出できるため、作業オペレーターの負担が軽減されます。 ただ下部開放型の脱水袋でもバスケットから吊り上げる際、ツバに引っ掛かることが良くあり、作業オペレーターの方の手を煩わせることも多々あります。そこでバスケットのツバを無くし、代わりに脱水袋にツバを取付け、吊り上げやすくするツバ無しバスケットを考案しました。このことにより、固形物をほぐす作業、袋を吊り上げる際のバスケットツバへの引っ掛かりがなくなり、バスケットの洗浄性も上がりました。 【納入機種】 ■上部排出遠心分離機「KM」 ・簡単な操作で使いやすく、少量多品種の分離に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【納入事例】低予算で遠心分離機を自動化したい化学品メーカーのK社様からの「低予算で遠心分離機を自動化したい」とのご要望に対して最適な仕様をご提案しました。 化学品メーカーのK社様から 「既設建屋で使用しているフィルタープレスでは脱水率があまり良くないので、遠心分離機を検討している。 遠心分離機は自動化させたいが、既存建屋の２階・３階に据え付けるには建屋の強度が足りない。 しかし、建屋からやり直す程の予算が出ない状況で、１階に据え付けられる全自動型の機械が欲しい」 とのご相談をいただき、建物の1階に設置ができる吸引全自動型遠心分離機のDIBUC型をご提案、納入させていただきました。 【POINT】設置場所を選ばない吸引搬送 ■機器を1階に設置可能 上部吸引排出型のDIBUCは濾過脱水を終えたケーキを掻取と同時に吸引し次工程に搬送させる特徴の機械です。 ケーキを下の階に落とすのではなく、吸引して次工程に搬送するため遠心分離機を工場の1階に設置することが可能です。 ↓続きは以下をご確認ください。 ■ケーキの吸引テストが可能 ケーキの吸引排出で懸念となるケーキの吸引搬送の可否は事前に２０Lサイズのテスト機を用いて確認を行うことが可能です。 ■ケーキの排出詰まりを防止 納入機はテスト機よりも大容量の６１３Lサイズの物になったので、一気に掻取ったケーキが吸引口を閉塞させない様にインバーター制御の掻取装置にて多段掻取りとスピード制御を行える仕様としました。 納入の結果、投資費用を大幅に削減することができ、フィルタープレスに比べ脱水率も上がりケーキ回収等にかかっていた人員削減にも繋がりました。 ■掻取装置によるケーキの掻取量が、吸引パイプでの排出量より多い場合、パイプ開口部は結晶中に埋もれることになりますが、当機ではこの様な場合でも、バスケットが回転すると、結晶はパイプでかき分けられる形となり、パイプの後方には結晶のない空隙が常に生じ、この空隙を通って吸引パイプには適当な量の空気が常に供給されることになりますので、パイプは閉塞することなく、溝部に集められた結晶をスムーズに吸引することができます。
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【納入事例】上排型遠心分離機でも楽に結晶を取り出したい特殊バスケットとリフターにより、機内のバスケットの洗浄性の向上・作業オペレーターの負担の軽減が可能 化学品メーカーO社様から「上部排出型遠心分離機でも楽に結晶の回収、取り出しがしたい」のご相談をいただき、当社の【上部排出遠心分離機】KMβの脱水袋の下部開放型バスケットツバなしタイプをご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、 ・作業オペレーターの負担の軽減 ・機内のバスケットの洗浄性の向上 に繋がったとお喜びの言葉をいただくことができました。 上排型遠心分離機では作業オペレーターが人手で固形物を取り出さなくてはなりません。しかしこれはかなりの重労働であり、固形物が硬いとその過酷さは増します。更に42インチ程度の中型機になってくると、取り出す固形物は100kgを超えてきます。 この重労働を軽減させようと考えたのが脱水袋の下部開放型です。 ↓「基本情報」へ続く 上排型遠心分離機はろ布が袋状になった脱水袋をろ過材として使用しており、その脱着も人手が必要でした。しかし下部開放型の脱水袋であれば、そのままクレーンのフックに袋に取り付けたベルトを引っ掛け、バスケットからそのまま上へ吊り上げます。その高さをキープして移動させ、固形物を受ける容器の上で袋の底の紐をほどきます。そうすると袋の開放部から固形物が落下して排出できるため、作業オペレーターの負担が軽減されます。 ただ下部開放型の脱水袋でもバスケットから吊り上げる際、ツバに引っ掛かることが良くあり、作業オペレーターの方の手を煩わせることも多々あります。そこでバスケットのツバを無くし、代わりに脱水袋にツバを取付け、吊り上げやすくするツバ無しバスケットを考案しました。このことにより、固形物をほぐす作業、袋を吊り上げる際のバスケットツバへの引っ掛かりがなくなり、バスケットの洗浄性の向上にもつながりました。
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【納入事例】毒性がある製品からオペレーターを守りたい濾布交換が不要！∼電子ビームスクリーンでオペレーターを守る遠心分離機∼ 除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。 【納入機種】 ■上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIIIα」 ・可変容量型油圧ポンプと定容量型 ・大量、迅速な処理が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【納入事例】ラボスケールのテストに適した遠心分離機が欲しい研究開発の条件出しなどにおいて分離テストが可能、かつ機器の移動や設置も極力簡単にできる遠心分離機の納入事例 受託合成原薬・中間体メーカーのD社様から「研究開発の条件出しなどにおいて、分離テストが可能な遠心分離機はありますか。また、機器の移動や設置も極力簡単にできるものはないか」とのご相談を頂きました。 そこで、弊社ラボ用遠心分離機 LAC-2000型を提案させて頂き、採用頂きました。 今回はごく少量のサンプルでのテストも想定し、LAC-400型のバスケットも装着可能な仕様にてご提案させて頂きました。サンプル量やスラリー性状により容量の調整が可能な為、テスト時間の短縮が可能です。 弊社の遠心分離機を導入いただいた結果、少量のサンプルで繰り返し分離テストが可能になったことで、条件だしの時間の大幅な短縮につながったとのことです。 洗浄の為のバスケットの脱着や分解についても従来の遠心分離機で有れば知見や特殊工具が必要ですが、弊社LAC-2000が一般工具で簡単に脱着が可能な為、オペレーターの負担の軽減にもつながっているとのお言葉をいただきました。 コンパクトサイズで研究室にも設置が可能であり、100V電源で設置場所を選ばずご使用が可能です。 【納入機種】 ■ラボ用遠心分離機「LAC400」 ・開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテスト可能 ・開発期間の短縮に貢献 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【納入事例】スラリーの分離状態を目視確認可能！ラボ用遠心分離機濾液タンクや移動式架台、スラリーを受けるバッファタンクをユニット化したものを弊社でアレンジしてお納めいたしました。 医薬品原薬受託メーカーC社様があるターゲットでラボ用のプロセスを検討されており、濾過工程の装置検討をされていました。 当初、反転式の自動遠心分離機を検討されており工場視察へご来場された時にＬＡＣをご覧いただき濾過工程の可視化などを評価いただき即ご購入となりました。 また、ラボスケールとの事で濾液タンクや移動式架台、スラリーを受けるバッファタンク をユニット化したものを弊社でアレンジしてお納めいたしました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【POINT】 ■給液、脱液工程時の可視化 ケーシング上部に2か所サイトグラスを標準装備。 遠心機内の分離工程を目視にて確認が可能。 濾過状況が目視で確認できる透明バスケットですので、遠心分離途中のデータログも可能です。 ■装置本体の小型化 卓上遠心機となり、機械の小型化を実現（高さ、横幅共に約45mm前後）。 設置場所を選ばずに稼働することが可能です。 ■洗浄性に配慮した構造 ケーシングを手動で開閉でき、バスケットカバーがガラスの為、容易に全体の目視確認が可能。各パーツも簡単に脱着可能の為、オペレーターの作業時間及び負担を大幅に軽減。 ■設置場所を選ばず使用が可能。 100Ｖ電源にて駆動。 通常の家庭用コンセントにて稼働可能。設置場所を選びません。
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【納入事例】メンテナンスや日頃の操作を行いやすくしたい生産スケジュールを変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くするようにインバータ駆動の遠心分離機に更新したい。 食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。 そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。 【POINT】掻取工程の時間が短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 ・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 ・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 ※続きは「基本情報」へ 今回の案件でお客様から大きく下記2点のご要望がありました。 １：各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。 ２：インバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。 インバータ駆動式のメリットとして、油圧駆動式に比べ各種設定・メンテナンス・日頃の操作性は扱いやすくなるので、お客様のご要望１はクリアできると思われます。 しかし、デメリットとしてインバータ駆動は油圧駆動に比べ起動及び制動に時間がかかってしまうため、これまでの運転よりも1バッチにつき５分程度時間が多くかかってしまいます。 濾過性の良い製品のため1バッチの時間が短い事から1バッチに付５分程時間がかかると１日で運転時間が１～２時間程延びてしまう見込みとなりました。 これを解消するために搔取装置を既設の2モーションタイプから１モーションタイプへ変更する提案を行いました。 その結果、運転状況もほぼ変えることなくお客様のご希望の沿うインバータ駆動式への更新が可能となりました。 ※詳細はリンク先をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【解決事例】新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたい化学品原料製造メーカーM社様より、当社で最大の処理量を誇る【上部駆動底部排出型遠心分離機】MARKβをご提案致しました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、生産効率も上がり、生産量も増えたというお言葉をいただいております。 通常、ＭＡＲＫ３（トップ画）の最大サイズ、60ー40インチでは最大処理量が940リットルですが、 弊社技術部とお客様とのご相談の上1027リットルまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーション（上下、旋回の動作）ではなく、 【1モーション掻取装置】という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様及び高圧の空気で結晶を掻き落す【掻取エアブロー】をご提案致しました。 【特長】 ■バスケット特殊設計 既存のサイズとは異なる特殊なバスケットサイズを設計することにより処理量を増加 ■1モーション掻取装置 掻取装置を通常では旋回、上昇の2動作で行うところ、バスケットの高さに合わせた大型の掻取装置を搭載することにより、 旋回のみの1動作で結晶の掻取をさせるため、掻取時間の短縮を実現 ■掻取エアブロー 掻取装置からエアーを噴射させることにより、掻取装置での通常の削り取り効果に加えて空気圧での結晶の剥離を促進し、 さらなる掻取時間の短縮を実現 限りないクオリティの追及。 高度な品質を保証するためGMP対応遠心分離機・脱水機をお客様のお困りごとによりオーダーメイド製造。