松本加工株式会社 公式サイト

2液ポッティングから代替し、生産効率向上と小型軽量化を実現する低圧成形工法。26年9月のネプコンジャパンにて採用事例を紹介！

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

ドローン電装部品の防水・防塵【ホットメルト低圧成形封止】車載電装部品の保護で高い信頼性を誇るホットメルト成形封止工法をドローンに

防水実績：　～IPX8 使用環境温度：　-40～150℃ 難燃性：　UL94　V-0

実装基板の防水、防塵、絶縁に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！

当社は初期検討段階の技術検討から、試作品の製作及び評価、量産化にあたっての最適プロセスの検討、装置のご提案、専用機（自動機）の設計製作、樹脂材料の供給、及びラインサポートまで一環対応しております。 また、装置導入が難しいお客様に対しては、当社工場での受託生産サービスで対応しております。 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学のみでも是非お越しください。

【わずか30秒で電装部品を防水封止・絶縁処理】★ホットメルト成形　26年9月のネプコンジャパン（秋）にて採用事例を紹介します。

別途打ち合わせ

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁】 ホットメルトモールディングの導入プロセス、採用事例を5分の動画で紹介します

当社は製品形状の設計から試作金型の設計製作、弊社ラボでの試作、試作品の評価、量産プロセスの提案、成形装置設計製作、量産立上げサポートまで お客様第一主義の企業理念の下、一貫して技術対応しております。 社内の営業技術スタッフが、数百例に及ぶ豊富な経験と 3D-CAD設計、強度解析、PLC制御設計技術を駆使して卓上機から全自動インライン装置までお客様に最適な生産システムを提案いたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのような硬化までの養生時間は不要です。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングではケースは不要です。これにより部品点数や生産工数の削減も可能です。 3．小型軽量化 ホットメルトモールディングは、インサート部品に沿わせた最小限の肉厚で成形が可能です。 これにより使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。 松本加工は、お客様の製品に要求される信頼性について伺ったうえで、好適なホットメルトの選定、成形形状モデリング、解析、金型製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫対応いたします。 ホットメルト封止工程を外部委託されたいお客様には受託成形サービスで対応いたします。

電装部品の防水、絶縁、防塵に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！

当社は初期検討段階の技術検討から、試作品の製作及び評価、量産化にあたってのプロセス検討、装置のご提案、専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給、及びラインサポートまで一環対応しております。 また、装置導入が難しいお客様に対しては、当社工場での受託生産サービスで対応しております。 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学のみでも是非お越しください。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 　10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 　熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 　当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス　 　　　など。

ポッティングに代わる防水封止工法として注目を集めるホットメルトモールディング。1サイクル数十秒で封止が完了。コストダウンに貢献！

ホットメルトモールディングとは？ ホットメルトモールディングの利点 ホットメルトモールディングをはじめるには？ そんな疑問にお答えします。 ■以下よりカタログダウンロードをお願いします。 松本加工は、お客様の製品の信頼性要求をお伺いしたうえで最適なホットメルトの提案、封止形状モデリング、金型設計製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には、成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト封止を外部委託されたいお客様には、当社工場での受託成形サービスにて対応いたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

ホットメルトモールディングはその優れた生産性と、小型軽量化に貢献できることから、自動車電装部品での採用が拡大しております。 また、今後はドローン、E-バイク、データセンターなどの部品の防水への展開が期待されています。 松本加工は、お客さまの製品の信頼性要求をおうかがいしたうえで、最適なホットメルトの提案、封止形状モデリング、解析、金型製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫して対応いたします。 ホットメルト封止工程を外部委託されたいお客様には、自社工場での受託成形サービスで対応いたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。

受託加工の事例 お客様1　巻線メーカー様 設備に組み込む大型のコイルをホットメルトで封止したいが、10個/月程度の生産量の為、成形機を導入しても投資回収の見込みが立たない・・・。 →松本加工で受託加工。 お客様2　電機メーカー様 HEMS関連機器の部品をホットメルト封止したい。普及まで10年単位の計画を組んでいるが、最初の5年間は生産数が非常に少なく設備投資を控えたい。 5年後に順調に生産数が増えていれば、そのときは設備導入して対応したい。 →松本加工で受託生産。また、設備導入となったときも設備も取り扱う松本加工なら安心。 お客様3　家電メーカー様 モデルライフが1年程度と短く、次モデルでも同様にホットメルト封止が必要になるかがわからないため、設備投資出来ない。 →松本加工で受託生産 お客様4　照明機器メーカー様 生産数量の増減の波が激しく、社内に工程を組むことが出来ない。 →松本加工で受託生産