電装部品の防水封止：ホットメルトモールディング
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
基本情報
●ホットメルトモールディングとは ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮する技術です。 □採用メリット 1．加工時間の短縮 ホットメルトモールディングは、1成形が10秒程度～数十秒程度で完結。 ポッティングのような硬化までの養生時間は不要です。 2．部品点数削減 ホットメルトモールディングではケースは不要です。これにより部品点数や生産工数の削減も可能です。 3．小型軽量化 ホットメルトモールディングは、インサート部品に沿わせた最小限の肉厚で成形が可能です。 これにより使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。 松本加工は、お客様の製品に要求される信頼性について伺ったうえで、好適なホットメルトの選定、成形形状モデリング、解析、金型製作、試作までを短期間で対応いたします。 ホットメルト封止工程の自社導入をご希望のお客様には成形機・金型の製作販売、成形パラメータの作りこみ、工程立ち上げ支援、ホットメルトの供給まで一貫対応いたします。 ホットメルト封止工程を外部委託されたいお客様には受託成形サービスで対応いたします。
価格帯
納期
型番・ブランド名
Low Pressure Molding 低圧成形 ホットメルト成形 防水防塵 封止成形
用途／実績例
【自動車内装部品】 ・着座検知センサーの防水 ・マイクロスイッチの防水 ・シートベルトロック検知センサーの防水 ・ハーネスアッシーの防水 ・シートポジションセンサーの防水 etc. 【その他自動車部品】 ・コイルアンテナの防水 ・カメラハーネスの防水 ・アース端子の止水 ・ＥＰＳ角度センサー ・バッテリー電流量センサーの防水 etc.
詳細情報
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この製品に関するニュース（25）
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各種電装部品の防水・防塵・絶縁保護技術「ホットメルト成形」を紹介します。数十秒で封止が完了、工程改善・コストダウンを実現します。
各種電装部品の防水・防塵・絶縁保護に採用拡大中の技術「ホットメルト成形」。熱可塑性のホットメルト接着剤を金型内で急速に固めることで、数十秒という短時間で封止が完了します。従来のウレタンポッティング、エポキシポッティングに比べ超短時間で封止が完了することから、工程改善・コストダウンを目的とした代替が進んでおります。 また、金型成形なので形状の自由度が高く部品の小型軽量化においても高い評価を受けています。 弊社松本加工は、本技術のパイオニアとしてこれまでお客様とともに多くの車載電装部品をはじめとした電装部品の保護に携わってきました。 材料選定→仕様検討→試作形状設計→金型製作→試作までを短時間で実現いたします。 本技術にご興味をお持ちのお客様は是非お気軽にお問合せください。
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電装部品の防水・防塵・絶縁に。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」。数十秒で電装部品の完全封止が完了します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 さて、松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。 ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。
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小型モーターの防水保護・絶縁保護を短時間で。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」
【数十秒でを小型モーターを完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】小型モーターの防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の熱硬化性樹脂封止、２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 小型モーター防水封止、保護をご検討されているお客様は是非お問い合わせください。
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電装部品の防水・防塵・絶縁に。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」用、小型卓上成形装置を動画でご案内いたします。数十秒で電装部品の完全封止が完了します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 さて、弊社松本加工は、ホットメルトモールディング用の小型卓上成形装置「MK500」を販売しております。Youtubeにて本機を動画紹介しております。是非ご覧ください。（下記のリンクより動画ご覧いただけます。） 以上、ぜひよろしくお願い申し上げます。
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サステナブルな電装部品封止技術「ホットメルトモールディング」。電装部品の防水・絶縁に好適。短時間で完全封止します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 また、下記の特徴から、サステナブルな封止工法としても注目されています。 ・当社の扱うホットメルトは、植物由来の天然脂肪酸を主原料とし、無溶剤1液ホットメルトです。 ・硬化プロセスに加熱が不要であることから、省電力な工程です。 さて、松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。 ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。
取り扱い会社
当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。
