ホットメルト専用低圧成形機『MK600』
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
基本情報
【仕様（抜粋）】 ■高さ：1,650mm（メンテナンス時最大2,015mm） ■幅：800mm ■奥行：1,015mm（メンテナンス時最大1,160mm） ■作業高：850mm ■重量：320kg ■電圧：単相 AC200-240V 50Hz/60Hz ■最大消費電力：4.5kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
型番・ブランド名
Low Pressure Molding 低圧成形 ホットメルト成形 防水防塵 封止成形 成形機 アプリケーター
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関連動画
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この製品に関するニュース（14）
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電装部品の防水・防塵・絶縁に。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」。数十秒で電装部品の完全封止が完了します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 さて、松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。 ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。
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小型モーターの防水保護・絶縁保護を短時間で。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」
【数十秒でを小型モーターを完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】小型モーターの防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の熱硬化性樹脂封止、２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 小型モーター防水封止、保護をご検討されているお客様は是非お問い合わせください。
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電装部品の防水・防塵・絶縁に。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」用、小型卓上成形装置を動画でご案内いたします。数十秒で電装部品の完全封止が完了します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 さて、弊社松本加工は、ホットメルトモールディング用の小型卓上成形装置「MK500」を販売しております。Youtubeにて本機を動画紹介しております。是非ご覧ください。（下記のリンクより動画ご覧いただけます。） 以上、ぜひよろしくお願い申し上げます。
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サステナブルな電装部品封止技術「ホットメルトモールディング」。電装部品の防水・絶縁に好適。短時間で完全封止します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 また、下記の特徴から、サステナブルな封止工法としても注目されています。 ・当社の扱うホットメルトは、植物由来の天然脂肪酸を主原料とし、無溶剤1液ホットメルトです。 ・硬化プロセスに加熱が不要であることから、省電力な工程です。 さて、松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。 ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。
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電装部品の防水・防塵・絶縁に。注目の封止技術「ホットメルトモールディング」。松本加工ラボでは、実際の封止工程をご見学いただくことが可能です。是非御検討ください。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 さて、松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。 ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。
取り扱い会社
当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。
