【電装部品の防水封止】ホットメルトモールディング紹介動画
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁】 ホットメルトモールディングの導入プロセス、採用事例を5分の動画で紹介します
ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。 従来の２液ポッティングに比べて、以下の優位性が評価され代替が進んでおります。 ・きわめて短い固化時間。 ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能。 ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為 ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。 ・サステナブルな材料 弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に 配慮された材料です。 ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。 下の動画リンクよりご確認ください。
基本情報
当社は製品形状の設計から試作金型の設計製作、弊社ラボでの試作、試作品の評価、量産プロセスの提案、成形装置設計製作、量産立上げサポートまで お客様第一主義の企業理念の下、一貫して技術対応しております。 社内の営業技術スタッフが、数百例に及ぶ豊富な経験と 3D-CAD設計、強度解析、PLC制御設計技術を駆使して卓上機から全自動インライン装置までお客様に最適な生産システムを提案いたします。
価格帯
納期
型番・ブランド名
Low Pressure Molding 低圧成形 ホットメルト成形 防水防塵 封止成形
用途／実績例
・自動車各種電装部品の防水 ・IOT関連屋外設置モジュールの防水 ・ウェアラブル電子機器の防水 など
詳細情報
関連動画
カタログ（11）
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この製品に関するニュース（4）
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【サンプルプレゼント】ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法「ホットメルトモールディング」。LED基板にホットメルトモールディングを適用した現品サンプルを無償提供いたします。
《《無料サンプル進呈キャンペーン》》 今回はLED搭載基板をホットメルト成形で完全封止したサンプルをご希望のお客様に無料進呈いたします。是非、現物をお手にとってご確認ください。 「ホットメルトモールディング」とは 電装部品の周囲に熱可塑性接着剤を射出成形することで、優れた防水性、防塵性、絶縁性を付与する画期的な封止工法です。 金型内で数十秒で固まり完成することから、従来の２液ポッティング、BMC成形に比べて短時間で封止が完了します。 また、当社の扱うホットメルトは穀物由来の天然脂肪酸を主な原料としたサステナビリティに優れます。 サンプルご希望のお客様はご遠慮なくお問い合わせください。
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各種電装部品の防水・防塵・絶縁保護技術「ホットメルト成形」を紹介します。数十秒で封止が完了、工程改善・コストダウンを実現します。
各種電装部品の防水・防塵・絶縁保護に採用拡大中の技術「ホットメルト成形」。熱可塑性のホットメルト接着剤を金型内で急速に固めることで、数十秒という短時間で封止が完了します。従来のウレタンポッティング、エポキシポッティングに比べ超短時間で封止が完了することから、工程改善・コストダウンを目的とした代替が進んでおります。 また、金型成形なので形状の自由度が高く部品の小型軽量化においても高い評価を受けています。 弊社松本加工は、本技術のパイオニアとしてこれまでお客様とともに多くの車載電装部品をはじめとした電装部品の保護に携わってきました。 材料選定→仕様検討→試作形状設計→金型製作→試作までを短時間で実現いたします。 本技術にご興味をお持ちのお客様は是非お気軽にお問合せください。
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ポッティングからの代替でコストダウンを実現します。注目の電装部品封止技術「ホットメルトモールディング」による防水封止プロセスを１分の動画にまとめました。是非ご視聴ください。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 今回、その封止プロセスを１分間の動画に簡潔にまとめました。 以下関連リンクよりご視聴いただけます。是非ご視聴ください。
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新製品情報：ポリエステル等 高粘度ホットメルト用スクリュー型成形機【MK900H】
従来、弊社では低粘度ホットメルト用のギアポンプタイプホットメルト成形機をメインに成形機を展開しておりましたが、お客様のご要望にお応えし、スクリュー式の中圧ホット炎ると成形装置を導入しました。 特徴 ・スクリューによる緻密な計量 ・2MPaから15MPaまでの広範な成形圧力コントロール ・ホットメルトの加熱時間は数分程度、熱による分解、変色等を嫌う材料に好適。 ・スクリューを横型とすることで全高を1,940ミリに抑え、一般的な天井高の場所にも設置可能。 弊社試作ラボに実機を導入しました。これによって、高粘度のポリエステル系ホットメルトや、黄変を特に嫌う無色透明ホットメルトなど、新たな材料のご提案、試作が可能になりました。 ラボでは実際の成形デモンストレーションも実施しております。 ホットメルトモールディングは是非松本加工にお任せください。
取り扱い会社
当社は初期検討段階での技術検討・適切なホットメルトの選定から、試作品の製作および評価、 量産化にあたっての最適プロセス検討、最適装置のご提案・または専用機（自動機）の設計製作、ホットメルトの供給およびラインサポート、また装置導入が本工法採用の障害になるお客様に対しては当社での生産請負まで お客様のホットメルト成形工法導入を“最初から最後まで”一環してサポート対応しております。 【ホットメルト成形のメリット】 ・ポッティングからの工法代替による生産効率向上、コストダウン ・金型成形なので、形状の自由度が大きく部品の小型・軽量化が可能 ・天然脂肪酸由来のサステナブルな原材料を使用 静岡県富士市の試作ラボに各種成形機、採用製品展示などご用意しております。ご見学だけでも、是非お越しください。
