製品・サービス

フッ素樹脂の「きほん」(4)

フッ素樹脂は、もともと蛍石（ほたるいし）を原料とするフッ素をもとに作られた高機能樹脂です。「熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつきにくい・滑りやすい」といった特長を持ち、樹脂の中でも非常に優れた性能を備えています。そのため、半導体製造装置、食品機械、化学プラント、医療分野など、高い耐久性や清浄性が求められる過酷な環境・特殊な用途で幅広く使用されています。本カテゴリでは、・フッ素樹脂とは何か・フッ素樹脂の素材成形・フッ素樹脂の切削加工・フッ素樹脂の射出成形といった基礎知識を分かりやすく解説しています。

フッ素樹脂の特性(6)

フッ素樹脂は、「耐熱性」「耐薬品性」「耐摩耗性」「非粘着性」「電気特性」といった優れた特性を兼ね備えた高機能プラスチックです。高温環境でも性能が安定しており、強い酸・アルカリなどの薬品にも侵されにくく、摩擦が少なく滑りやすい特性や、くっつきにくい非粘着性も持ち合わせています。さらに、電気を通しにくい優れた電気絶縁性を有しているため、半導体製造装置、化学装置、食品機械、電気・電子分野など、さまざまな産業分野で不可欠な材料として使用されています。本カテゴリでは、フッ素樹脂の各特性について、用途例や注意点も交えながら分かりやすく解説しています。材料選定や設計時の参考として、ぜひご活用ください。

フッ素樹脂関連用語集(1)

フッ素樹脂（PTFE・PFA など）の加工を数多く手がけてきた明興工業が、フッ素樹脂に関する基礎用語を約80語まとめて解説しています。「素材」「特性」「加工」「成形」「用途」など、テーマ別に分類しているため、知りたい用語をスムーズに探すことができます。各用語について、・意味や定義・フッ素樹脂との関係・使われ方や特徴を、初心者の方にも分かりやすく解説しています。フッ素樹脂を初めて扱う方はもちろん、設計・技術・購買担当者の方の用語確認・基礎知識の整理にもおすすめです。

フッ素樹脂お悩み解決事例(8)

フッ素樹脂・エンプラ加工の課題を解決します。・もっと屈曲性に優れたフッ素樹脂製品がほしい・溶接部の強度不足でトラブルが起きている・フッ素樹脂製品のコストを見直したい・加工が難しい形状で、対応してくれる会社が見つからない・耐薬品性や耐熱性は必要だが、強度面に不安があるこうした現場の“リアルなお困りごと”に対して、明興工業が材料選定・構造提案・加工方法の工夫によって解決してきた実際の事例を分かりやすくご紹介しています。「自社の課題にも当てはまるかも…」と感じた方は、ぜひ事例をご覧いただき、お気軽にご相談ください。

明興工業の素材成型技術(4)

【直圧式圧縮成型】　筒状金型にPTFE粉末原料を充填し、加圧して素材を成形する方法です。　お客様のご要望に応じてサイズ・形状の調整が可能です。【アイソスタティック成形】　水圧を均一に加える成形方法で、成形歪みが少なく、ボイドの少ない高強度素材を実現します。【コンパウンド体制】　PTFEに充填材や添加剤を配合することで、耐摩耗性・耐クリープ性・機械的強度などの性能を付与できます。【アニール処理】　焼成後のPTFE素材を電気炉で再加熱し、徐々に冷却することで、内部に残る歪み（残留応力）を除去します。　寸法安定性の向上や、加工後の変形抑制につながります。

明興工業の加工技術(3)

【加工精度にこだわった切削加工】　汎用機・NC旋盤・マシニングセンター・複合加工機など各種設備を活用し、大物加工から超精密加工まで幅広く対応。　自動加工による量産化・無人化にも取り組み、安定品質を実現しています。【充填材入りPTFEの切削加工】　カーボン繊維・グラファイトなどの充填材入りPTFEは、耐摩耗性・耐クリープ性・強度に優れる一方で、加工が難しい材料です。　当社では、材料特性を熟知した加工ノウハウにより、安定した品質での切削加工を可能にしています。【 PTFE賦形加工によるコスト・材料ロス削減】　成形段階で製品に近い形状を作る「賦形加工」により、材料ロスの低減・加工時間の短縮・コスト削減を実現。　形状によっては、納期短縮にもつながる効率的な加工方法です。

明興工業の射出成形技術(3)

【射出成形】　溶かした樹脂を金型に流し込み、冷やし固めて成形する方法です。　PFA・PVDF・ETFEなどのフッ素樹脂射出成形を得意とし、小型から大型まで幅広く対応しています。【インサート成形】　あらかじめ金型内に金属部品などをセットし、そこへ樹脂を射出して成形する方法です。　異種材料を一体化できるため、部品点数削減・強度向上・組立工程の簡略化に貢献します。【樹脂流動解析】　金型内部の樹脂の流れを3Dで可視化します。　充填不良やウェルドラインの発生位置などを事前に予測可能。　金型製作前に対策でき、短納期・低コスト化に貢献します。

明興工業の溶接・溶着技術(3)

【溶接】　機械加工や射出成形では難しい形状も、PFAを用いた熱風溶接で対応。　温度管理や施工条件を最適化し、外観品質と気密性を両立。　研磨仕上げまで行い、漏れのない高品質な接合を実現します。【溶着】　熱と圧力を利用し、電気炉で加熱した際の熱膨張力を活かして溶着。　接合部の安定性が高く、強度・信頼性に優れた接合が可能です。　大型部品や複雑形状にも対応できる工法です。【ライフロン】　スーパーエンプラ・エンプラとPTFEを、接着剤なしで一体化。　必要な部分だけにフッ素樹脂を配置し、機能とコストを最適化。　耐薬品性・摺動性・耐熱性を兼ね備えた複合部品を実現します。

明興工業の表面処理技術(2)

【ラッピング（高精度仕上げ研磨）】　定盤上で研磨材を用い、上下の定盤を回転させて表面を微細に仕上げる加工方法。　平面度・表面粗さを極限まで高めることができ、高精度部品の最終仕上げに最適。　シール面や摺動部など、品質が求められる部位に対応します。【バレル研磨（バリ取り・表面処理）】　製品と研磨メディアをバレル機内で混合し、回転・振動により表面を処理。　バリ取りや角の丸め、外観の均一化を効率よく行うことが可能。　小物部品や量産品の仕上げ工程に適した表面処理技術です。

製品紹介(9)

フッ素樹脂（PTFE・PFA 等）およびスーパーエンプラ製品を、用途・分野別にご紹介しています。半導体製造装置、食品機械、化学プラントなど、高い耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・精度が求められる現場で採用されている各種樹脂部品を掲載しています。ベローズ、ダイヤフラム、バルブ部品、シール・パッキン類など、標準的な形状から特注品まで対応可能です。「こんな形状は作れる？」「この用途に合う材料は？」といったご相談にも対応しております。

事業紹介(1)

明興工業では、フッ素樹脂（PTFE・PFA 等）やスーパーエンプラを中心に、切削加工・成形加工・試作・量産対応まで一貫したものづくりを行っています。半導体製造装置、食品機械、化学装置など、高い耐熱性・耐薬品性・クリーン性・精度が求められる分野において、長年培ってきた加工技術と独自のノウハウを活かし、小ロット・多品種・難加工形状にも柔軟に対応しています。「加工方法が分からない」「材料選定から相談したい」といった段階からでも、お客様の用途・使用環境に合わせて最適な材料・構造・加工方法をご提案します。フッ素樹脂・スーパーエンプラ加工に関するお悩みは、ぜひ当社へご相談ください。

明興工業の強み(6)

【素材から生産までの一貫体制】　素材成形・切削加工・射出成形のメーカー機能を兼ね備え、フッ素樹脂製品を一貫体制で生産しています。【完全なボイドレス素材の製造】　アイソスタティック成形により、内部欠陥の少ない高強度・高信頼性のボイドレス素材を自社で製造しています。【充実した検査機器による品質管理】　各種検査機器を活用し、お客様のご要望に応じた品質基準・検査体制を構築しています。【小型から大型まで幅広い組立対応】　PTFE・PFA部品単体だけでなく、他部品との組立・アッセンブリーまで対応します。【少量から大量生産まで幅広く対応】　3つのメーカー機能（素材・加工・成形）を活かし、試作・小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。【金型製作前の樹脂流動解析】　金型製作前に流動解析を行うことで、不具合の発生を事前に予測し、短納期・低コスト化に貢献します。

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