顔料分散におけるポリマーの影響
顔料分散におけるポリマー濃度の影響を評価した事例をご紹介！
コーティングに際して様々な色合いを表現するため、さまざまな種類の 顔料が使用されます。異なる成分間で良好な結合状態を作り、また粘度に 関するコーティング特性を最適化するため、ポリマーが添加されます。 ポリマーの目的は、優れたチキソ性(静置状態では高粘度であり、外力が加わると 流動性を示す性質)と基材への高い粘着性を担保することです。ポリマー濃度は、 分散安定性と粘度に直接影響を与えるため、濃度調整によってチキソ性と安定性を 最適化することが可能です。 本稿では、顔料分散におけるポリマー濃度の影響を評価した事例を紹介します。 【掲載内容】 ■はじめに ■原理 ■実験 ■結果 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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マイクロトラック・ベル株式会社は、以下、3つの卓越したコア技術を保有しています。 1.ガス/蒸気吸着・比表面積・細孔分布・真密度・触媒評価 ガス吸着法により粉粒体(多孔性・無孔性材料)のガス/蒸気吸着量、BET比表面積、細孔分布、真密度、触媒を評価するBELSORP・BELPYCNO・BELCATシリーズと水銀圧入法にて粉粒体の細孔構造を評価するBELPOREシリーズをラインナップ 2.粒子径分布＆粒子形状評価 動的画像解析技術を用いたCAMSIZERシリーズは粒子個々の粒子径と形状を迅速に測定可能です。また、レーザ回折・散乱は、粒子の光散乱情報を元に粒子径分布を測定する技術でMICROTRACはこの原理を用いた装置のパイオニアです。 3.分散安定性評価 動的光散乱法(DLS)を用いた粒子径測定装置、流動電位法(SPM)により粒子界面の静電反発力を評価する装置、静的多重光散乱法(SMLS)により分散安定性を評価する装置をラインナップ これらの製品群は、世界中の研究開発や品質管理・品質保証の分野で使用されており、当社はワンストップソリューションプロバイダーとして日々前進しています。