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【特許取得済】リンガーフラッシュで手間なく工作機械クーラント交換
工作機械のクーラント交換1週間前に1％濃度で添加するだけ！
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【改善事例】消防法の課題をクリアし、工場内の環境改善にも成功
腐蝕や手荒れといった問題も無く使用でき、加工する際に発生する油煙も大幅に減少！
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【改善事例】有機溶剤中毒予防規則に対応しながら、工程を短縮
作業者も安心して使用できる環境をつくることができた上に、生産効率の向上にも繋がった事例
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【改善事例】不水溶性切削油の専用油を開発し、作業環境を改善
第4石油類の専用油を開発！機械窓の開閉時などで工場内を浮遊するミストも減少
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【改善事例】機械周りにこびりついた、しつこい汚れを除去
特殊アルカリ洗浄剤の導入！こびりついたしつこい汚れに対しても除去効果を発揮
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【改善事例】不水溶性切削油の変更のみでオイルミストが激減
低ミスト化による作業環境・使用量の低減に貢献！加工点への確実な油剤供給が可能に
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【改善事例】低ミスト型水溶性切削油の導入
ミストが低減！タンク内の切削油が目減りしにくくなり、クーラントの使用量も削減
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【改善事例】加工精度の向上やトータルコストの削減に成功
機械周りのべたつきが減ったことで、歩いた時に滑りにくくなり、安全性も向上！
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【改善事例】金型寿命を2.3倍にし、年間20万円の費用を削減
現行の絞り加工油と比較して2倍以上の金型寿命を達成した事例をご紹介！
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【改善事例】加工条件にあった油剤の使用で、金型寿命を5倍アップ
金型寿命が延長！作業者の負担の軽減と機械の停止時間削減もできた事例
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【改善事例】研削加工で発生していた焼けを解消
砥石が目詰まりし、製品に焼けが発生！導入後は3年経過してもキレイな透明の液のまま
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【改善事例】深穴加工で発生する製品のそり問題を解決
製品にそりが発生！そり問題が解決し、電力使用量も削減できた事例のご紹介
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【改善事例】REACH規則改訂に対応しながら、加工油の切り替え
満足できる加工精度・工具寿命を発揮！REACH規則に適合する油剤を見つけることができた事例
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【改善事例】切削油を変更し、面精度が大幅に向上
目視でもわかるほどに面精度が良くなった！多くの側面から生産効率アップに貢献
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【改善事例】汗の付着による錆の発生をゼロに
錆の除去に割いていた手間やコストが削減！生産効率も向上できた事例
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【改善事例】作業効率の向上と防錆油の使用量削減
防錆効果を落とすことなく、生産効率が向上！使用量もおおよそ1/3まで削減
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【改善事例】水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた！
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【改善事例】加工条件に合った油剤の選定で、銅の変色などを防止
加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減！加工できる材料の幅が広がった
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【改善事例】防錆油の見直しで、後工程のメッキ不良を改善
被洗浄性に優れた防錆油を選定！以前よりもメッキがキレイにのるようになった事例
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【改善事例】好適な油剤選定で、アルミ材の変色を解消
加工面に白いシミが！変色・シミによる不良は無く、難削材も問題なく加工できた事例
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【改善事例】水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
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【改善事例】新液価格より1ドラム辺り25％の価格低減を実現
毎月の廃液収率50％ほどの運用実績も実現した事例をご紹介いたします！
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【改善事例】グリースを切り替えることで、電気使用量の削減に成功
いつも通りの作業を行っていても、約8％の電気使用量の削減に成功した事例をご紹介！
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【改善事例】冬場の暖気運転短縮と、始動時の騒音軽減を実現
作業員が定刻より早く出てくる必要がなくなり、作業環境の改善に繋がった事例をご紹介！
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【改善事例】設備のメンテナンス洗浄でかかっていた費用と手間を削減
外注で有料洗浄の必要がなくなり、トータルで1/10のコスト削減を実現した事例をご紹介！
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【改善事例】アルカリ洗浄剤の泡立ち＆錆トラブルを解消
錆の発生と洗浄剤の発泡によるオーバーフローのトラブルが無くなった事例をご紹介！
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【改善事例】水溶性切削油の泡立ちを防止し、クーラント使用量を削減
清掃や補給作業が無くなったことによる生産効率の改善に寄与した事例をご紹介！
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【改善事例】低発泡油剤と泡立ちにくい防錆液の併用
機械の停止やタンク周りの清掃などの手間がなくなり、生産効率の改善にも寄与した事例をご紹介！
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【改善事例】添加剤を導入してアルカリ洗浄剤の泡トラブルを改善
頻繁に補充していた洗浄剤や消泡剤の使用量が削減でき、コスト削減にもつながった事例をご紹介！
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【改善事例】消泡性抜群の水溶性切削油を導入
クーラントの消泡性能を見直すことで、タンクの水量を満タンにした場合でも溢れることが無くなった事例をご紹介！
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