【課題解決】事例紹介
【課題解決】事例紹介
各テーマによる課題解決事例です。
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【改善事例】低ミスト型水溶性切削油の導入で作業環境の改善
作業者の方から「ミストが減って以前よりニオイが少なくなった」とのお声をいただいた事例をご紹介！
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【改善事例】不水溶性切削油の変更のみでオイルミストが激減
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
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【改善事例】他油回収率の向上・切削油の臭気削減
摺動面油の分離性が向上しオイルスキマーの回収率が向上したことで、臭気削減やベタつきが解消した事例をご紹介！
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【改善事例】切削油を変更したことによりカビや臭いの除去に成功
摺動面油を取り除くことにより、液体の状態が保持されカビや臭いの発生を防止した事例をご紹介！
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【改善事例】交換時の工夫で、切削油の寿命が6カ月から1年以上に
機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介！
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【改善事例】液寿命が長い切削油に切り替えてコストダウン
切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介！
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【改善事例】浮上油回収装置の導入で、クーラントの交換費用を削減
切削油交換の手間がなくなったため、作業効率を大幅に向上させることができた事例をご紹介！
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【改善事例】水溶性切削油の腐敗・においを防止
現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介！
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【改善事例】作業環境の改善と同時に、洗浄剤の交換費用ゼロを実現
更液後1年以上経過した現在でもカビやスカムが発生せず、洗浄力を維持出来るようになった事例をご紹介！
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【改善事例】クーラントの交換費用を約70％削減
クーラントの冷却性能も維持することができるため、安定した加工性能を保てるようになった事例をご紹介！
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【改善事例】消泡性抜群の水溶性切削油を導入
クーラントの消泡性能を見直すことで、タンクの水量を満タンにした場合でも溢れることが無くなった事例をご紹介！
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【改善事例】添加剤を導入してアルカリ洗浄剤の泡トラブルを改善
頻繁に補充していた洗浄剤や消泡剤の使用量が削減でき、コスト削減にもつながった事例をご紹介！
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【改善事例】低発泡油剤と泡立ちにくい防錆液の併用
機械の停止やタンク周りの清掃などの手間がなくなり、生産効率の改善にも寄与した事例をご紹介！
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【改善事例】水溶性切削油の泡立ちを防止し、クーラント使用量を削減
清掃や補給作業が無くなったことによる生産効率の改善に寄与した事例をご紹介！
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【改善事例】アルカリ洗浄剤の泡立ち＆錆トラブルを解消
錆の発生と洗浄剤の発泡によるオーバーフローのトラブルが無くなった事例をご紹介！
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【改善事例】設備のメンテナンス洗浄でかかっていた費用と手間を削減
外注で有料洗浄の必要がなくなり、トータルで1/10のコスト削減を実現した事例をご紹介！
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【改善事例】冬場の暖気運転短縮と、始動時の騒音軽減を実現
作業員が定刻より早く出てくる必要がなくなり、作業環境の改善に繋がった事例をご紹介！
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【改善事例】グリースを切り替えることで、電気使用量の削減に成功
いつも通りの作業を行っていても、約8％の電気使用量の削減に成功した事例をご紹介！
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【改善事例】新液価格より1ドラム辺り25％の価格低減を実現
毎月の廃液収率50％ほどの運用実績も実現した事例をご紹介いたします！
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【改善事例】水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
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【改善事例】好適な油剤選定で、アルミ材の変色を解消
加工面に白いシミが！変色・シミによる不良は無く、難削材も問題なく加工できた事例
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【改善事例】防錆油の見直しで、後工程のメッキ不良を改善
被洗浄性に優れた防錆油を選定！以前よりもメッキがキレイにのるようになった事例
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【改善事例】加工条件に合った油剤の選定で、銅の変色などを防止
加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減！加工できる材料の幅が広がった
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【改善事例】水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた！
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【改善事例】作業効率の向上と防錆油の使用量削減
防錆効果を落とすことなく、生産効率が向上！使用量もおおよそ1/3まで削減
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【改善事例】汗の付着による錆の発生をゼロに
錆の除去に割いていた手間やコストが削減！生産効率も向上できた事例
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【改善事例】切削油を変更し、面精度が大幅に向上
目視でもわかるほどに面精度が良くなった！多くの側面から生産効率アップに貢献
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【改善事例】REACH規則改訂に対応しながら、加工油の切り替え
満足できる加工精度・工具寿命を発揮！REACH規則に適合する油剤を見つけることができた事例
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【改善事例】深穴加工で発生する製品のそり問題を解決
製品にそりが発生！そり問題が解決し、電力使用量も削減できた事例のご紹介
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【改善事例】研削加工で発生していた焼けを解消
砥石が目詰まりし、製品に焼けが発生！導入後は3年経過してもキレイな透明の液のまま
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