提案・事例｜新プレス部品
新しいプレス部品のご提案（溝加工・凹凸加工・複合R加工・ラウンドR加工・厚み、幅形状の自由設計・難材加工）
従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 ⑴溝加工：均一かつ高精度な溝を安定して成形 ⑵凹凸加工：複雑な立体形状も一体成形で対応可能 ⑶複合R加工・ラウンドR加工：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 ⑷厚み・幅形状の自由設計：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 ⑸への対応：高硬度材や特殊鋼など、加工が困難とされる素材にも対応 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 ⑴製造工程の短縮 ⑵材料ロスの削減 ⑶人手・労力の軽減 ⑷エネルギー消費の最小化
基本情報
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用途／実績例
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取り扱い会社
1947年創業より、伸線（引き抜き）・圧延加工による鉄鋼線材を製造販売し、現在では冷間圧造部品・プレスせん断工法・切削加工による金属部品まで一貫生産します。 特に、断面を異形にした異形コイル線材の製造を得意としており、異形線を活用した独自の異形金属部品を一貫生産できることを強味にしております。 異形部品の製造に用いられる粉末焼結や精密鋳造工法に比べ、全て塑性加工によって製造されるナミテイの異形金属部品は、靭性に優れた強度と滑らかな表面性状を有し、摺動部や薄肉形状の異形部品に多く採用されています。 連続加工によるコストメリットを活かせるよう、機能用途と加工特性をミックスした仕様を提案させていただき、お客様のニーズにお応えいたします。
