「成形品用高密度除電処理システム」デモ事例
見えない塗装不良の原因「スタティックマーク」を撲滅！樹脂成型品の完全除電を叶えるシステム
【お客様のお悩み】 ・静電気対策を行っているが、樹脂製品に静電気が残り、塗装工程でハジキ不良が発生 ・静電気がなぜ残り、どのくらい残っているか突き止められないため、対処方法が分からない 【NCCの提案】 特殊トナーによる静電気の可視化および高密度除電処理システムで静電気の確実な除去を提案 【デモ効果と声】 ・除電後のワークに特殊トナーを振りかけると、静電気残りを表すスタティックマークがワークの30％ほどに見受けられた ・同環境で高密度除電処理システムで除電後に確認したところ、スタティックマークは確認できなかった ・塗装工程でのハジキ不良解決に繋がる対策として期待
基本情報
【製品詳細】 高密度除電処理システムはパルスモードとデュアルモードの2種類のイオンエアーを交互に排出し、複雑形状の製品でもスタティックマークを確実に除去できます。 一度除電すれば、摩擦を加えない限りその効果が続くため、再除電の手間をカットできるのと同時に作業時間短縮と使用電力削減に寄与します。
価格帯
納期
用途／実績例
・静電気対策
カタログ（4）
カタログをまとめてダウンロード
おすすめ製品
取り扱い会社
昭和33年設立当初より、工業用塗料を中心にファインケミカル商品を取り扱い、昭和39年には研究工場としての性格を持つ南信カスタム（株）（現CC･ジー（株））を設立し、自らが商品を使う立場で専門領域における知識の蓄積と、ノウハウの構築を進めました。 こうしたノウハウが評価され、長野県全域にマーケットは広がり、同時にお客様からの要望はきわめて多様なものへと変化してきました。工業薬品や化学品などのファインケミカル分野から電子材料などのハイテク資材、それらを効率的にハンドルする生産システムやリサイクルシステム。危険物や劇毒物の一貫した資材供給態勢の整備や塗料調色の機能付加なども、お客様のニーズ対応から進められています。 また、地域のお客様からの要請に応えて化学工法を駆使した施工分野・化学建設資材分野にも進出し、従来の商社とは異なった総合的視野からアドバイザリー機能を発揮しています。