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大野精工『超精密加工』ミクロンレベルの高精度加工が可能！ 大野精工では、直角・平行・真円・垂直・同芯・同軸などをはじめとする、 ミクロンレベルの高精度加工を行うことが可能です。 【対応可能な加工技術】 ●ラップ加工、ラップ研磨、平面研磨、円筒、外径、内径、異形状研磨 ●マシニング加工、フライス加工、旋盤加工 ●型彫り放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工 ●プロファイル研削、レーザー溶接 【対応可能な加工サイズ】 角物 幅350×長さ300まで 丸物 外形 ～φ200まで 精度±5ミクロン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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大野精工『ラップ加工』超鏡面仕上げを実現！異形状でもRz0.2μｍ、平面部ではRz0.03μｍ！ 大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 弊社の技能者により、ラップ剤、ラップ加工の方法等を追求することにより この精度は実現されました。 異形状でも品質を落とさず加工できますので、 まずはどんな形状も面粗度もご相談ください。 納入時には、独自の品質マニュアルより実測値を添付してお渡しさせていただきます。 測定器具等も充実しておりますので、形状、面粗度測定のみのご依頼も承ります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【対応範囲】 形状：平面、異形状など 素材：S45C，SKD，SS，銅，アルミ（A7075 A5052など），SKHなど ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【課題解決事例】開発試作品、Rz0.2μｍのラップ加工ができる？加工に関する課題『ラップ加工の精度追求』を解決した事例をご紹介！ 大野精工株式会社のラップ加工では、 平面部でRz0.03μm、異形状部でRz0.2μm以上の鏡面仕上げ加工が可能です。 【１】ご相談内容 アルミをカシメた時に溶着してしまう。もっと面粗度を上げたい。 Rz0.8μｍからRz0.2μmにできないか？ 【２】解決提案 2年間の技術研究開発を行い、 ±0.02の精度を保ったまま、Rz0.2μmを実現！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【課題解決事例】少ロットの試作品。とにかく納期がない！大至急！加工に関する課題『小ロット試作品の短納期』を解決した事例をご紹介！ 大野精工株式会社では、独自の生産管理システムを導入することで、 製品1点1点を「1分刻み」で徹底した時間管理を行っています。 一連のサービスを自社で対応することで最短納期にも対応します。 【１】ご相談内容 某自動車部品関連メーカー様より、特急の部品の依頼 【２】解決提案 緊急夜勤対応にてご依頼日の翌朝に納品しました。 （※夜勤対応に関しては要相談） 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【課題解決事例】精度の難しい研削加工品。腕のいい研磨屋を...加工に関する課題『精度の高い研削加工』を解決した事例をご紹介！ 大野精工株式会社では、技術力と設備を備えることで、 他社では断られた加工にも対応します。 まずは一度ご相談ください。 【１】ご相談内容 厚さ５ｍｍのSUS部品、複雑形状に加えて平面度0.01の公差。 対応できる会社が見つからない。 【２】解決提案 豊富な経験値と一貫対応できる設備（各種研磨機、マシニング、ワイヤーなど）と 技術力の強みを活かし、お客様の要望通りの製品を実現。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【技術ニュース vol.3】機械・設備部品に使用する表面処理設備部品に用いられる表面処理について比較！特長などを一覧表でご紹介 表面処理は設備部品に欠かせない重要な技術ですが、どの処理を使えばいいのか、 それぞれの処理の違い等をまとめた資料はあまりありません。 大野精工では設備部品によく用いられる処理を一覧比較表にまとめています。 ぜひご活用ください。 【種類】 ■メッキ ■アルマイト ■窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【比較項目】 ■硬度 ■膜厚 ■耐摩耗製 ■耐熱性 ■耐食性 ■防錆 ■導電性 ■色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【技術ニュース vol.4】部品再生のご案内リバースエンジニアリングによる設備部品の再生で「その部品、まだ使えます！」 生産設備部品は、ひとつひとつの部品に特殊な表面処理や、 精密加工が施されているケースも多く、製品用の部品等と異なり 部品ひとつの付加価値が極めて高いということも珍しくありません。 このような部品、例えば生産設備のシャフトやスピンドル、 金型のパンチ、ノズルといったものが摩耗、破損してしまって 新品に交換しなければならない、という時には大野精工の 『部品再生（リバースエンジニアリング）サービス』が役に立ちます。 【加工事例】 ■生産設備用ツメ部品の部品再生 ＜Before（ワーク状態 材質：S45C、表面処理：高周波焼入れ）＞ ・ツメ部品で一部のみの摩耗で交換 ・一部修正のみで納期短縮とコスト削減を希望 ＜After（ワーク状態 材質：S45C、表面処理：レーザー肉盛）＞ ・熱歪みが少ないレーザー肉盛を採用 ・一部加工のみで修正 ・納期を1週間程度短縮 ・寿命はほぼ同等で大幅にコスト削減ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【技術ニュース vol.5】材質変更によるアルミ部品のVEを提案材質変更で納期・コスト・精度の大幅改善が可能です！ 生産設備部品は、ひとつひとつの部品に特殊な表面処理や、精密加工が施されている ケースも多く、製品用の部品等と異なり部品ひとつの付加価値が極めて高い ということも珍しくありません。しかし一方でハイスペックに拘る形で、 加工性の難しい材料等を昔からずっと使い続けているケース等もよく見受けられます。 このような場合は、現在流通しているほかの材料や新材料へ置き換えることで QCDの改善が可能となります。 【事例】 ■アルミの材質変更によるVE ＜Before（ワーク状態 材質：A7075、表面処理：なし）＞ ・A7075で加工を行うと歪みが出やすい材料になる ・荒加工＋仕上げが必要になり、コストが上がってしまう ＜After（ワーク状態 材質：A6061、表面処理：なし）＞ ・アルミの中でも歪みが出にくいA6061を採用 ・硬度は若干落ちたが、加工コストを下げることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【技術ニュース vol.6】治工具部品は大野精工へご相談を！ツメ・パンチ・ダイなど 治工具・金型部品・設備部品はご相談ください！ 大野精工はツメやカッター等の工場設備で用いる特注工具や、 チェックゲージや検査用治具等の部品、パンチやダイをはじめとした 金型部品の製作を得意としています。 このような部品の調達先でお困りの際はぜひご相談下さい。 【製作事例(抜粋)】 ■パンチ（部品再生）：SKD 55×65×5 ■カシメパンチ：HPM75 60×40×25 ■ニードル：SUS303 φ20Ｘ7 ■ツメ：SKS3 50Ｘ190×30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【その他の製作事例】 ■ツメ：HPM1 25×86 ■チェックゲージ：HPM1 φ11.7Ｘ130 ■カシメパンチ：SKD11 φ50×70 ■打ち抜きパンチ：SKD11 φ100×24 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HB 400』イオン交換樹脂不要！高効率と低コストを極めたモリブデンワイヤ放電加工機 『HB 400』は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 溶接の巣や多孔質金属などの加工でも断線せず加工可能。 イオン交換樹脂不要で、抵抗値を気にせず連続で加工できます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【仕様（抜粋）】 ■機械本体 ・X、Y移動量：400×300mm ・ワイヤー線径：φ0.18-0.22mm ・ワイヤー走行速度：1.18-11.8m/s ・機械重量（ネット/グロス）：1900/2100kg ・外形寸法：2020×1700mm ・据付必要寸法：2220×1700mm ■工作物 ・MAXワーク厚：300mm ・工作物最大寸法：930×550×300mm ・工作物最大質量：500kg ■供給電 ・電源：3相380V±10％ 50/60Hz（トランス付加にて200Vに対応） ・環境温度：10-35℃ ・電源容量：1.2KVA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加工高さZ500！大物加工ワイヤ放電加工機『HB 800』独自開発の無電解電源技術で電解腐食を抑え、加工面の軟化層の発生を防止します！ 『HB 800』は、今までに培った放電加工の技術を結集し、優れた加工性能を 実現したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 モリブデンワイヤの走行経路はワイヤガイドの有無に応じて2経路の いずれかを選択可能。ガイドローラーとワイヤの電極はすべて同一の物を 使用しており、交換は容易です。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【仕様（抜粋）】 ■機械本体 ・X、Y移動量：800×600mm ・ワイヤー線径：φ0.18-0.22mm ・ワイヤー走行速度：1.18-11.8m/s ・機械重量（ネット/グロス）：3710/4000kg ・外形寸法：2585×2535mm ・据付必要寸法：2985×2535mm ■工作物 ・MAXワーク厚：500mm ・工作物最大寸法：1710×935×500mm ・工作物最大質量：2000kg ■供給電源 ・電源：3相380V±10％ 50/60Hz（トランス付加にて200Vに対応） ・環境温度：10-35℃ ・電源容量：1.2KVA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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モリブデンワイヤ放電加工機【HBシリーズ】驚異的な加工スピードを実現したワイヤーカット機！高速、高品質、高精度でワイヤーカットの年間コストを半減！ 日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800） HB400 加工可能範囲 X 400 × Y 300 × Z 300 HB600 加工可能範囲 X 600 × Y 400 × Z 400 HB800 加工可能範囲 X 800 × Y 600 × Z 500
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CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』※比較資料公開！世界で年間約700台の販売実績。低ランニングコストを追求し、超硬刃物の粗加工にも活躍 ＜段取り効率化用のオリジナル治具も販売中＞ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ～ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中！ ～ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減＆改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。 【HBシリーズの特長】 ■ネオジウム、積層品、ポーラス材などにも対応可能 ■加工液は吹きかけ式で、イオン交換樹脂が不要 ■最大加工速度：300mm2/分 ■最高表面粗さ：Ra0.6μm ■加工するワークサイズから適したテーブル移動量の機種を選択可能 【対応可能な材質（一例）】 超硬 / インコネル / SiC / ハステロイ / チタンネオジウム / 積層品 / 鉄 / 銅 / アルミ / SUS / ポーラス材（多孔質） / など ＜ オリジナル製品：ワイヤーカット治具『PADシリーズ』 ＞ ワイヤーカット放電加工機用の並行出し治具を当社で開発いたしました！ 優れた耐久性と低価格を実現した、平行出し治具です。 ワークの平行度は最終的な製品仕上がりに大きな影響を与えるため、 加工者はこの段取りに多くの時間を費やしますが、 当製品を使用することで、この作業をただネジを回すだけ「5分」で解決できます！ ⇒こちらも［PDFダウンロード］からカタログをご覧いただけますので、ぜひご覧ください。
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ワイヤーカット【精密形状切断機】ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ 弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01） 製造元：SSG（蘇州三光科技） 2014年：中国国内の放電加工機メーカーとして初の上場を果たす 2017年：HB400がIFデザインアワード、レッドドットデザインアワード受賞 2021年：大野精工株式会社（愛知県西尾市）が日本総代理店に
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ワイヤーカットでお困りごとはありませんか？この1台で簡単解決！！世界累計販売台数2000台突破！ 強い！・速い！・安い！ 世界トップクラスのモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 日本ではまだあまり認知のされていない機械ですので 知らない方も多いかと思いますが、、 今この機械が世界で注目されています！！ これまでのワイヤーカットでお客様が抱える不満を この1台で簡単解決！ 下記のようなお困りごとはありませんか？ １．「もっと速く加工できないか」 ２．「加工費がどうしても安くならない」 ３．「すぐに断線してしまい加工が進まない」 これらの課題は全てこの1台で解決できます！！ ・ワイヤ線にモリブデン鋼を採用することで、高速加工を実現 ・ワイヤ線の繰り返し使用を可能にし、安価な加工を実現 ・強度・靭性に優れるモリブデン鋼ワイヤのため、断線しにくい また三菱のサーボシステム搭載をはじめ、 機械のいたるところに信頼性の高い部品が使用されております。 世界が認めたトップクラスのモリブデン鋼を採用するワイヤーカット機 それこそがCNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」です。 受賞歴 IFデザインアワード レッドドットデザインアワード
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【省エネ補助金対象機種】モリブデンワイヤ放電加工機HBシリーズ【省エネ補助金対象機種】高速加工・省エネ・難削材加工に対応したワイヤカット機へ更新 【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ ＜＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞＞ 1.省電力 2.モリブデン鋼ワイヤ線の繰り返し使用による低コスト化 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ補助金で省エネ・低コストを実現できるワイヤーカットへ設備更新しませんか？ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼ワイヤ線を使用し、高速加工・難削材加工を可能にしました。 今まで放電加工は時間・コストがかかって当たり前でしたが、HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を繰り返し使用している為高速で低コストの加工を実現します。 また、加工液は吹掛け式の為イオン交換樹脂や水温管理も不要で、消費電力も大変少ない機械です。 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工・実機見学も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》 ・ワイヤ線はモリブデン鋼を使用 ・約60～80時間ワイヤ線を繰り返し使用 ・加工液は吹き掛け式 ・プログラム作成も簡単 ・GコードもOK ＞＞省エネルギー投資促進支援事業費補助金対応 「設備単位型」に対応 予め定めたエネルギー消費効率等の基準を満たし、補助対象設備として登録及び公表した指定設備へ更新する事業補助金です。是非ご活用下さい。 ＜補助対象経費＞設備費 ＜補助率＞1/3以内 ＜補助金限度額＞ 【上限額】単年度事業 ：1億円/事業全体，複数年度事業：1億円/事業全体 【下限額】30万円/事業全体 公募期間 2024年3月27日(水)～4月22日(月) 詳細は公式サイトをご確認下さい https://syouenehojyokin.sii.or.jp/34business/
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JIMTOF2024モリブデンワイヤ放電加工機２機種展示致しますJIMTOF2024にてモリブデンワイヤ放電加工機２機種を実機展示致します 2024年11月5日～10日東京ビッグサイトにて開催される「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします。 CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HB400」「TX-150」の実機展示、ワイヤ放電加工機用レベリングベース「PADシリーズ」、空圧式位置決め治具「ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）」などの展示を致します。 実物の機械・製品を見て頂ける機会ですので、ぜひお越し下さいませ。 【展示製品】 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「TX-150」 ◆ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」 ◆空圧式位置決め治具「ゼロ-ポイントシステム」 大野精工ブース：東３ホールＥ3008 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 【HB400 機械仕様】 外形寸法：2020×1700mm XY軸移動量：400×300mm ワイヤ径：Φ0.18mm・Φ0.2mm ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「TX-150」 【機械仕様】 外形寸法：W1400×L700×H1600mm XY軸移動量：250mm×150mm ワイヤ径：Φ0.18mm・Φ0.2mm
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製品・サービス
モリブデンワイヤ放電加工機 位置決め治具
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モリブデンワイヤ放電加工機
【モリブデンワイヤ放電加工機】についてのご紹介です。 【省エネワイヤーカット機】モリブデンワイヤ放電加工機HBシリーズ 【経営者必見】省エネ・低コスト・難削材加工を実現し、ワイヤーカットで利益を生む工場へ！ HBシリーズ「加工回数ごとの表面粗さ比較表」 複数回加工で最高表面粗さはRa0.6まで可能となります！ HBシリーズのあれこれにお応えします よくある質問集 サービス体制は？などモリブデンワイヤ放電加工機に関する質問集 CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』※比較資料公開！ 世界で年間約700台の販売実績。低ランニングコストを追求し、超硬刃物の粗加工にも活躍 ＜段取り効率化用のオリジナル治具も販売中＞ 加工高さZ500！大物加工ワイヤ放電加工機『HB 800』 独自開発の無電解電源技術で電解腐食を抑え、加工面の軟化層の発生を防止します！ CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』 日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている加工機をご紹介！ CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HB 400』 イオン交換樹脂不要！高効率と低コストを極めたモリブデンワイヤ放電加工機 CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HB 600』 従来機から各部を見直し再設計。使いやすさ、高精度、高信頼性を追求しました！ モリブデンワイヤ放電加工機 大野精工株式会社 業界の常識を覆す！高速ワイヤーカット！50年に渡る放電加工の研究と放電加工機の開発で培ってきた技術を結集して開発！【HB400】 高速ワイヤーカット機 HBシリーズ【大野精工株式会社】 ワイヤーカット加工を高速に！そして低コストを実現！モリブデンワイヤーカットが切り開く新たな可能性！「モリブデンワイヤ放電加工機」 品証試験、多孔質金属の加工で使用されるワイヤーカット 硬度測定を行う現場での品証試験、多孔質金属、積層品の加工に是非この1台を！導電性を有する金属であれば何でも加工可能！ ワイヤーカット【精密形状切断機】 ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ QCD改善・向上を実現する製品紹介－大野精工 QCDの改善・向上サポートを目的とし、CNCモリブデンワイヤ放電加工機や専用治具、刃先交換式ボールエンドミルなどをラインアップ 【超小型モリブデンワイヤ放電加工機】TX150 畳１枚分サイズの放電加工機で小さなスペースを有効活用！ JIMTOF2024モリブデンワイヤ放電加工機２機種展示致します JIMTOF2024にてモリブデンワイヤ放電加工機２機種を実機展示致します 【SiC加工にも】モリブデンワイヤ放電加工機HBシリーズ 【SiC加工にも】高速加工・難削材加工に対応したワイヤカット機 【超小型モリブデンワイヤ放電加工機】TX150 超小型モリブデンワイヤ放電加工機で「ちょっとやりたい」を可能に！
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日刊工業新聞社 雑誌「型技術」に掲載されました金型総合技術誌「型技術」2022年4月臨時増刊号月号の「ここまでできる！放電加工 活用ガイド2022」にHBシリーズの記事が掲載されました。 ・モリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」の販売に至った経緯 ・HBシリーズの特徴 ・加工事例および効果的な使用方法
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日刊工業新聞に掲載されました
4/7 日刊工業新聞 PADシリーズの記事が公開されました。 放電加工機用治具発売 水平調整を効率化 下記より、電子版でもお読みいただけます。 https://www.nikkan.co.jp/articles/view/632919
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刃先交換式ボールエンドミル【NANOLOY】取扱開始。低価格ながら優れた品質と性能で、高精度なR加工を実現。当社 大野精工では刃先交換式ボールエンドミル『NANOLOY』の取扱を開始しました。 インサートは消耗品になりますので、コストが気になるところ、、 本製品の魅力は低価格でありながらNANOTECH社独自の微細粒子焼結技術を用いて、高寿命と高い品質を実現。 他社との互換性もありますので、インサートの交換だけで済みます。 （※一部互換性のないメーカーもあります。お問い合わせください） サンプルのお渡し可能ですので、是非お問い合わせください。
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「第31回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2022)」に出展いたします2022年11月8日～13日東京ビッグサイトにて開催される「第31回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2022)」に出展いたします。 CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」の実機展示をはじめ、刃先交換式ボールエンドミル、機械加工用 空圧式位置決め治具「ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）」などの展示を致します。 実物の機械・製品を見て頂ける機会ですので、ぜひお越し下さいませ。 【展示製品】 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 ◆ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」 ◆空圧式位置決め治具「ゼロ-ポイントシステム」 ◆NANOTECH製刃先交換式「ボールエンドミル」
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「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします2024年11月5日～10日東京ビッグサイトにて開催される「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします。 CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HB400」「TX-150」の実機展示、ワイヤ放電加工機用レベリングベース「PADシリーズ」、空圧式位置決め治具「ZERO-POINT SYSTEMS（ゼロポイントシステム）」などの展示を致します。 実物の機械・製品を見て頂ける機会ですので、ぜひお越し下さいませ。 【展示製品】 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」 ◆CNCモリブデンワイヤ放電加工機「TX-150」 ◆ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」 ◆空圧式位置決め治具「ゼロ-ポイントシステム」
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製品ニュース
日刊工業新聞に掲載されました ワイヤ放電加工機用治具「PADシリーズ」が日刊工業新聞の新製品フラッシュに掲載されました 刃先交換式ボールエンドミル【NANOLOY】取扱開始。低価格ながら優れた品質と性能で、高精度なR加工を実現。 日刊工業新聞社 雑誌「型技術」に掲載されました ワイヤーカット時のレベル出し作業を効率化 「PADシリーズ」 2021年12月23日(木)より販売開始 【販売開始のお知らせ】2021年6月よりモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』
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セミナー・イベント
「第32回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2024)」に出展いたします 「第31回日本国際工作機械見本市(JIMTOF2022)」に出展いたします
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企業情報大野精工 他に類を見ないほどのスピードで成長を遂げる地域密着の部品メーカー 大野精工株式会社では、主に放電加工機の販売、 鏡面ラップ加工・精密部品加工を提供しております。 【モリブデンワイヤ放電加工機販売】 蘇州三光科技股份有限公司と業務提携。 モリブデンワイヤ放電加工機''HBシリーズ''の国内総代理店。 テスト加工などはお気軽にお問合せください。 【オリジナル治具販売】 特許出願済み技術を用いたワイヤーカット用平行出し治具''PADシリーズ''の販売。 【その他】 ・空圧式位置決め治具 などの販売 【精密部品加工】 20℃±1℃の恒温室で、最新鋭の三次元測定機(３台)、形状測定器、 工具顕微鏡、表面粗さ測定器などを保有。 Rz0.2μmの超鏡面ラップ加工と超精密加工の限界に挑戦し続けます。 試作等ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
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【23の解決事例を掲載！】『VA・VE技術ハンドブック』機械設計者のためのコストダウン設計を実現する材料・加工方法・表面処理選定するVA・VEの技術ハンドブックです！ 当資料は、主に鏡面ラップ加工・精密加工を提供している株式会社大野精工の VA・VE技術ハンドブックです。 当社では、あらゆる表面処理を比較検討した上で お客様設備の高付加価値化をサポートします。 加工方法・材料・表面処理・熱処理の適した選定・提案をいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■機械部品 長寿命化・品質向上に関する基礎知識 ■機械加工・表面処理のVA/VE事例集 ■大野精工が選ばれる理由 ■会社概要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載事例】 ■機械加工、表面処理の長寿命化事例 ■機械加工、表面処理のコストダウン事例 ■機械加工、表面処理のトラブル防止事例 ■機械加工、表面処理の品質向上事例 ■機械加工、表面処理の納期短縮事例 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【課題解決事例】一点物の部品が破損！レーザー溶接で部品修理？加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！ 大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【技術ニュース vol.1】大野精工の設備部品ラインアップを紹介特注パンチ・ダイ・カッター・搬送冶具など、特注設備部品は大野精工へ 機械設備部品 VAVE技術ニュースは、機械設計者向けの 技術情報をお伝えするレポートです。 今回のニュースでは、代表的な過去の製作実績をご紹介します。 大野精工は創業以来、国内大手自動車部品メーカーを中心として、 特注パンチ、カッター、ダイや各種冶具など、 社内生産設備の部品製作・調達を行ってきました。 過去の膨大な設備部品製作の実績から、好適な材料、熱処理、 表面処理の組合せによる、設備部品の耐久性向上・長寿命化 VA・VE提案を強みとしています。 【過去の製作実績(抜粋)】 ■製品名：パンチ ■サイズ：17×17×39 ■材質：SKD11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【その他過去の製作実績】 ■ツメ ■ホルダー ■クランパー ■ワーク受け ■ラッププレート 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。