【精密クーラントろ過システム導入事例】濾過精工株式会社
産廃費用を1/10に抑えた事例をご紹介！クーラントろ過装置選びで失敗しないポイント
産廃費用を1/10に削減！精密クーラントろ過システムを導入した事例を紹介します。 従来、現場では液交換の手間がかかり、砥石のドレス頻度も高く工具費がかさむことや、多額の産廃費用が負担となっていました。そこで独自の「自動逆洗浄機能」を搭載した本システムを導入。エアの圧力波とろ過済液を活用し、フィルター表面の目詰まりを自動で解消することでフィルター寿命を延ばし、交換頻度を低く抑えました。 【課題】 ■産廃費用を1/10に抑えること ■砥石のドレス頻度を半減し、工具費を浮かせること ■液交換の手間を減らし、現場の負担を軽くすること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【精密クーラントろ過システムの特長】 ■ろ過精度：1μm〜 ■フィルター表面の目詰まりを自動で解消する「自動逆洗浄機能」搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
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当社は、クーラント（加工液）のなかでも精密機械用クーラントに特化した 高性能ろ過システムの開発と普及に取り組んできました。 近年では、精密ろ過装置だけでは無く、経験により積み上げたノウハウを活かし、クーラントタンク製造含め、クーラントシステム全体をご提案しております。 スラッジ（加工屑）の回収処理についても、積極的にご提案しています。 《ROKA》の［精密クーラントろ過システム］は、大手レンズメーカー様、 大手精密電子メーカー様、自動車部品メーカー様をはじめ、さまざまな分野の 企業様にご採用いただき、加工精度や生産効率の向上はもちろんのこと、 廃棄コストの軽減と環境負荷の抑制にも大きく貢献しています。