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加工事例
半導体や生産設備、家具・インテリアなどの加工事例をご紹介！
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【VA/VE事例】溶接スタッドからカシメ工法への変更
工数削減によるコストダウンや溶接時におきる不良の削減にもつながる！
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【VA/VE事例】半自動溶接からリベット化への転換
溶接工程の削減は工数削減によるコストダウンにもつながり、品質とコストの両面で改善効果があった事例
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【VA/VE事例】屋外用キャビネット
最大30％のコストダウンが可能になり生産リードタイムも短縮！
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【VA/VE事例】板金部品の位置決め治具
品質精度向上、不良品流出対策！相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を作成した事例
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【VA/VE事例】蝶番の位置決め治具
精度が高く、サイド側の爪を長くすること事で、治具自体もズレない構造に変更した事例
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【VA/VE事例】板金のR部を角部に変更
専用金型を使わないR曲げ加工は、金型製作にかかる高額な費用と長いリードタイムを完全に排除！
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【VA/VE事例】積層型治具の製作
社内製作することで、追加のコストをかけずに品質安定・納期短縮を実現した事例
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【VA/VE事例】レーザー印字による加工箇所の明確化で不良を削減
加工時のミスを最小限にするために行っている取り組みについてご紹介！
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【VA/VE事例】シルク印刷をレーザーマーカーで印字しコスト削減
シルク印刷を希望されており、品質・コストでお悩みの方は、当社にご相談ください
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【VA/VE事例】面取り加工を機械で自動化し、品質の安定化を実現
面取りを効率的に行うためには、機械による自動化を行う必要があります！
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【VA/VE事例】独自のレーザー加工条件設定
加工後にバリが発生しないようにして加工時間とコスト削減を実現！
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【VA/VE事例】メッキ鋼板(黒ZAM)を採用し、塗装工程を短縮
塗装が不要になり、コストダウンを実現できた事例をご紹介！
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【VA/VE事例】カラー鋼板を採用し、塗装工程を短縮
コストダウンを実現！納期や品質も安定したものを提供することができた事例
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【VA/VE事例】溶接構造をリベット化にてコスト削減
製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も実現！
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【VA/VE事例】溶接ナットからカシメへの工法転換
接合方法の変更による、コスト削減や品質改善の実績が多数あります！
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【VA/VE事例】複数回のR曲げにて、R曲げ専用金型製作を不要に
複数回の曲げ加工を重ねることでR形状を実現！金型が不要になり、その分、加工設備への投資も抑えられます
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【VA/VE事例】積層型治具の活用で試作コスト・リードタイム改善
溶接品質の均一化と不良率の低減、コストの安定化としてお客様へ貢献しています！
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【VA/VE事例】樹脂型金型により試作時の金型コストの削減
最終製品の金型製作、量産前に機能性や形状、組み立て性などを低リスク・高速に検証するのに好適
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【VA/VE事例】図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現
不明瞭な情報による誤解や生産ミスを防ぎ、高品質な国内生産へのスムーズな移行をサポート
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【VA/VE事例】粉体塗装レス化で大幅コストダウン
塗装工程を廃止することで、材料費、人件費、設備費、廃液処理費などの大幅なコスト改善が可能です
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【VA/VE事例】SUS430KDに変更し、コストダウンを実現
コストが安く、材料ベースで10～15%程度のコストダウンを期待できます
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【VA/VE事例】メッキ済み鋼板で最大30％のコストダウンを実現
デザイン性と実用性、そしてコスト削減を両立させながら、製品の付加価値向上に貢献
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【VA/VE事例】メッキレス化で部品生産リードタイムを1週間短縮
ZAM材の適切な採用は製品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減にも繋がり、トータルコストの削減に貢献します
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【VA/VE事例】SUS304から二層鋼板へ変更でコストダウン
熱伝導率の向上など、単一素材では得られない特定の機能を持たせることも可能です
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【VA/VE事例】オーダーパンチングメタルでコストダウン
既製品では難しい、穴の形状、サイズ、ピッチ、配列を自由にカスタマイズ可能
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【VA/VE事例】SUS443へ材料変更によるコストダウン
SUS304に匹敵する耐食性を持ちながら、ニッケルを含まないためコストを抑えることが可能
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【精密板金加工の事例】ブリッジコンソール筺体や郵便物仕分機など
「ブリッジコンソール筺体」や「郵便物仕分機」をラインアップしています！
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【精密板金加工の事例】自動改札外装部品などインフラ関連機器1
「自動改札外装部品」や「防災無線筺体」をラインアップしています！
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【精密板金加工の事例】「OCR筺体」や情報通信機器
「OCR筺体」や「産業用コンピュータ筺体」などをラインアップしています！
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