コストダウン提案
コストダウン提案
VA/VEによるコストダウン事例をご紹介いたします。
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【VA/VE事例】SUS443へ材料変更によるコストダウン
SUS304に匹敵する耐食性を持ちながら、ニッケルを含まないためコストを抑えることが可能
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【VA/VE事例】オーダーパンチングメタルでコストダウン
既製品では難しい、穴の形状、サイズ、ピッチ、配列を自由にカスタマイズ可能
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【VA/VE事例】SUS304から二層鋼板へ変更でコストダウン
熱伝導率の向上など、単一素材では得られない特定の機能を持たせることも可能です
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【VA/VE事例】メッキレス化で部品生産リードタイムを1週間短縮
ZAM材の適切な採用は製品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減にも繋がり、トータルコストの削減に貢献します
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【VA/VE事例】メッキ済み鋼板で最大30％のコストダウンを実現
デザイン性と実用性、そしてコスト削減を両立させながら、製品の付加価値向上に貢献
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【VA/VE事例】SUS430KDに変更し、コストダウンを実現
コストが安く、材料ベースで10～15%程度のコストダウンを期待できます
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【VA/VE事例】粉体塗装レス化で大幅コストダウン
塗装工程を廃止することで、材料費、人件費、設備費、廃液処理費などの大幅なコスト改善が可能です
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【VA/VE事例】図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現
不明瞭な情報による誤解や生産ミスを防ぎ、高品質な国内生産へのスムーズな移行をサポート
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【VA/VE事例】樹脂型金型により試作時の金型コストの削減
最終製品の金型製作、量産前に機能性や形状、組み立て性などを低リスク・高速に検証するのに好適
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【VA/VE事例】積層型治具の活用で試作コスト・リードタイム改善
溶接品質の均一化と不良率の低減、コストの安定化としてお客様へ貢献しています！
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【VA/VE事例】複数回のR曲げにて、R曲げ専用金型製作を不要に
複数回の曲げ加工を重ねることでR形状を実現！金型が不要になり、その分、加工設備への投資も抑えられます
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