【VA/VE事例】屋外用キャビネット
最大30％のコストダウンが可能になり生産リードタイムも短縮！
屋外用キャビネットのVA/VE事例をご紹介いたします。 ガソリンスタンドの精算機に使用する屋外設置型のキャビネットについて、 コストダウンとリードタイムの短縮と、また内部の機器が電波を発するため、 導電性が求められていました。 板金加工後の塗装工程を短縮するために、塗装済み鋼板の「ビューコート」を ご提案。塗装工程が不要になり、結果的にコストを最大3割削減することが 可能になり、リードタイムも短縮することができました。 【事例概要】 ■Before ・屋外設置型のキャビネットについて、コストダウンとリードタイムの短縮と 導電性が求められていた ■After ・ビューコートを用いることで従来必須であった塗装工程が不要になった ・コストを最大3割削減、リードタイムも短縮することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。