【VA/VE事例】粉体塗装レス化で大幅コストダウン
塗装工程を廃止することで、材料費、人件費、設備費、廃液処理費などの大幅なコスト改善が可能です
ラック用添付品の原価削減依頼があり、SPCCやSECCへの手作業による 粉体塗装が原価の大半を占めているというお客様へ、コストを圧迫する 塗装工程をなくすため、塗装レス化をご提案した事例をご紹介します。 細長い部品で機械化が難しく、手作業で発生する人件費の高騰が 課題でした。 そこで、SPCCやSECCから430KDや304KDといった塗装不要な材質へ 変更し、塗装工程と人件費を削減。大幅なコストダウンとリードタイム 短縮を達成しました。 【課題】 ■ラック用添付品の原価削減依頼があり、SPCCやSECCへの手作業による 粉体塗装(メラミン)が原価の大半を占めている ■細長い部品で機械化が難しく、手作業で発生する人件費の高騰 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【提案/結果】 ■コストを圧迫する塗装工程をなくすため、塗装レス化をご提案 ■SPCCやSECCから430KDや304KDといった塗装不要な材質へ変更し、 塗装工程と人件費を削減 ■大幅なコストダウンとリードタイム短縮を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。