【VA/VE事例】複数回のR曲げにて、R曲げ専用金型製作を不要に
複数回の曲げ加工を重ねることでR形状を実現！金型が不要になり、その分、加工設備への投資も抑えられます
コストを抑えつつR曲げを実現するため、複数回のR曲げにより、 R曲げ専用金型製作を不要にした事例をご紹介いたします。 R曲げ加工の依頼に対し、特定の曲げRに応じた専用金型が必要となり、 その製作費用が高額になることが課題でした。 そこで、専用金型を使わず、複数回の曲げ加工を重ねることでR曲げに対応。 R曲げの跡は残るものの、金型製作費用を削減し、加工時間も短縮。 コスト効率の良いR曲げ加工を提供し、お客様の要望に応えました。 金型が不要になり、その分、加工設備への投資も抑えられます。これにより、 汎用設備での対応が可能となり、柔軟な生産体制を構築できます。 【課題】 ■R曲げ加工の依頼に対し、特定の曲げRに応じた専用金型が必要 ■製作費用が高額になるため、コストを抑えつつR曲げを実現したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【提案/結果】 ■専用金型を使わず、複数回の曲げ加工を重ねることでR曲げに対応 ■R曲げの跡は残るものの、金型製作費用を削減し、加工時間も短縮 ■コスト効率の良いR曲げ加工を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。