【VA/VE事例】メッキレス化で部品生産リードタイムを1週間短縮
ZAM材の適切な採用は製品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減にも繋がり、トータルコストの削減に貢献します
クロメートメッキ処理工程をなくすメッキレス化をご提案し、 部品の生産リードタイムを1週間短縮した事例をご紹介します。 半導体装置部品の頻繁な短納期調達依頼に対し、従来のクロメートメッキ 処理がリードタイムを長期化。コスト削減も課題でしたが、お客様からは 特に納期短縮が最重要課題として挙げられていました。 従来の鋼材を高耐食性メッキが施された黒ZAM材へ変更することで、 納期を短縮し、最大1〜2割のコスト削減も実現。さらに、ZAM材特有の 緻密なめっき層が、従来の溶融亜鉛めっき鋼板よりもはるかに優れた 耐食性を発揮します。 【課題】 ■半導体装置部品の頻繁な短納期調達依頼に対し、 従来のクロメートメッキ処理がリードタイムを長期化 ■コスト削減と、特に納期短縮が必要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【提案/結果】 ■クロメートメッキ処理工程をなくすメッキレス化をご提案 ■高耐食性メッキが施された黒ZAM材へ変更することで、納期を1週間短縮し、 最大1〜2割のコスト削減も実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。