【VA/VE事例】独自のレーザー加工条件設定
加工後にバリが発生しないようにして加工時間とコスト削減を実現！
独自のレーザー加工条件設定により、バリ取り工程を不要にした事例を ご紹介いたします。 レーザー加工によりステンレス鋼の加工を行っていましたが、お客様にて バリ処理をしており、処理にも時間もコストもかかっていたためご相談を いただきました。 そこで当社では、レーザー加工設備の独自設定や加工条件により、 加工後にバリが発生しないようすることができました。それにより、 加工時間とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■Before ・お客様にてバリ処理をしており、処理にも時間もコストもかかっていた ■After ・レーザー加工設備の独自設定や加工条件により、加工後にバリが発生しないよう することができた ・加工時間とコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。