【加工事例】ナットサート：製品強度と生産効率の向上
インサート加工で実現！製品の軽量化と強度向上を同時に実現する優れた解決策
ナットサートは、部材強度が弱い製品に埋め込み型のタップ穴を 挿入する技術です。 当社では、この技術を活用して、アルミなどの軽量素材でも高い 強度を実現し、製品の品質向上に貢献。医療機器や半導体関連装置、 情報通信機器など、多様な産業分野で活用されています。 特に、小型化が進む情報通信機器では、筐体の構造設計が重要と なっており、ナットサートの採用により、軽量化と強度確保の 両立を実現しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：1/1000mm以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【ナットサートの特長】 ■金属製インサートによる強度補強 ■アルミなど軽量素材の弱点を克服 ■圧入式で反対側からのネジ止めが可能 ■溶接ナットやタップ立てが困難な場合に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。