株式会社佐藤電機製作所 山梨工場 公式サイト

【加工事例】先進自動化システム 電動サーボモーター制御搭載

小型部品の高精度曲げ加工!高精度と生産性を両立する先進技術

株式会社佐藤電機製作所の電動サーボ小物ベンディング自動化システムは、 多品種少量生産や小物製品の製造に適したベンディングマシンです。 先進の4ieテクノロジーを採用し、生産性と安全性の向上を実現。 当システムは、高精度な曲げ加工と効率的な生産を両立し、多様な 製造ニーズにお応えします。 当社の技術力と柔軟な生産体制で、お客様の課題解決をサポート いたします。 【事例概要】 ■設備:電動サーボ小物ベンディング自動化システム「EGB-6013ARce」 ■素材:鉄、アルミ、ステンレス ■ロット:1~1,000個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社佐藤電機製作所 精密 筐体・フレームファクトリー

基本情報

【システムの特長】 ■新開発のサーボドライブシステムによる環境負荷の低減 ■24時間稼働可能な自動金型交換機能 ■デジタル制御による高精度な曲げ加工の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品開発・設計者のための板金部品・筐体設計の基礎とVA・VE コストダウン技術ハンドブック

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【強み1】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み2】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み3】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み4】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。