高難易度な「曲げ加工/絞り加工」で製品価値の向上
複雑形状や特殊要求にも対応可能！お客様の多様なニーズにお応えしています
株式会社佐藤電機製作所の高難易度曲げ加工技術は、複雑な形状や 特殊な要求にも対応可能です。 特型を使用した高度な曲げ加工により、一般的な金型では実現できない 製品の製作を実現。 既存の金型を最大限に活用し、独自の工夫と技術で難しい加工に 挑戦することで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■段取り時間の大幅削減 ■多様な製品への対応力向上 ■高速かつ高精度な曲げ加工 ■試作品の短納期短納期対応の実現 ■迅速なプロトタイプ開発 ■市場投入の加速化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。