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【ガス濃度の遠隔監視】 ガス濃度を遠隔から検知できます/ガス検知モニタリングシステム「SMART-GaskenⓇ」
クラウド常時接続/ガス検知を無人化! ❶ガス濃度をリアルタイム検知 ❷定修労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、LAN環境不要/24時間/無人で「ガス検知」が可能です! (主な特徴) ◎ 軽量で優れたポータビリティ(持ち運び/設置が容易) ◎ 定置式の「ガス検知部」と連動 ◎ 内蔵SIMで「クラウド」に常時接続(ガス濃度を常時アッ…
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スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ(クーラント液のスラッジを強力にろ過!)
「研削/切削/歯車加工」で発生するスラッジを強力に回収! 超高磁力マグネット方式 ~ ペーパーフィルタータイプまでラインナップ ❶ マグネットセパレータ方式「FINE MAG」 ・クーラント液の微細粒子スラッジを回収 ❷ 超高磁力(9000ガウス)モデル「FINE MAG UK」 ・微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルあり ❸ ペーパーフィルター方式「PAPER FILTER」 ・平均粒子10~95µまで、ろ過可能 ★「研削/切削/歯車加工」スラッジ回収の「効果事例」を公開中!
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磁性/非磁性体「スラッジ」を強力にろ過! ペーパーフィルタセパレーター
❶10~95μスラッジをろ過 ❷マグネット&ペーパーフィルタで強力ろ過! ❸大流量処理型有り! ・「ろ紙(ペーパーフィルタ)」により、クーラント液を清浄化 ・「マグネットセパレーター(FINE MAG)」と「ペーパーフィルタ」の組合せたモデルもあります
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超高磁力(9000ガウス!)/スラッジを強力に回収
クーラント処理装置「FINE MAG」シリーズに、超高磁力タイプ「UK」が新たにラインナップ/ドラム表面磁力9000ガウス! ◆ 回収能力は当社スタンダード機の1.7倍! ◆ 微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆ 連続ろ過による生産性が向上
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想像以上のスラッジ回収能力/「切削加工」に最適!(特選事例3選)
微細なスラッジも回収する「FINE MAG」シリーズ/「切削加工/効果事例3選」をご案内! ■ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に! ◇ 導入経緯 〇 従来、 鋳物のマシニングセンタ加工では、 ドラムフィルターコンベアを使用 〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まりによるトラブルが頻繁に発生していた 〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 〇 そのため、研削盤工場で使用している「マグネットセパレーター」の流用を検討 など ◆ 導入効果 ● 2ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も20%削減と驚きの成果 ● 鋳物切削用には、磁力の高いマグネット仕様であるK型タイプを使用 ● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後6年たってもその状態は変わらない ● 刃物の寿命も延びている など
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スラッジ回収能力が凄い!/「歯車加工」に最適!(特選事例1選)
◆ 微細なスラッジも回収する「FINE MAG」シリーズ/「歯車加工/効果事例1選」をご案内! ■ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献! ◇ 導入経緯 〇 従来は、排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日実施 〇 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗 など ◆ 導入効果 ● 脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった ● 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上 ● クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶1本以上も削減 など
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想像以上のスラッジ回収能力/「研削加工」に最適!(特選事例8選)
「タンク内堆積物の研削スラッジ回収が、大きく改善!」 ◇「研削加工」で発生するスラッジ回収「効果事例/8選」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善!」 ●「清掃・メンテナンスが激減!」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売!」など ぜひ「導入事例」ご参照ください。 ◆「FINE MAG」基本仕様 クーラント処理装置/マグネットセパレータ方式「FINE MAG」 (ここが違う!) 1.駆動系の耐久性が向上! ・フレーム構造の見直しにより、駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止。耐摩耗性が大きく向上 2.マグネットドラム表面特殊硬化処理! ・マグネットドラムに傷が付きません ・絞りローラーにも傷が付きません 3.絞りローラー強制駆動方式を採用! ・絞りローラーがスリップしないため、水切り性能が大幅に向上 4.磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列! ・科学的根拠に基づいた高次元なマグネット配列により、清浄度が向上
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特選12事例を公開/スラッジ回収はここまでキタ!(スラッジ回収装置/FINE MAGシ リーズ)
❶「研削/切削/歯車加工」に最適! ❷ 高い「スラッジ回収/絞り性能」! ❸「清掃頻度」が大幅減! 「研削/切削/歯車(シェービング)加工」で発生するクーラント液のスラッジを「FINE MAG」が「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水/脱油性能」を長期間維持し続けます。 ★ 今なら(研削/切削/歯車加工別)「特選12事例」がダウンロード可能! (ここが違う!) 1.駆動系が高耐久 ● 駆動系へのスラッジ/砥粒混入が起こりにくいフレーム構造。耐摩耗性も追求 2.マグネットドラム表面を特殊硬化処理! ●「マグネットドラム」や「絞りローラー」に傷が付きにくく、初期性能を長期間維持 3.絞りローラーに強制駆動方式を採用! ● 絞りローラーがスリップせず、高い水切り性能を実現 (ニーズ別/ラインナップ!) ◆ 高ろ過タイプ : 高周波焼入スラッジにも対応 ◆ 大流量処理タイプ: 500~1000L /min対応 ◆ 超高磁力タイプ : 超硬工具加工スラッジにも対応 ◆ Pローラー仕様 : 絞りローラーへの切粉刺さりを低減
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ドキュメントをデータ化。AI-OCRツール【SmartRead】
ドキュメントの構造をAIが判断し、素早い「仕分け」や「情報抽出」が可能。 最先端のAI技術を活用した「SmartRead」がドキュメント処理を自動化します。 また、ドキュメントから抽出したデータを、RPAや様々なシステムと連携し、活用していくことが可能です。
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業務活用端末やタブレットを管理「MDM 端末管理ツール」のご案内
スマホやタブレットが業務活用される今、「MDM 端末管理」は必須です! ご案内させていただきます端末管理ツール「MobiControl」は、世界174カ国/18,000社の導入実績があり、 世界で最も長い実績と経験をもつ、モバイル統合管理ツールです。 「SDカードを使用不可にする等のデバイス制御」や「遠隔からの端末ソフトの入替え」、 「ウイルスや盗難防止対策」など、様々なご要望にお応えさせていただけます。 「マルチOS対応」「セキュリティポリシの一元管理」「オンプレ対応」など、 様々な悩みを解決してくれる「EMM/MDM 端末管理ツール」、 資料をご参照いただけましたら幸いです。 ※ 資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください。 ※ 端末を活用した現場作業の「システム化」のご支援が可能です。ご相談ください。 ※ 「MobiControl」は「SOTI」の登録商標です。 ※ (販売元)ペネトレイト・オブ・リミット株式会社
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光って知らせる!「ランプタグ置場管理システム」のご案内
「棚ラック」や「平置きの荷物」に貼られた「ランプタグ」が、 置かれている場所を、光って知らせてくれます。 ・「出荷する『部材』は、どの棚にあるの?」 ・「入荷した『荷物』は、一体どれなんだ?」 いまだに多くの現場でこのような場面が存在します。 今回ご案内させていただきます「ランプタグ置場管理システム」は、 誰でも、簡単に、一瞬で、対象とする「部材」や「荷物」がわかるため、 探し回る時間を大幅に低減できます。 「出荷指示書」のバーコードを端末で読取ると、端末の画面に「置場の番地」 が表示され、同時に出荷部材の「ランプタグ」が光って知らせてくれます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」にぴったりな「ランプタグ置場管理システム」、 カタログをご覧いただけましたら幸いです。
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Power Appsで何ができるか、スマホアプリ開発事例をご紹介
「PoweApps」でアプリを開発した事例を新規登録しました。 Microsoft社が提供する「Power Apps」は、予め用意された部品を配置したり 「Excel」で数式やマクロを使う感覚で「スマホアプリ」が作成できます。 「Power Apps」を活用し「スマホアプリ」を作成することで、今まで手書き だった「日報」や「備品管理」「棚卸」などの情報が、即データ化できます。
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「パレット管理システム」ご案内チラシ(2ページでご説明)
パレットの「QRラベル」を出荷/返却時に端末で読取るだけで、パレット管理がシステム化できます。 端末とPC、QRラベルのシンプルな構成で、1.出荷/返却管理、2.ラベル発行業務から、 3.積荷とのセット管理まで、柔軟で拡張性の高い構築が可能です。 ※「RFIDタグ」「エクセル」への対応や使用端末の「他業務への活用」など、ご相談ください。 ※「各社のハンディターミナル」に対応可能です。ご相談ください。 ※「QRコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です。 【特徴/メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です。 ■ 1業務/1台からご導入いただけます。 ■ メールでご要望をお教えください。(Webシステムでのお打合せも可能)
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「製造現場に見る『DX』成功事例(v2.0.0)」 競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介
本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理:ペーパレス化や部材探しの効率化により4人/日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理:作業情報のデジタル化により90h/月を削減 ■メンテナンス管理:衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h/月を削減 ■パレット管理:出荷先・未返却のデータ管理により2百万円/年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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適正在庫を目指す方に必見、現場に即した柔軟な「在庫管理システム」
目の前の課題から解決できます。入荷検品~置場登録、棚卸、出庫管理までを網羅しながらも、最初からすべての業務をご導入いただく必要はありません。優先順位の高い1業務より開始いただき、導入効果を見定めた上で他の業務もご検討いただける、柔軟なシステムをご提案させていただきます。
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「パレット管理」が簡単に行えます。基本から応用までを具体的な運用事例を交え、ご案内させていただきます。
「パレット」が今どこにあるのか、すぐに分かります。「出荷先管理」や「未返却先一覧」などの機能を使うことで「パレット」の紛失を防止します。また「パレット」に積んだモノ(治具/金型/容器など)を一緒に管理することで、パレットごと移動させても「出荷先(置場)」がすぐに分かり、探し回る作業から解放されます。個別のご要望にも柔軟にご対応させていただきます。ぜひお問合せください。