❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＆ペーパーフィルタで強力ろ過！　❸大流量処理型有り！ ・「ろ紙（ペーパーフィルタ）」により、クーラント液を清浄化 ・「マグネットセパレーター（FINE MAG）」と「ペーパーフィルタ」の組合せたモデルもあります

クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ／ドラム表面磁力９０００ガウス！ ◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆　連続ろ過による生産性が向上

（超硬・超精密）研削加工で発生する、クーラント液内の微細スラッジが、 加工品質に悪影響を与えます。 ★　この微細な「超硬スラッジ」の回収に成功した「事例」をご案内！ 「ペーパーフィルタ」だけでは取り切りれない、クーラント液のスラッジ、 この「微細スラッジ」が、加工品質に悪影響を与えます。 超硬・スラッジの回収した「成功事例」をご案内させて頂きます。

★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

★「切削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など

★「研削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「成功事例」お読みください。 ◆　スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　 ＭＡＧ」の基本仕様 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ 　　・駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止 　　・耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ 　　・マグネットドラムに傷が付きにくい 　　・絞りローラーに傷が付きにくい

（超硬・超精密）研削加工で発生する、クーラント液内の微細スラッジが、 加工品質に悪影響を与えます。 ★　この微細な「超硬スラッジ」の回収に成功した「事例」をご案内！ 「ペーパーフィルタ」だけでは取り切りれない、クーラント液のスラッジ、 この「微細スラッジ」が、加工品質に悪影響を与えます。 超硬・スラッジの回収した「成功事例」をご案内させて頂きます。

「ペーパーフィルター／セパレータ」が強力にスラッジをろ過します！ ❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＆ペーパーフィルタで強力ろ過！　❸大流量処理型有り！ ・「ろ紙（ペーパーフィルタ）」により、クーラント液を清浄化 ・「マグネットセパレーター（FINE MAG）」と「ペーパーフィルタ」の２つの機能を併せ持つ、モデルもございます ※　マグネット方式で、磁性体スラッジをろ過しておくことで、フィルター詰まりを大幅に低減できます！

クーラント液／スラッジ回収装置（３タイプ）をご案内！ ❶「マグネット方式」　　（ＦＩＮＥ　ＭＡＧシリーズ） ❷「超高磁力マグネット」（FINE MAG　ＵＫシリーズ） ❸「ペーパーフィルター」（ペーパーフィルタータイプ） ・磁性／非磁性体「スラッジ」を強力に回収！ ・ドラム表面９０００ガウス「ＵＫ」では「超硬スラッジ」も回収できます！ ★　加工別（研削／切削／歯車）「導入事例」もご案内中です！

★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

★「切削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など

★「研削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「成功事例」お読みください。 ◆　スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　 ＭＡＧ」の基本仕様 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ 　　・駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止 　　・耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ 　　・マグネットドラムに傷が付きにくい 　　・絞りローラーに傷が付きにくい

「研削／切削／歯車加工」で発生するスラッジを強力に回収！ 超高磁力マグネット方式 ～ ペーパーフィルタータイプまでラインナップ ❶　マグネットセパレータ方式「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」 　　・クーラント液の微細粒子スラッジを回収 ❷　超高磁力（9000ガウス）モデル「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」 　　・微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルあり ❸　ペーパーフィルター方式「ＰＡＰＥＲ　ＦＩＬＴＥＲ」 　　・平均粒子１０～９５µまで、ろ過可能 ★「研削／切削／歯車加工」スラッジ回収の「効果事例」を公開中！

❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＆ペーパーフィルタで強力ろ過！　❸大流量処理型有り！ ・「ろ紙（ペーパーフィルタ）」により、クーラント液を清浄化 ・「マグネットセパレーター（FINE MAG）」と「ペーパーフィルタ」の組合せたモデルもあります

クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ／ドラム表面磁力９０００ガウス！ ◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆　連続ろ過による生産性が向上

　微細なスラッジも回収する「FINE MAG」シリーズ／「切削加工／効果事例３選」をご案内！ ■　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に！ ◇　導入経緯 　〇　従来、 鋳物のマシニングセンタ加工では、 ドラムフィルターコンベアを使用 　〇　鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まりによるトラブルが頻繁に発生していた 　〇　また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 　〇　そのため、研削盤工場で使用している「マグネットセパレーター」の流用を検討　など ◆　導入効果 　●　２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 　●　鋳物切削用には、磁力の高いマグネット仕様であるＫ型タイプを使用 　●　切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め 　●　排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない 　●　刃物の寿命も延びている　など

◆　微細なスラッジも回収する「FINE MAG」シリーズ／「歯車加工／効果事例１選」をご案内！ ■　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◇　導入経緯 　〇　従来は、排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日実施 　〇　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗　など ◆　導入効果 　●　脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった 　●　脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上 　●　クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　　など

「タンク内堆積物の研削スラッジ回収が、大きく改善！」 ◇「研削加工」で発生するスラッジ回収「効果事例／８選」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「導入事例」ご参照ください。 ◆「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」基本仕様 クーラント処理装置／マグネットセパレータ方式「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ 　　・フレーム構造の見直しにより、駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止。耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ 　　・マグネットドラムに傷が付きません 　　・絞りローラーにも傷が付きません ３．絞りローラー強制駆動方式を採用！ 　　・絞りローラーがスリップしないため、水切り性能が大幅に向上 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列！ 　　・科学的根拠に基づいた高次元なマグネット配列により、清浄度が向上

❶「研削／切削／歯車加工」に最適！　❷ 高い「スラッジ回収／絞り性能」！　❸「清掃頻度」が大幅減！ 「研削／切削／歯車（シェービング）加工」で発生するクーラント液のスラッジを「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」が「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水／脱油性能」を長期間維持し続けます。 ★　今なら（研削／切削／歯車加工別）「特選１２事例」がダウンロード可能！ （ここが違う！） １．駆動系が高耐久 　● 駆動系へのスラッジ／砥粒混入が起こりにくいフレーム構造。耐摩耗性も追求 ２．マグネットドラム表面を特殊硬化処理！ 　●「マグネットドラム」や「絞りローラー」に傷が付きにくく、初期性能を長期間維持 ３．絞りローラーに強制駆動方式を採用！ 　● 絞りローラーがスリップせず、高い水切り性能を実現 （ニーズ別／ラインナップ！） ◆ 高ろ過タイプ　　：　高周波焼入スラッジにも対応 ◆ 大流量処理タイプ：　５００～１０００L /min対応 ◆ 超高磁力タイプ　：　超硬工具加工スラッジにも対応 ◆ Ｐローラー仕様　：　絞りローラーへの切粉刺さりを低減

ドキュメントの構造をＡＩが判断し、素早い「仕分け」や「情報抽出」が可能。 最先端のＡＩ技術を活用した「SmartRead」がドキュメント処理を自動化します。 また、ドキュメントから抽出したデータを、ＲＰＡや様々なシステムと連携し、活用していくことが可能です。

スマホやタブレットが業務活用される今、「ＭＤＭ　端末管理」は必須です！ ご案内させていただきます端末管理ツール「MobiControl」は、世界174カ国／18,000社の導入実績があり、 世界で最も長い実績と経験をもつ、モバイル統合管理ツールです。 「ＳＤカードを使用不可にする等のデバイス制御」や「遠隔からの端末ソフトの入替え」、 「ウイルスや盗難防止対策」など、様々なご要望にお応えさせていただけます。 「マルチＯＳ対応」「セキュリティポリシの一元管理」「オンプレ対応」など、 様々な悩みを解決してくれる「ＥＭＭ／ＭＤＭ　端末管理ツール」、 資料をご参照いただけましたら幸いです。 ※　資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください。 ※　端末を活用した現場作業の「システム化」のご支援が可能です。ご相談ください。 ※　「MobiControl」は「SOTI」の登録商標です。 ※　（販売元）ペネトレイト・オブ・リミット株式会社