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【研削】クーラントスラッジ課題例１ ▲１年ほどでドラムが磨耗！【課題】１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例３ ▲面倒な作業を減らしたい！【課題】クーラント液の劣化による、液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい など ◆ 導入効果 ● 従来機と比べ回収率は３倍となっている ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例４ ▲鉄粉に水・油分が多く残る！【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた！ ◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例６ ▲詰まり不具合が激しい！【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ◇ 導入経緯 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題事例８ ▲清掃コストを削減したい！【課題】使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上！ ◇ 導入経緯 〇 他社製品を導入していたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上 〇 使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 など ◆ 導入効果 ● 以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に ● メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【廃棄物処理業界向け】酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・槽内スラッジ除去 （汚泥やスケール、廃棄物残渣の除去） ・ガス抜き・換気 （メタンなど可燃・有毒ガス除去） ・pｈ・成分測定 （槽内液の成分確認） ・センサー点検・交換 （液位計・濃度計・ガス検知器の交換・調整） ・内壁補修・ライニング（耐薬品性・耐腐食性維持の再施工） ・撹拌機・ポンプ整備 （攪拌羽根の清掃、モーター・シール部修理） ・防臭設備作業 （活性炭・薬剤噴霧ノズルの清掃・交換） ・槽底清掃 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【食品製造・飲料製造業向け】 酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・手動洗浄（Manual Cleaning） （タンク内部の清掃） ・CIP洗浄（Clean-in-Place） （自動循環洗浄作業） ・異物点検・視認 （黒点、サビ、水垢などの発見） ・内面研磨・再仕上げ （微細なキズ除去・Ra値維持） ・殺菌作業 （熱水・スチーム・薬液による殺菌） ・アレルゲン切替洗浄 （製品切替時の洗浄） ・ガス置換 ・腐食点検・ライニング補修 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【発電所・ボイラー設備業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・スケール除去 （ドラムや熱交換器内のカルシウム等の堆積物除去作業） ・腐食・摩耗部点検 （酸素や塩分で劣化した鋼板・パイプ部の検査） ・内面ライニング補修 （酸・アルカリ薬剤に接する槽の耐薬品性補強作業） ・洗浄作業 （スラッジ、沈殿物の除去作業） ・漏水・漏蒸点確認 （シール部、溶接部の水圧・空気圧試験） ・薬液注入・置換作業 （薬品洗浄、不動態化処理） ・UT厚み測定 ・配管内部・槽底ドレン点検 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【造船業向け】 酸素欠乏危険作業における、入槽管理を「ＤＸ化」入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・溶接・切断作業 （隔壁・支柱取付、パネル溶接） ・塗装・ライニング作業 （耐腐食塗装） ・洗浄・スラッジ除去 （槽内清掃・残油吸引） ・腐食点検・打音検査 （板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） ・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） ・機器取付・配管敷設 （ポンプ・バルブ・配管の設置作業） ・内面研磨・処理 （溶接ビード除去・滑面化作業） など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【ガス・エネルギー関連業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・ガスパージ・置換作業 （酸素や可燃性ガスを不活性ガスで置換） ・内部点検・検査 （腐食、クラック、漏れ痕、変形の確認） ・スラッジ除去・洗浄 （残留物（油・薬品・鉄さびなど）の除去） ・塗装・ライニング補修 （内面の防食コートの再施工、耐ガス性塗装） ・断熱材点検・補修 （LNGや液体水素タンクの断熱材の劣化確認） ・バルブ・センサ整備 （液面計、圧力計、安全弁などの交換・整備） ・ガス検知・気密試験 （ガス残留確認）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【石油・化学プラント業界向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・ガス抜き・ガスフリー作業 （タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） ・スラッジ除去 （底部に堆積した油泥やワックスの清掃） ・内部点検 （腐食・漏れ・付着物の確認） ・修繕・溶接作業 （ピンホール補修、内壁の溶接補強など） ・コーティング作業 （耐油・耐薬品ライニングの再施工） ・配管・バルブ交換 （ストリップライン、ノズル部の修理・取替） ・センサ・計測機器の更新 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【切削】クーラントスラッジ課題例２ ▲スラッジが内部で固着する！【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ ◇ 導入経緯 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 頻繁なメンテナンスが必要 〇 1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【切削】クーラントスラッジ課題例３ ▲粒子状スラッジがタンクに！【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ ◇ 導入経緯 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 予想を大きく超えることが判明 〇 メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る など ◆ 導入のしやすさ ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく安心して導入が出来た など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【切削】クーラントスラッジ課題例４ ▲フィルタの交換頻度が高い！【課題】フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ ◇ 導入経緯 〇 旋盤の二次濾過としてバグフィルタを使用していたが、フィルタの 交換頻度が高く他の方法を検討 など ◆ 導入効果 ● スケールの回収もよくできており、 また水分を除去する絞り性能がとても良い ● 旋盤加工の二次濾過で粒子状のスラッジの回収にも使えると判断 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【歯車】クーラントスラッジ課題例１ ▲接粉の脱油作業が大変！【課題】油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ ◇ 導入経緯 〇 従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施 〇 タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 〇 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターも磨耗 など ◆ 導入効果 ● 脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった ● ポンプやカッターの寿命も大幅に改善 ● クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【超硬研削】クーラントスラッジ課題例 ▲超硬スラッジを回収！【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変！ ◆ 問題点（導入前） ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ４～５倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など マグネットドラムの表面磁力９０００ガウス！ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ● 磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、 超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
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【１４事例】クーラント液からスラッジを回収／課題解決・事例【現場責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収 問題解決／成功事例１４選 ＜１４人の現場責任者の声＞ ０１（研削） ▲ １年足らずで、ドラムとゴムが摩耗！ ０２（研削） ▲ 絞り性能を向上させたい！ ０３（研削） ▲ クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ０４（研削） ▲ 製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう！ ０５（研削） ▲ スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ０６（研削） ▲ 経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ０７（研削） ▲ 円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい！ ０８（研削） ▲ 使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる！ ０９（切削） ▲ 高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！ １０（切削） ▲ 細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ １１（切削） ▲ 切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ １２（切削） ▲ フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ １３（歯車） ▲ 油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ １４（超硬） ▲ ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変！ ● 長期安定性能 ● 高効率なろ過精度 ● クーラント加工液のロングライフ化 ● タンクの清掃頻度を軽減 ● 加工機の故障を予防 ● 二次処理装置のランニングコストを軽減 ● 加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ ● ＣＥ・ＵＬ・ＣＣＣに標準対応 など
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槽内作業の「入退室管理システム」をクラウド化（遠隔から監視！）「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理可能、安全性・効率性を向上させます 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理」 ◆ＩＣカードをタッチするだけ！槽内作業の安全性・効率性を向上させる、入退管理システム「Safety-board」 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理」 ◆退管理板をシステム化！／遠隔監視可能槽内作業の「入退室記録」の今を、遠隔から管理できます／現場設置が容易なシステム「Safety-board」 従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理システム」 ◆作業の安全・効率性が向上！「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」の今を、遠隔から管理でき／現場設置も容易です 従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【槽内作業の安全】クラウド入退室管理システム（遠隔監視に最適！）「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理できるシステムです／また現場設置も容易です 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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ＩＣカードのタッチだけで！、ピット内作業の「入坑記録」を遠隔監視ピットの入坑口に設置したタブレットに、作業者の「ＩＣカード」をタッチするだけで、遠隔監視が可能です 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【ＱＲラベル】クラウド・パレット管理システム／行方不明を防止！★「毎年パレットが１００枚以上、行方不明に！」、このようなお悩みを解決いたします ◆ 主な特徴 １．「パレット」の入出庫管理 ・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 ・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます ・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 ・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 ・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です 【主な仕様・構成】 ◆ ソフト ・端末用「パレット管理」アプリ ・パレットラベル発行アプリ ・クラウド・データベース管理 など ◆ ハード ・端末（必要台数は別途協議） ・ラベルプリンタ（プレ印刷も可能です） ・クラウド（必要仕様を別途協議）など ※ お客様の運用に合わせたアプリの開発対応が可能です ※ 「運用イメージ」はカタログをダウンロードいただき、ご参照ください
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【冷凍庫向け】入退室管理システム（ＩＣカードを取出す必要なし！）「アクティブＩＣタグ」の活用で、フリーハンドで入退室が可能です。もう「ＩＣカード」を取り出す必要もありません！ 当資料では「冷凍倉庫向け／入退室管理システム」をご紹介しております。 「アクティブICタグ」の活用で、冷凍倉庫の入退室を管理し、滞在時間を把握したり、 入退室のログの確認が可能。ハンズフリーで入退室管理を実現。 さまざまな解決策や導入後の効果やポイントを掲載した資料です。 【掲載内容】 ■ 現状の課題 ■ 解決策（1）アクティブICタグで冷凍倉庫の入退室管理を実現 ■ 解決策（2）アクティブICタグと作業者を紐づけて管理 ■ 解決策（3）アクティブICタグ ■ 導入後の効果 ■ 導入のポイント ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【スラッジ問題】研削加工／クラーント液のスラッジ 解決事例／８選「研削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題別／解決事例」をご紹介させていただきます。 ◇ スラッジで発生する様々な問題、課題解決事例（事例１～８）をご参照ください。 ・課題／事例１： ▲１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ・課題／事例２： ▲クーラント液の交換頻度を減らしたい！ ・課題／事例３： ▲面倒なメンテナンス作業を減らしたい！ ・課題／事例４： ▲鉄粉に、水分・油分が 多く残ってしまう！ ・課題／事例５： ▲耐久性や、ろ過精度に不満が！ ・課題／事例６： ▲詰まりによる不具合が激しい！ ・課題／事例７： ▲マグネットとペ ーパーで、微細スラッジを取りたい！ ・課題／事例８： ▲清掃面でのコストや、タイムロスを削減したい！ スラッジ回収装置／「FINE MAG」シリーズ ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【冷凍倉庫】入退室管理システム（庫内事故の防止に！）「アクティブＩＣタグ」を活用し、冷凍倉庫への「入退室管理」と「滞在時間」の把握を行うことで、閉じ込め事故を防ぎます。 ◇「冷凍倉庫向け／入退室管理システム」 冷凍倉庫の入退室を管理・滞在時間を把握し、入退室のログの確認が可能です。 「アクティブＩＣカード」の活用で、ＩＣカードのように、入退室の度に取り出す必要もありません。 ★ 一定の時間が経つと、光や表示で警告を発信することも可能です（ＯＰ） 【掲載内容】 １．現状の課題 ２．解決策（1）：「アクティブICタグ」で冷凍倉庫の入退室管理を実現 ３．解決策（2）：「アクティブICタグ」と作業者を紐づけて管理 ４．解決策（3）：「アクティブICタグ」について ５．導入後の効果 ６．導入のポイント ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工場向け電子掲示板／低価格サイネージ 簡単運用で情報共有を強化！紙の掲示物をゼロへ。現場の「いま」をリアルタイムに伝える、工場向け電子掲示板／デジタルサイネージシステム 工程表、作業予定、防災情報、社内通達など、従業員に必要な情報を一括表示。 簡単な運用と低コスト で、情報伝達スピードと安全性を大幅に高めます。 【課題を解決】 製造現場では、紙による掲示や配布物が今でも多く利用されています。 しかし、以下のような課題が発生しがちです。 ▲ 掲示・配布に時間がかかる ▲ 情報の更新漏れ・差し替えミス ▲ 作業現場まで最新情報が行き届かない ▲ 災害時の注意喚起が遅れる ▲ 印刷コスト・紙の廃棄コストが発生する こうした課題を「工場向け電子掲示板／デジタルサイネージ」によって、シンプルに解決します。 【製品概要】 本システムは、工場や現場に設置したモニターへ、以下の情報を配信できる「電子掲示板（サイネージ）」 です。 １．当日の工程表・作業予定表 ２．災害・警報などの防災速報 ３．社内連絡・安全掲示 ４．PDF資料（社内通達・掲示物など） ◎ フォルダに「ＰＤＦファイル」を入れるだけ！ 簡単操作で掲示内容を更新 ◎ 企業カレンダーと連動し、指定時間に自動起動／終了する省エネ運用も可能 １．簡単運用 ・特別なソフトや専門知識は不要 ・任意フォルダにPDFを入れるだけで掲示完了 ・表示スピード・画面切替・一時停止など柔軟に設定可能 ２．低価格 ・一般的な工場向けサイネージと比べて導入コストを大幅に削減 ・ソフトウェアライセンスや月額費用が不要なため、初期投資だけで運用可能 ・必要な機能に絞ったシンプルな設計 ３．仕様・構成 ・パソコンの仕様 ・OS:Windows11、Intel Core i3以上のCPU、メモリ8GB以上、ストレージはSSD推奨 ・モニターやスイッチ操作についてはお問い合わせください
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製品・サービス
【スマート保安】デジタル入槽管理システム クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ 金属コンタミネーション／磁選機「MAGPICKER」 エアコンの空調効果をＵＰ！「ハイブリッドファン」 空調コスト節約の新たな一手！CONTINEWM／コンティニューム 研削・切削・歯車加工別「スラッジ回収／成功事例集」 製造現場で使える「在庫管理システム」部品・仕掛品・製品を管理 ＬＥＤタグ「在庫管理システム」光って知らせる！ 「パレット管理システム」ＱＲ・端末で入出庫を管理！ 製造現場で使える【WMS】「倉庫管理システム」 製造現場で使える「工程管理システム」作業進捗・日報・ペーパーレス 【冷凍・冷蔵】温度管理システム 【冷凍倉庫向け】入退室管理システム 【ＣＡＤ・ＣＡＥ】ソリューション 写真業ソリューション
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【冷凍倉庫向け】入退室管理システム
冷凍倉庫向け、「入退室管理」に関するシステムのご提案です。 ・「アクティブＩＣタグ」で、冷凍倉庫の「入退室管理」を実現 ・「アクティブＩＣタグ」と「作業者」を紐づけて管理 など 【冷凍倉庫向け】入退室管理システム（アクティブタグを活用） 30分以上冷凍庫内に人が滞在すると、事務所内のパトライトを回して警告を出すシステム。冷凍庫内の事故防止に。 【冷凍庫向け】入退室管理システム（ＩＣカードを取出す必要なし！） 「アクティブＩＣタグ」の活用で、フリーハンドで入退室が可能です。もう「ＩＣカード」を取り出す必要もありません！