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  【導入事例】「研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様）

  研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  【導入事例】「歯車加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様）

  シェービング加工・歯車加工での、こんなお悩みを解決されました。 ▲「回収された油性クーラント液に微粒子が混入し、ポンプやカッターが磨耗！」 シェービング加工・歯車加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例になります。 ご参考資料として、ご確認いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「回収された油性クーラント液に微粒子が混入し、ポンプやカッターが磨耗！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　（歯車加工）「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳ」製品カタログもご参照ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  【導入事例】「超硬・研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｔ社様）

  こんな課題を解決されました。（課題）「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 超硬・超精密／研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｔ社様 ・課題：「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  【遠隔監視】　ガス濃度を遠隔から検知できます／ガス検知モニタリングシステム「SMART－GaskenⓇ」

  クラウド常時接続／ガス検知を無人化！　❶ガス濃度をリアルタイム検知　❷定修労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間／無人で「ガス検知」が可能です！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

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  【研削／切削／歯車加工別】　クーラント液からのスラッジ回収「成功事例」　◆１４人の製造責任者が語る

  「研削／切削／歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」が「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★　加工別「成功事例」をダウンロード可能！ ＜製造現場責任者の声＞ ◆　メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆　シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ◆　メンテナンスコストの大幅カットに成功 ◆　二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ◆　マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ◆　鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ◆　超硬スラッジ回収で品質向上 ◆　清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ◆　当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 ◆　研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 ◆　スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ◆　クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆　マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 ◆　従来機と比べ回収率は３倍、清掃回数は1/3

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  【コンデンサ製造】　セラミック／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」

  【新用途】積層セラミックコンデンサ製造でのセラミック堆積を軽減、配管詰まりを改善した事例をご紹介（MAG PICKER湿式活用） １．概要 　　積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 　　・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 　　・液中の非磁性体の濃度が減少 ２．対象業界 　　・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業　など ３．対象課題 　　▲　配管内にセラミックが堆積し配管詰まりを起こす　など ４．導入後の成果 　　◎　年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　評価機のお貸出が調整可能 ---------------------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック 　　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明可能）

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  【導入事例】　研削加工　／スラッジ回収成功事例（Ｎ社様）他

  研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  【導入事例】　切削加工　／スラッジ回収成功事例（Ｉ社様）他

  こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｉ社様 ・課題：「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  【製品カタログ】　高磁力マグネット方式（9000ガウス）　／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内

  「超硬・超精密研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ こんなお悩みはありませんか？ ▲　磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲　微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇　磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇　微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！　など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  【ガス濃度の遠隔監視】　ガス濃度を遠隔から検知できます／ガス検知モニタリングシステム「SMART－GaskenⓇ」

  クラウド常時接続／ガス検知を無人化！　❶ガス濃度をリアルタイム検知　❷定修労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間／無人で「ガス検知」が可能です！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

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  【入槽管理／遠隔監視】　入退槽状況を遠隔から管理できます／デジタル入槽管理システム「Safe TANK DXⓇ」

  石油・化学プラントの定修を、IoT・クラウド技術でＤＸ化／「入退槽・点呼・映像・録画・警告・履歴」などを遠隔監視、保全費用が低減 ◆　目的・効果 　・石油・化学プラントにおける、塔槽内定修作業の「スマート保安」を推進 　・デジタル化／遠隔監視化を通じ「保安業務の効率化／保安レベルの高度化／保安マンパワー不足の解消」を実現 ◆　主な機能 　１．入槽監視機能 　　・作業者の入退槽を「ＩＣカード」タッチでデータ化 　　・タンク別に「会社名・名前・入退槽時刻」を管理 　　・作業員情報はセキュアなクラウド経由で遠隔地の管理事務所ＰＣに通知 　　・監視人は「監視カメラ」の映像を確認しながら入槽作業者を監視 　２．点呼機能 　　・インターホン機能で、入退場時の「点呼・連絡」などが管理事務所から可能 　３．警告機能 　　・緊急時には「積層信号灯」で警告通知 　　・遠隔地側とタンク側の双方向に警告可能 　４．レポート機能 　　・会社、担当者、入退場時間など「入槽履歴」をレポート出力

• カタログニュース

  【製品カタログ】　マグネット方式　／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内 【製品カタログ】　ペーパ－フィルタ方式　／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内 【製品カタログ】　高磁力マグネット方式（9000ガウス）　／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内 【導入事例】　研削加工　／スラッジ回収成功事例（Ｎ社様）他 【導入事例】　切削加工　／スラッジ回収成功事例（Ｉ社様）他 【導入事例】　歯車加工　／スラッジ回収成功事例（Ｎ社様） 【導入事例】　超硬・超精密研削加工　／スラッジ回収成功事例（Ｔ社様） 【ケミカル材料製造】　磁性微粉末／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」 【金属微粉末製造】　金属微粉末／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」 【コンデンサ製造】　セラミック／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」 【汚染泥の除去】　ヒ素／回収事例　マグネット式磁選機「MAG PICKERⓇ／湿式」 【研削／切削／歯車加工別】　クーラント液からのスラッジ回収「成功事例」　◆１４人の製造責任者が語る 【遠隔監視】　入退槽の状況を遠隔から管理できます／デジタル入槽管理システム「Safe TANK DXⓇ」 【遠隔監視】　ガス濃度を遠隔から検知できます／ガス検知モニタリングシステム「SMART－GaskenⓇ」 【ＱＲ・ＨＴ・ＤＢ活用】「製造現場向け／在庫管理システム」のご案内 【ＱＲ・ＨＴ・ＤＢ活用】「製造現場向け／ロケーション管理システム」のご案内 【導入事例】「研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【導入事例】「切削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｉ社様） 【導入事例】「歯車加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【導入事例】「超硬・研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｔ社様） 【お客様の声】　研削・切削・歯車加工別／スラッジ回収事例　◆製造責任者が語る「１４の事例」をご案内 ◆　定修の入退槽管理を遠隔監視！　デジタル入槽管理システム「Safe TANK DXⓇ」 ◆　ガス濃度を遠隔から監視！　ガス検知モニタリングシステム「SMART－GaskenⓇ」 【部材倉庫向け】「在庫管理システム」のご案内 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◆　クーラント液のスラッジ回収装置（ペーパーフィルタ方式）のご案内 【在庫管理】「先入れ先出し管理」のシステム化 【在庫管理】「ロケーション管理」のシステム化 【在庫管理】「部品・保守パーツ管理」のシステム化 【マグネット式　磁選機】「MAGPICER／湿式タイプ」　◆磁性体異物を分離、除去します 【在庫管理】製造現場の「部材倉庫」をシステム化しませんか ◆　製造責任者が語る「成功事例」（研削加工８選） ◆　製造責任者が語る「成功事例」（切削加工４選） 【在庫管理】製造現場の「部材倉庫」をシステム化しませんか クーラント液／スラッジ回収装置【ペーパーフィルタ方式】のご案内 クーラント液／スラッジ回収装置【マグネット方式】のご案内 【マグネット式　磁選機】「MAGPICER／湿式タイプ」　◆磁性体異物を分離、除去します 【製造責任者の声】「研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【製造責任者の声】「切削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｉ社様） 【製造責任者の声】「歯車加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【製造責任者の声】「超硬・研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｔ社様） ◆「セラミック」回収について（磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「金属微粉末」回収について（磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「磁性微粉末」回収について（磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「汚染泥のヒ素」回収について（磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） クーラント液スラッジ回収装置【マグネット方式】のご案内 クーラント液スラッジ回収装置【ペーパーフィルタ方式】のご案内 クーラント液スラッジ回収装置【高磁力／マグネット方式】のご案内 【お客様の声】「研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【お客様の声】「切削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｉ社様） 【お客様の声】「歯車加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【お客様の声】「超硬・研削加工」クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｔ社様） ◆「セラミック」を除去、回収について（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「汚染泥のヒ素」を除去、回収について（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「磁性微粉末」を除去、回収について（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「金属微粉末」を除去、回収について（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） クーラント液のスラッジ回収装置【マグネット方式】のご案内 クーラント液のスラッジ回収装置【ペーパーフィルタ方式】のご案内 クーラント液のスラッジ回収装置【高磁力マグネット方式】のご案内 製造現場の在庫管理に最適！　◆「現品管理システム」のご案内 製造現場の在庫管理に最適！　◆「ロケーション管理システム」のご案内 製造現場の在庫管理に最適！　◆「先入れ先出し管理システム」のご案内 【事例】（研削加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｎ社様 【事例】（切削加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｉ社様 【事例】（歯車加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｎ社様 【事例】（超硬・超精密研削加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｔ社様 ◆「金属微粉末」を除去、回収　（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「磁性微粉末」を除去、回収　（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「セラミック」を除去、回収　（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） ◆「汚染泥のヒ素」を除去、回収　（永久磁石式ドラム型磁選機「MAG PICKER／湿式」を活用） 【ペーパーフィルタ方式】クーラント液のスラッジ回収装置のご案内 【マグネット方式】クーラント液のスラッジ回収装置のご案内 【高磁力マグネット方式】クーラント液のスラッジ回収装置のご案内 【研削加工】クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【切削加工】クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｉ社様） 【歯車加工】クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｎ社様） 【超硬・超精密研削加工】クーラント液のスラッジ回収／成功事例（Ｔ社様） 【製品カタログ】　◆「セラミック」を除去、回収　（MAG PICKER／湿式活用） 【製品カタログ】　◆ 「ヒ素」を除去、回収　（MAG PICKER／湿式活用） 【製品カタログ】　◆ 「金属微粉末」を除去、回収　（MAG PICKER／湿式活用） 【製品カタログ】　◆ 「磁性微粉末」を除去、回収　（MAG PICKER／湿式活用） 【高磁力マグネット方式】クーラント液のスラッジ回収装置 【マグネット方式】クーラント液のスラッジ回収装置 【ペーパーフィルタ方式】クーラント液のスラッジ回収装置 【新用途】（MAG PICKER）　◆ 「磁性微粉末」をドラム型磁選機で除去、回収します（製品カタログ） 【新用途】（MAG PICKER）　◆ 「金属微粉末」をドラム型磁選機で除去、回収します（製品カタログ） 【新用途】（MAG PICKER）　◆ 配管内の「セラミック」をドラム型磁選機で除去、回収します（製品カタログ） 【新用途】（MAG PICKER）　◆ 汚染泥の「ヒ素」をドラム型磁選機で除去、回収します（製品カタログ） 【新用途】「金属微粉末」をドラム型磁選機で除去、回収します（新用途事例） 「ロケーション管理システム」について 「先入れ先出し管理システム」について 【ペーパーフィルタ方式】クーラント液のスラッジ回収装置 【マグネット方式】クーラント液のスラッジ回収装置 【高磁力マグネット方式】クーラント液のスラッジ回収装置 【製品】研削加工／クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　Ｋタイプ」 【事例】研削加工／クーラント液のスラッジ回収（Ｎ社様事例）★ろ過精度が課題！ 【事例】研削加工／クーラント液のスラッジ回収（Ｉ社様事例）★鉄粉に油分が多く残存！ 【事例】研削加工／クーラント液のスラッジ回収（Ａ社様事例）★詰まりによる不具合が問題！ 「クーラント処理装置」総合カタログのご案内 「クーラントタンクユニット」製作事例のご案内 「マグネットセパレータ」無料点検サービスのご案内 【在庫管理のシステム化】「先入れ先出し管理」の必要性について 【在庫管理のシステム化】「ロケーション管理」の必要性について 【事例】（歯車加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｎ社様 【事例】（超硬研削加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｔ社様 【事例】（切削加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｉ社様 【事例】（研削加工）クーラント液スラッジ回収事例　／Ｎ社様 「クーラントタンクユニット／製作事例のご案内」（カタログ） 「マグネットセパレータ／無料点検サービスのご案内」（カタログ） 「先入れ先出し管理の必要性について」（ご案内資料） 【クーラント処理装置】ペーパーフィルタ方式 【クーラント処理装置】マグネット方式 【クーラント処理装置】高磁力マグネット方式 【現場改善】「先入れ先出し管理」の必要性について（生産現場のシステム化） 【製作事例】「クーラントタンクユニット」の製作事例／７選（事例カタログ） 【点検サービス】「マグネットセパレータ」の無料点検サービス（案内カタログ） 【点検サービス】マグネットセパレータ／無料点検サービスのご案内（カタログ） 【製品カタログ】（研削加工／向け）クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」 【製品カタログ】（切削加工／向け）クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」 【製品カタログ】（歯車加工／向け）クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」 【事例】（研削加工）クーラント液スラッジ回収事例（Ｎ社様）　▲耐久性やろ過精度が不十分！ 【事例】（切削加工）クーラント液スラッジ回収事例（ＩＪ様）　▲鋳物加工の細かいスラッジが取り切れない！ 【事例】（歯車加工）クーラント液スラッジ回収事例（Ｎ社様）　▲油性クーラント液に微粒子が混入！ 【製品カタログ】（ペーパーフィルタ方式）クーラント液スラッジ回収装置　「ペーパーフィルタ」＋「マグネット」を組み合わせたユニットモデルもご用意！ 【製品カタログ】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収装置 　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　Ｋタイプ」 【製品カタログ】「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【製品カタログ】（シェービング・歯車加工）クーラント液のスラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【製品カタログ】（シェービング・歯車加工）クーラント液のスラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【製品カタログ】（超硬・超精密研削加工）クーラント液のスラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＵＫタイプ」 【事例カタログ】（シェービング・歯車加工）クーラント液のスラッジ回収事例　／Ｎ社様 【事例カタログ】（超硬・超精密研削加工）クーラント液のスラッジ回収事例　／Ｔ社様 【製品カタログ】「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【事例カタログ】（切削加工）クーラント液のスラッジ回収／事例（ＩＪ様）　▲　鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！ 【事例カタログ】（切削加工）クーラント液のスラッジ回収／事例（Ｉ社様）　▲　鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！ 【製品カタログ】クーラント液のスラッジ回収装置　「ペーパーフィルタ方式／セパレーター」　◆非磁性体スラッジも強力にろ過！ 【製品カタログ】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収装置 　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　Ｋタイプ」 【製品カタログ】（切削加工）クーラント液のスラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【製品カタログ】（超硬・研削加工）クーラント液のスラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＵＫタイプ」 （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ａ社様）　★課題「経年劣化や詰まりによる不具合が激しくなってきた！」 （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ｉ社様）　★課題「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた！」 （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ｎ社様）　★課題「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　Ｋタイプ」（製品カタログ） 製造現場の在庫管理に最適です！　「現品管理システム」のご案内 在庫／最適化ソリューション！　「財庫プランナー」をご案内 【製品カタログ】（歯車加工）クーラント液のスラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 課題解決事例　Ｎ社様／（シェービング加工・歯車加工）クーラント液スラッジ回収のお悩みを解決 （在庫管理のＤＸ化）在庫最適化ソリューション「財庫プランナー」をご案内 （超硬／研削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（Ｉ社様）　★課題「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 （切削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（Ｉ社様）　★課題「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 （切削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（ＩＪ様）　★課題「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　Ｋタイプ」（製品カタログ） 「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」（製品カタログ） 「超硬・超精密／研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＵＫタイプ」（製品カタログ） （切削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（Ｉ社様）　★課題「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 （切削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（ＩＪ様）　★課題「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」（製品カタログ） （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ａ社様）　★課題「経年劣化や詰まりによる不具合が激しくなってきた！」 （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ｉ社様）　★課題「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた！」 （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ｎ社様）　★課題「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 （切削加工）スラッジ回収　成功事例１　（鋳物マシニングセンタの切削液寿命が、２倍に！） （切削加工）スラッジ回収　成功事例２　（マシニングセンタ、クーラントタンク内の「スラッジ堆積」が激減！） （切削加工）スラッジ回収　成功事例３　（切削加工の二次濾過で、粒子状スラッジの回収に貢献！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例７　（⾧期使用に耐えられる、品質とアフターケア！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例８　（清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例４　（マグネットドラムの寿命が増し、運用コストが激減！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例５　（高いスラッジ回収能力で 、メンテナンスコストの 大幅カットに成功！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例６　（研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！） （在庫管理のＤＸ化）在庫最適化ソリューション「財庫プランナー」をご案内 （研削加工）スラッジ回収　成功事例１　（高いスラッジ回収能力、メンテナンスコストカットに成功！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例２　（故障率が低く、7年間液交換ゼロ運転を実現！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例３　（絞り性能が高く液補充のみでOK、産廃処理も楽に！） （在庫管理をＤＸ化）在庫最適化ソリューション「財庫プランナー」をご案内 （超硬／研削加工）スラッジ回収　成功事例１　（超硬研削加工／クーラント液内のスラッジ回収で、品質向上！） （切削加工）スラッジ回収　成功事例３　（切削加工の二次濾過で、粒子状スラッジの回収に貢献！） （歯車加工）スラッジ回収　成功事例１　（シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！） クーラント処理装置　ペーパーフィルタ・セパレーター　（平均粒子10～95μスラッジを強力にろ過！） （切削加工）スラッジ回収　成功事例１　（鋳物マシニングセンタの切削液寿命が、２倍に！） （切削加工）スラッジ回収　成功事例２　（マシニングセンタ、クーラントタンク内の「スラッジ堆積」が激減！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例７　（⾧期使用に耐えられる、品質とアフターケア！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例８　（清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例５　（高いスラッジ回収能力で 、メンテナンスコストの 大幅カットに成功！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例６　（研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例３　（絞り性能が高く液補充のみでOK、産廃処理も楽に！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例４　（マグネットドラムの寿命が増し、運用コストが激減！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例１　（高いスラッジ回収能力、メンテナンスコストカットに成功！） （研削加工）スラッジ回収　成功事例２　（故障率が低く、7年間液交換ゼロ運転を実現！） 「パレット管理システム」ご案内資料 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 「作業日報」の「電子化」をご支援させて頂きます！ 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 「作業日報」の「電子化」をご支援させて頂きます！ 「作業日報」の「電子化」をご支援させて頂きます！ 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 「作業日報」の「電子化」をご支援させて頂きます！ 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 「作業日報」の「電子化」をご支援させて頂きます！ 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 手書き「作業日報」の「電子データ化」をご支援させて頂きます！ 光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内 「パレット管理システム」ご案内チラシ（２ページでご説明） Power Appsで何ができるか、スマホアプリ開発事例をご紹介 「製造現場に見る『DX』成功事例（v2.0.0）」　競争力向上につながるDX事例を掲載。各種ソリューションもご紹介 適正在庫を目指す方に必見、現場に即した柔軟な「在庫管理システム」 「パレット管理」が簡単に行えます。基本から応用までを具体的な運用事例を交え、ご案内させていただきます。

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  【製造現場に最適】（ＷＭＳ） 棚卸しシステム

  2回目以降の棚卸でQRスキャン可能！月末、期末の棚卸の作業人員を減らしたいなどの課題を解決 『WMS 棚卸システム』は、ミスの防止（ポカよけ）し、ロケーションを 含めた情報管理ができるので検品ミス0/作業効率4倍アップが実現できます。 棚卸現品票のバーコードをハンディターミナルで読み取ることによって、 在庫数を確認、棚卸原票にカウント数の記入、PCにデータ入力といった 手間を省くことができます。 【導入後の効果】 ■目検品（視認）がなくなり棚卸時のミスが「ゼロ」⇒ミスの防止（ポカよけ） ■2人1組（複数ペア）から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■入荷直後にバーコード（QRコード）を貼ることができない場合、初回棚卸時に 　バーコードを貼る運用が可能 ■次回の棚卸から通常のバーコードスキャンの在庫管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入のポイント】 ■スモールスタート導入が可能 　・大きなコストがかかる生産システム導入ではなく、必要な機能から順番に導入、 　検証を繰り返し拡張していく事が可能 ■既存上位システムのとの連携が可能 　・既存の上位システムからCSV等でシステム連携しコストを抑えた導入が可能 　・DB管理からCSV出力（エクセル出力）まで規模にあわせた運用が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 　・貴社の特別な運用ルール、貴社既存システムとの連携等、ご希望のカスタマイズが可能 ■製造業、アパレル、食品、医療、などで活用可能 　・製造業だけではなくバーコードを用いて様々な業種で運用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【製造現場に最適】（ＷＭＳ） 出荷検品システム

  現場作業の標準化により、人的ミスをゼロ・出荷件数増！無駄なコストを削減します 『WMS 出荷検品システム』は、ミスの防止（ポカよけ）し、ロケーションを 含めた情報管理ができるため、検品ミス0/作業効率4倍アップを実現します。 多くの情報（出荷リスト、納品書、出荷指示書等）を目検品（視認）による 出荷でミスがなくならないなどの課題を解決できます。 【導入後の効果】 ■目検品（視認）がなくなり出荷時の登録ミスが「ゼロ」⇒ミスの防止（ポカよけ） ■検品作業の効率化により、無駄なコストを削減 ■2人1組（複数ペア）から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■出荷実績データを転送し、データベース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入のポイント】 ■スモールスタート導入が可能 　・大きなコストがかかる生産システム導入ではなく、必要な機能から順番に導入、 　検証を繰り返し 拡張していく事が可能 ■既存上位システムのとの連携が可能 　・既存の上位システムからCSV等でシステム連携しコストを抑えた導入が可能 　・DB管理からCSV出力（エクセル出力）まで規模にあわせた運用が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 　・貴社の特別な運用ルール、貴社既存システムとの連携等、ご希望のカスタマイズが可能 ■製造業、アパレル、食品、医療、などで活用可能 　・製造業だけではなくバーコードを用いて様々な業種で運用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【工程管理システム】クラウドでペーパーレス化について

  紙ベースの作業指示書から、クラウドで情報管理することでペーパレス化！ “紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい…” “リアルタイムに作業進捗が把握できない…” これらの問題を解決するために『ラグドスマホ』を用いた現場作業を おすすめ致します。 クラウドで作業情報を管理し、ラグドスマホに作業指示を画面表示。 作業現場では扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止し、ペーパーレス化に 繋げます。 【事例】 ■課題 ・紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい ・リアルタイムに作業進捗が把握できない ■解決策 ・ラグドスマホを用いた現場作業 ・クラウドで作業情報を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入後の効果(抜粋)】 ■クラウドで情報を共有 ■クラウドで加工状況の分析（実績・予実管理等）が可能 ■作業現場で扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止 ■ラグドスマホで多くの情報にアクセス可能 ■目視による様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■紙ベースの日報からシステム管理に変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【工程管理】タイムリーな予実・進捗管理／負荷配分をシステム化

  工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決 生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 　翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 　探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入後の効果】 ■ペーパーレスにより作業効率アップ ■タイムリーな予実・進捗管理が可能 ■情報の見える化 ■ハンディ導入（入れ替え）で更に効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【冷凍庫向け】「RFIDゲート／作業者・入退室管理システム」

  前室ゲートで入退管理。冷凍庫内工事を抑えて、安全対策を実現。 冷凍庫内に多数のアンテナを設置せず、前室と出入口のゲートで、作業者・フォークリフトの入退を管理する RFIDシステムです。常温エリア、前室、冷凍庫の動線上にゲートを設置し、左右・斜め上アンテナの受信情報 から、通過方向や入退状態を判定。 冷凍庫内への大掛かりな配線工事や断熱パネルへの穴加工を抑えられるため、施工コスト低減と導入しやすさを 両立できます。「冷凍庫 入退管理」「RFID 作業者管理」「フォークリフト 動線管理」「安全対策」を検討中の 現場に適した提案です。 ※　詳しくは「カタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 -------------------------------------------------------------------- （お問い合わせ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp UHF RFIDを用いたゲート方式の入退室管理システムです。 常温エリア→前室、前室→冷凍庫の各出入口手前に「RFIDゲート」を設置し、左右アンテナ・斜め上アンテナで 作業者タグや車両タグを検知します。 判定要素は受信アンテナ数、アンテナ位置関係、連続受信回数、受信継続時間、RSSI値およびその推移です。 冷凍庫内にメッシュ状のアンテナを多数配置しないため、同軸配線や断熱パネル貫通を大幅に削減可能。 冷凍・冷蔵物流倉庫、食品工場の前室付き動線に適した構成です。 ※　詳しくは「カタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【製造現場に最適】（ＷＭＳ）受入検品システム

  ハンディターミナルを用いた受け入れ検品！ミスの防止や作業効率アップを実現します 当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止や ロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【写真で置場管理】写真で管理する「ロケーション管理」

  ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】 工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせください。

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  【製造現場DX】在庫管理システム（部材倉庫をデータ管理）

  競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介 本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載内容】 ◎製造現場におけるDX成功事例 ◎当社ソリューションのご紹介 　・端末や運用に合わせた「専用ケース」 　・拡張支援サービス：電波調査、端末管理ツール（MDM） 　・可視化ツール（BI） 　・ソフト開発支援サービス ※本資料は「PDFダウンロード」より、すぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  【専用ケースの作成】現場で使えるケース！　カッターホルダー付など

  持ち運びに便利！ 端末や運用に合わせた「専用ケース」のご提供が可能です サノテックでは、端末やタブレットの使い勝手を向上させる各種 「専用ケース」を取り扱っております。 『洗浄対応ケース』は、簡単に取外し可能で、食品工場での洗浄に対応。 マグネット装着箇所や個数を変更し強さを選択でき、端末を装着したまま 運用現場で鉄材の壁等に貼付けができるため、便利です。 サンプルモデルを基に全てのケースがカスタマイズ可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■食品工場等での洗浄に対応（マグネットで簡単に着脱可能） ■端末を装着したまま、現場の鉄壁等に貼付けが可能 ■マグネット装着箇所や、個数を変更し、磁力の強さを変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【サンプルモデル】 ■F-1809NA ■外寸（mm）：W75×D40×H190 ■生地：合成皮革（※背面磁石仕様） ■導入先：食品メーカー工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【ＭＤＭ】端末・ＰＣを一元管理「MobiControl」をご案内

  スマホやタブレットを一元管理できる「MDM（端末管理）」の必要性が増しています。 今回ご案内させていただきます「ＭＤＭ（MobiControl）」は、AndroidやiOSの端末を一元管理できるツールです。 端末の制御（ＵＳＢ使用不可にするなど）や遠隔からのソフトの入替、セキュリティ対応など、スマートデバイスをコントロールすることができます。 また、クラウド契約だけでなく、オンプレミスの対応も可能です。 世界174ヵ国／18 000社の導入実績があり、世界で最も長い実績と経験をもつ端末管理ツール「MobiControl」、ご検討いただけましたら幸いです。 ３つの機能「ＭＤＭ：端末管理」「ＭＡＭ：アプリ管理」「ＭＣＭ：コンテンツ管理」を統合した「ＥＭＭ」であり、 「マルチＯＳ」「セキュリティポリシの一元管理」など、様々な悩みを解決してくれる「端末管理ツール」です。 ぜひ資料をダウンロードいただきご参照ください。メールにてお問合せいただけましたら幸いです。 ※　資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください ※　「端末」を活用した現場作業の「システム化」のご支援も可能です

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  【説明動画】ランプタグが光り知らせる「ピッキング」の動画説明資料

  ★「関連動画」をご覧ください。　光るタグ「ランプタグ」を活用した「ピッキング」の事例動画になります。 「ピッキング」業務での「取り間違いを無くしたい」「リストの目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「ピッキングリスト」などのバーコードを端末で読取ると、出庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です（Ｗｅｂ会議を活用）、ぜひご依頼ください。 ※「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です。下記「メールアドレス」宛てにご依頼ください 　　・依頼先：dx-gogo@sanotec.co.jp　　　 　　・宛先名：「LEDタグデモ希望」宛まで ※　「入出庫管理」や「棚卸」「平置き管理」などにも応用が可能です ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です

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  【超高磁力／9000ガウス】マグネット式・スラッジ回収装置／ＵＫ

  史上最強のマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！　お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「ＵＫ」が新たにラインナップ ●　９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ●　回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ●　磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 　　放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 　　ランニングコスト／交換工数を 大きく削減 ■　超高磁力タイプ（ＵＫ） （詳細） ◆　回収能力は当社スタンダード機の1.7倍！ ◆　連続ろ過による生産性の向上 　　・生産設備を停止させることなく、連続で微細磁性スラッジ回収が可能です ◆　脱水性能の向上 　　・マグネットドラムに吸着させた磁性スラッジをゴムローラーで脱水（スラッジBOXに排出） ◆　消耗品なし

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  【スラッジ問題】対策／研削４　▲鉄粉に水分・油分が残ってしまう！

  マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マグネットドラムの寿命が延び、運用コストが激減！ 期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇　導入経緯 　　〇　油圧ポンプ部品等の精度が必要なパーツを多く製造 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　日々の清掃もほとんど発生せず、 生産の流れを止める事なく使用し続けることができている 　　●　マグネットドラムの故障が減少し、 結果消耗パーツであるマグネットの寿命が延びた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【スラッジ問題】対策／研削５　▲耐久性やろ過精度に不満が！

  マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でクーラント液の交換、清掃などのメンテナンスが激減！ 高い絞り性能に満足。 「FINE MAG」は人に勧めたくなる機械です ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　耐久性やろ過精度の点で満足いくものではなかった 　　〇　2年ほどの使用で故障　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　交換にかかる作業時間も削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【スラッジ問題】対策／研削６　▲詰まりによる不具合が激しい！

  マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！ 目標達成に向け、共に困難を克服していくための関係構築に成功しています ◇　導入経緯 　　〇　他社のマグネットセパレータを単体で使用していた 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【スラッジ問題】対策／研削７　▲微細スラッジを除去したい！

  マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績！ ◇　導入経緯 　　〇　３５年前に円筒研削盤を初めて導入した際に、メーカーの標準品として納入 　　〇　以来、 大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 　　〇　安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた　など ◆　導入効果 　　●　精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる 　　●　円筒研削盤13台全てにマグネットセパレータのKシリーズとペーパーフィルタを組合せ使用 　　●　微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【スラッジ問題】対策／研削８　▲清掃のタイムロスを削減したい！

  マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！ ◇　導入経緯 　　〇　使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 　　〇　使用したところ、他社製品と比べてスラッジ回収量がすばらしく優れていた 　　〇　清掃面のコスト及びタイムロスを大きくカットできたため、正式に導入　など ◆　導入効果 　　●　以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に減らすことができた 　　●　メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる 　　●　費用対効果が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  スラッジ回収装置「FINE MAG」導入事例（切削加工／３選）

  ◆　クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「切削加工／成功事例３選」をご案内！ ◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　問題点（導入前） 　●　鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　導入効果 　〇　 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減