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◆24時間ガス濃度を自動検知 「ガス検知・モニタリングシステム」全自動ガス検知モニタリングシステムで、定修の労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎ 軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎ 定置式の「ガス検知部」と連動 ◎ 内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎ 本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能 など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★ 高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※ 詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせください。
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【研削】クーラントスラッジ課題事例５ ▲耐久性やろ過精度に不満！クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減！ スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【建設業界向け】 酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・清掃・スラッジ除去作業 （槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） ・点検・検査作業 （槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） ・補修・ライニング （劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） ・配管・機器の設置・更新 （ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） ・水抜き・排水処理 （作業前の水抜きや汚水の搬出など） ・ガス検知・換気作業 （危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【サブコン向け】 酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・清掃・スラッジ除去作業 （槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） ・点検・検査作業 （槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） ・補修・ライニング （劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） ・配管・機器の設置・更新 （ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） ・水抜き・排水処理 （作業前の水抜きや汚水の搬出など） ・ガス検知・換気作業 （危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【研削】クーラントスラッジ課題例１ ▲１年ほどでドラムが磨耗！【課題】１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例２ ▲液交換の頻度を減らしたい！【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す！ ◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例３ ▲面倒な作業を減らしたい！【課題】クーラント液の劣化による、液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい など ◆ 導入効果 ● 従来機と比べ回収率は３倍となっている ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例４ ▲鉄粉に水・油分が多く残る！【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた！ ◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題例５ ▲耐久性やろ過精度に不満！【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【研削】クーラントスラッジ課題事例８ ▲清掃コストを削減したい！【課題】使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上！ ◇ 導入経緯 〇 他社製品を導入していたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上 〇 使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 など ◆ 導入効果 ● 以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に ● メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【廃棄物処理業界向け】酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・槽内スラッジ除去 （汚泥やスケール、廃棄物残渣の除去） ・ガス抜き・換気 （メタンなど可燃・有毒ガス除去） ・pｈ・成分測定 （槽内液の成分確認） ・センサー点検・交換 （液位計・濃度計・ガス検知器の交換・調整） ・内壁補修・ライニング（耐薬品性・耐腐食性維持の再施工） ・撹拌機・ポンプ整備 （攪拌羽根の清掃、モーター・シール部修理） ・防臭設備作業 （活性炭・薬剤噴霧ノズルの清掃・交換） ・槽底清掃 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【医薬品製造業向け】 酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） ・CIP（定置洗浄）対応点検 （CIP配管の点検） ・目視・照度確認 （タンク内の残渣や異物付着の目視確認） ・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） ・摩耗部・溶接部の点検 （GMPに準拠した表面検査） ・内面再研磨・電解研磨（EP） （表面の微細な凹凸除去） ・ガス置換作業（N2等） ・異物混入リスク確認 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【発電所・ボイラー設備業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・スケール除去 （ドラムや熱交換器内のカルシウム等の堆積物除去作業） ・腐食・摩耗部点検 （酸素や塩分で劣化した鋼板・パイプ部の検査） ・内面ライニング補修 （酸・アルカリ薬剤に接する槽の耐薬品性補強作業） ・洗浄作業 （スラッジ、沈殿物の除去作業） ・漏水・漏蒸点確認 （シール部、溶接部の水圧・空気圧試験） ・薬液注入・置換作業 （薬品洗浄、不動態化処理） ・UT厚み測定 ・配管内部・槽底ドレン点検 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【ガス・エネルギー関連業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・ガスパージ・置換作業 （酸素や可燃性ガスを不活性ガスで置換） ・内部点検・検査 （腐食、クラック、漏れ痕、変形の確認） ・スラッジ除去・洗浄 （残留物（油・薬品・鉄さびなど）の除去） ・塗装・ライニング補修 （内面の防食コートの再施工、耐ガス性塗装） ・断熱材点検・補修 （LNGや液体水素タンクの断熱材の劣化確認） ・バルブ・センサ整備 （液面計、圧力計、安全弁などの交換・整備） ・ガス検知・気密試験 （ガス残留確認）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【石油・化学プラント業界向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・ガス抜き・ガスフリー作業 （タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） ・スラッジ除去 （底部に堆積した油泥やワックスの清掃） ・内部点検 （腐食・漏れ・付着物の確認） ・修繕・溶接作業 （ピンホール補修、内壁の溶接補強など） ・コーティング作業 （耐油・耐薬品ライニングの再施工） ・配管・バルブ交換 （ストリップライン、ノズル部の修理・取替） ・センサ・計測機器の更新 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【切削】クーラントスラッジ課題例２ ▲スラッジが内部で固着する！【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ ◇ 導入経緯 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 頻繁なメンテナンスが必要 〇 1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【切削】クーラントスラッジ課題例４ ▲フィルタの交換頻度が高い！【課題】フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ ◇ 導入経緯 〇 旋盤の二次濾過としてバグフィルタを使用していたが、フィルタの 交換頻度が高く他の方法を検討 など ◆ 導入効果 ● スケールの回収もよくできており、 また水分を除去する絞り性能がとても良い ● 旋盤加工の二次濾過で粒子状のスラッジの回収にも使えると判断 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【超硬研削】クーラントスラッジ課題例 ▲超硬スラッジを回収！【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変！ ◆ 問題点（導入前） ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ４～５倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など マグネットドラムの表面磁力９０００ガウス！ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ● 磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、 超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
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【１４事例】クーラント液からスラッジを回収／課題解決・事例【現場責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収 問題解決／成功事例１４選 ＜１４人の現場責任者の声＞ ０１（研削） ▲ １年足らずで、ドラムとゴムが摩耗！ ０２（研削） ▲ 絞り性能を向上させたい！ ０３（研削） ▲ クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ０４（研削） ▲ 製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう！ ０５（研削） ▲ スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ０６（研削） ▲ 経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ０７（研削） ▲ 円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい！ ０８（研削） ▲ 使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる！ ０９（切削） ▲ 高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！ １０（切削） ▲ 細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ １１（切削） ▲ 切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ １２（切削） ▲ フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ １３（歯車） ▲ 油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ １４（超硬） ▲ ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変！ ● 長期安定性能 ● 高効率なろ過精度 ● クーラント加工液のロングライフ化 ● タンクの清掃頻度を軽減 ● 加工機の故障を予防 ● 二次処理装置のランニングコストを軽減 ● 加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ ● ＣＥ・ＵＬ・ＣＣＣに標準対応 など
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槽内作業の「入退室管理システム」をクラウド化（遠隔から監視！）「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理可能、安全性・効率性を向上させます 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理」 ◆ＩＣカードをタッチするだけ！槽内作業の安全性・効率性を向上させる、入退管理システム「Safety-board」 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理」をＩＴ化 ◆事務所から遠隔監視が可能です「入槽管理ボード」をＩＴ化、安全性・効率性を向上させる「Safety-board」 従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理」 ◆退管理板をシステム化！／遠隔監視可能槽内作業の「入退室記録」の今を、遠隔から管理できます／現場設置が容易なシステム「Safety-board」 従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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槽内作業の「入退室管理システム」 ◆作業の安全・効率性が向上！「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」の今を、遠隔から管理でき／現場設置も容易です 従来の「入槽管理ボード」で起こりえる、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【槽内作業の安全】クラウド入退室管理システム（遠隔監視に最適！）「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理できるシステムです／また現場設置も容易です 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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ＩＣカードのタッチだけで！、ピット内作業の「入坑記録」を遠隔監視ピットの入坑口に設置したタブレットに、作業者の「ＩＣカード」をタッチするだけで、遠隔監視が可能です 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 ❶ 通信： SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ 簡単： ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ 費用： サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆ 管理者側 ・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆ 現場側 ・タブレット・スマホ （Android） ・警告灯（オプション） ◆ データ管理 ・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
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【冷凍倉庫】入退室管理システム（庫内事故の防止に！）「アクティブＩＣタグ」を活用し、冷凍倉庫への「入退室管理」と「滞在時間」の把握を行うことで、閉じ込め事故を防ぎます。 ◇「冷凍倉庫向け／入退室管理システム」 冷凍倉庫の入退室を管理・滞在時間を把握し、入退室のログの確認が可能です。 「アクティブＩＣカード」の活用で、ＩＣカードのように、入退室の度に取り出す必要もありません。 ★ 一定の時間が経つと、光や表示で警告を発信することも可能です（ＯＰ） 【掲載内容】 １．現状の課題 ２．解決策（1）：「アクティブICタグ」で冷凍倉庫の入退室管理を実現 ３．解決策（2）：「アクティブICタグ」と作業者を紐づけて管理 ４．解決策（3）：「アクティブICタグ」について ５．導入後の効果 ６．導入のポイント ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【スラッジ問題】歯車／超硬研削加工／クラーント液のスラッジ 事例「歯車加工／超硬研削加工」で発生する「クーラント液のスラッジ」は、様々な問題を引き起こします。「課題解決事例」をご参照ください。 （歯車加工） ・課題／事例１： ▲接粉の脱油作業が大変、床面も油まみれに！ （超硬・超精密研削加工） ・課題／事例２： ▲超硬スラッジが回収出来るセパレータを探せ！ スラッジ回収装置／「FINE MAG」シリーズ ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【Verkada】 ＡＩカメラを使った「入退室管理システム」― 安全・効率・信頼をクラウドで実現 ― １．製造業における「入退室管理」の課題 製造現場では、日々多様な人員が出入りします。社員だけでなく、派遣スタッフ、協力会社、保守業者、 監査担当者などが関わり、以下の課題が発生しています。 ・入退室履歴の記録が分散 ： 紙台帳やICカード記録に頼ると、検索・集計に時間がかかる ・一時入場者の管理が煩雑 ： 作業ごとに権限を付与・剥奪する手間が大きい ・内部統制・監査対応に非効率： 食品・化学・半導体業界などで求められるトレーサビリティに対応しきれない ・セキュリティ機器の運用負荷： 従来型のオンプレミス装置はメンテナンスとコストが重くのしかかる ２．「Verkada」が提供する解決策 Verkadaは、クラウドセキュリティプラットフォームのグローバルリーダーとして、製造業の現場に最適化された 「入退室管理システム」を提供します。 ・クラウド一元管理 ： 全国の工場や拠点を、Webブラウザから一つの管理画面で統合管理 ・柔軟な認証方式 ： カード、スマートフォン、顔認証など、運用に合わせた選択が可能 ３．Verkadaが提供する、その他の「解決策」 ・映像とログの自動連携 ： 入退室時の監視映像を自動で紐づけ、監査証跡を簡単に確保。 ・権限の細分化と即時反映： 部署・作業区分ごとに権限を制御し、クラウド上で即時更新。 ・サーバーレスで低コスト： 専用サーバー不要。アップデートも自動で行われ、IT部門の負担を軽減。
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【Verkada】 ＡＩ搭載 × クラウド型／防犯・監視カメラ― セキュリティの常識を変える、次世代プラットフォーム ― １．「監視カメラ」の課題 従来の監視カメラは、次のような課題を抱えています。 ・録画装置（NVR・DVR）の設置・保守にコストがかかる ・遠隔監視が難しく、拠点をまたいだ統合管理ができない ・映像をただ記録するだけで、異常検知は人手に依存 ・セキュリティシステムが複雑化し、運用担当者に負担 ２．「Verkada」のＡＩ搭載クラウドカメラが解決すること Verkadaは「ＡＩ × クラウド」を融合させ、これまでの監視カメラの常識を刷新します。 ・クラウド録画・管理： 専用サーバー不要。どこからでもブラウザやスマホで映像を確認可能 ・AI映像解析 ： 人物・車両・動作を自動検知。検索は「赤い服の人物」など直感的に可能 ・リアルタイム通知 ： 異常行動や不正侵入をAIが即時検出し、担当者にアラート ・高セキュリティ設計： エンドツーエンドの暗号化とゼロトラスト対応で、データ保護も万全 ・スケーラブル ： 1拠点から数百拠点まで、クラウド基盤で柔軟に拡張 ３．導入効果 ・防犯性の飛躍的向上： AIが24時間体制でリスクを見逃さない ・運用負荷の軽減 ： 録画機不要、アップデートも自動 ・業務効率化 ： 映像検索や証跡提出にかかる時間を大幅削減 ・多拠点統合 ： 全国・全世界の施設を一元管理