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  【水処理業界向け】酸素欠乏危険作業における、入槽管理を「ＤＸ化」

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・スラッジ除去　　（沈殿した、し尿、汚泥の回収・搬出） 　　・点検・目視確認　（亀裂・腐食・漏水の確認） 　　・補修作業　　　　（コンクリート補修、防水層再施工） 　　・計装機器整備　　（流量計・レベル計などの交換・清掃） 　　・コーティング　　（耐薬品ライニング（FRP・エポキシ樹脂）施工） 　　・脱臭設備作業　　（活性炭・薬液噴霧設備の更新） 　　・攪拌機やエアレーターの整備（水中モータや攪拌羽根の取り替え）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【ゼネコン向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【研削】クーラントスラッジ回収事例１／１年でドラムとゴムが磨耗！

  【課題】１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ回収事例２／絞り性能を向上し廃液ゼロへ

  【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す！ ◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ回収事例４／鉄粉に水分・油分が多く悩む

  【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた！ ◇　導入経緯 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　運用コストも想定より随分と抑えることができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ回収事例５／回収が不十分で運転停止も！

  【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ回収事例６／詰まりによる不具合が激しい

  【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ◇　導入経緯 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【医薬品製造業向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） 　　・CIP（定置洗浄）対応点検 　　（CIP配管の点検） 　　・目視・照度確認　　　　　　　（タンク内の残渣や異物付着の目視確認） 　　・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） 　　・摩耗部・溶接部の点検　　　　（GMPに準拠した表面検査） 　　・内面再研磨・電解研磨（EP）　（表面の微細な凹凸除去） 　　・ガス置換作業（N2等） 　　・異物混入リスク確認　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【造船業向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を「ＤＸ化」

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・溶接・切断作業　　　　（隔壁・支柱取付、パネル溶接） 　　・塗装・ライニング作業　（耐腐食塗装） 　　・洗浄・スラッジ除去　　（槽内清掃・残油吸引） 　　・腐食点検・打音検査　　（板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） 　　・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） 　　・機器取付・配管敷設　　（ポンプ・バルブ・配管の設置作業） 　　・内面研磨・処理　　　　（溶接ビード除去・滑面化作業）　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【石油・化学プラント業界向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガス抜き・ガスフリー作業　（タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） 　　・スラッジ除去　　　　　　　（底部に堆積した油泥やワックスの清掃） 　　・内部点検　　　　　　　　　（腐食・漏れ・付着物の確認） 　　・修繕・溶接作業　　　　　　（ピンホール補修、内壁の溶接補強など） 　　・コーティング作業　　　　　（耐油・耐薬品ライニングの再施工） 　　・配管・バルブ交換　　　　　（ストリップライン、ノズル部の修理・取替） 　　・センサ・計測機器の更新　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【切削】クーラントスラッジ回収事例２／３ヶ月でタンクの半分迄溜る

  【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ ◇　導入経緯 　　〇　切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 　　〇　スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 　　　　頻繁なメンテナンスが必要 　　〇　1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった　など ◆　導入効果 　　●　導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない 　　●　3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった 　　●　人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【切削】クーラントスラッジ回収事例３／スラッジがタンクの底に蓄積

  【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ ◇　導入経緯 　　〇　初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 　　　　予想を大きく超えることが判明 　　〇　メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る　など ◆　導入のしやすさ 　　●　複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた 　　●　評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく安心して導入が出来た　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【超硬研削】クーラントスラッジ回収／ペーパー方式ではメンテが大変

  【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変！ ◆　問題点（導入前） 　●　クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える 　●　「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた　など ◇　導入効果 　〇　従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ４～５倍に向上 　〇　微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 　〇　絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減　　など マグネットドラムの表面磁力９０００ガウス！ ●　９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ●　回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ●　磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、 　　超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 　　ランニングコスト／交換工数を 大きく削減

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  入退管理システム／槽内作業の安全・効率性を向上！

  「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理できるシステムです／また現場設置も容易です 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【金属コンタミ対策】金属粉／金属片などを回収・除去する「磁選機」

  金属コンタミ対策用・磁選機「MAGPICKER」は、粉体に混入した磁性金属異物（金属屑、金属粉、金属片など）を除去・回収します １．機能 　　◆　食品業界、半導体製造業界、医薬品業界などの粉体製造工程における磁性・金属異物を除去 　　◆　消耗材は無く、自動排出機構と連続磁選処理で製造ラインを停止する事がない ２．メリット 　　◆　永久磁石で0.8テスラの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現 　　◆　吸着面積を広く確保することで粉体に混入した難・磁性体も捕集 　　◆　マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停める事がない 　　◆　電磁式よりも使用電力削減かつ発熱がない 　　◆　フィルターレスで消耗材がない　など ３．利用用途 　　 食品業界、半導体製造業界、医薬品業界における粉体製造工程における磁性金属異物の除去での利用 【メカニズム】 　◆　マグネットドラム内部に磁石を固定配置し、マグネットドラム外筒の回転により、 　　　吸着した磁性体異物を自動的に磁選機外部へ連続排出させる機構を装備 ☆　詳細は「カタログ」をダウンロードください ★　サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明が可能です）

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  【クラウド・パレット管理システム】パレットの「行方不明」を防止！

  ★「毎年パレットが１００枚以上、行方不明に！」、このようなお悩みを解決いたします ◆　主な特徴 １．「パレット」の入出庫管理 　・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 　・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます 　・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 　・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 　・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です 【主な仕様・構成】 ◆　ソフト 　・端末用「パレット管理」アプリ 　・パレットラベル発行アプリ 　・クラウド・データベース管理　など ◆　ハード 　・端末（必要台数は別途協議） 　・ラベルプリンタ（プレ印刷も可能です） 　・クラウド（必要仕様を別途協議）など ※　お客様の運用に合わせたアプリの開発対応が可能です ※　「運用イメージ」はカタログをダウンロードいただき、ご参照ください

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  【クラウド・パレット管理システム】鉄パレットの点検・保守も対応可

  パレットの「未返却管理」から、鉄パレットの「点検・保守管理」まで、クラウド上でデータを管理します ◆　主な特徴 １．パレットの「入出庫管理」／鉄パレットの「点検・保守管理」 　・パレットの入出庫データ管理を通じ、「未返却管理」が徹底できます ２．「パレット」ラベルの発行 　・自社管理コードをＱＲ印字した「パレットラベル」を発行できます 　・パレットラベルは、環境性能が高い「ユポ紙（合成紙）」にて発行が可能です（鉄パレット対応） ３．「クラウド」にてデータを管理 　・パレットの入出庫データや、点検・保守データなどは「クラウド」上にてデータを管理 　・自社でサーバー機器の購入や、自社でのメンテナンス保守が必要ありません ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です 【主な仕様・構成】 ◆　ソフト 　・端末用「パレット」入出庫登録用アプリ 　・端末用「鉄パレット」保守点検登録用アプリ 　・パレットラベル「自社管理コード発行」アプリ 　・クラウド「データベース管理」など ◆　ハード 　・端末（必要台数は別途協議） 　・ラベルプリンタ（プレ印刷も可能です） 　・クラウド（必要仕様を別途協議）など ※　お客様の運用に合わせたアプリの開発対応が可能です ※　「運用イメージ」はカタログをダウンロードいただき、ご参照ください

• 【冷凍・冷蔵】温度管理システム

  冷凍・冷蔵商品販売事業者（加工食品製造、加工食品卸、加工食品販売業）向け、低価格の食品製造における温度管理システム 【HACCP対応】冷凍・冷蔵商品販売事業者向け／温度管理システム 冷凍・冷蔵商品販売事業者（加工食品製造、加工食品卸、加工食品販売業）向け　低価格の食品製造における温度管理システム

• 【冷凍倉庫向け】入退室管理システム

  冷凍倉庫向け、「入退室管理」に関するシステムのご提案です。 ・「アクティブＩＣタグ」で、冷凍倉庫の「入退室管理」を実現 ・「アクティブＩＣタグ」と「作業者」を紐づけて管理　など 【冷凍倉庫向け】入退室管理システム（アクティブＩＣタグを活用） 30分以上冷凍庫内に人が滞在すると、事務所内のパトライトを回して警告を出すシステム。冷凍庫内の事故防止に。

• 写真業ソリューション

  当社では「写真業ソリューション」を取り扱っております。 学校写真システム『SHINZOくん＋MIYUKIちゃん』 生徒単位に仕分けしてプリント＋展示用写真を簡単作成！注文～袋詰めまでを完全にシステム化

• 【ＣＡＤ・ＣＡＥ】ソリューション

  当社が取り扱う「CAD」についてのご紹介です。 ・鋼橋製作情報CAD編集システム『SoftDraw』 ・舗装ブロック設計／プレゼンテーション専用CAD　など 鋼橋製作情報CAD編集システム『SoftDraw』 原寸図から直接、単品加工図・DLチェック図・部材加工リストを作成することができます！ 舗装ブロック設計／プレゼンテーション専用CAD ユーザのニーズに柔軟な対応が可能！全国で累計約100社以上に導入いただいています

• 「パレット管理システム」ＱＲ・端末で入出庫を管理！

  「パレット管理」システムの導入で、行方不明パレットの発生を抑止！ （主な特徴） 　◆ 「出荷先」管理 　◆ 「未返却一覧」表示 　◆ 「パレットラベル」発行 　◆ 「積荷」との紐づけ管理 　◆ 「 月／半期／年別 管理表」発行 （主な用途） 　◇ 行方不明パレットの防止 　◇ 積荷のパレットごと移動を管理 　◇ 履歴管理　など パレット管理とその応用（未返却を防止／金型・荷物もセット管理） 「物流容器」のひとつ「パレット」。その応用範囲は広く、活用次第で 「作業時間」を大きく低減できます。ぜひご一読ください。 【パレット管理システム】ＱＲラベルと端末で「入出管理」が容易！ パレットの「出荷／返却管理」をシンプルなシステム構成で実現。 積荷とのセット管理など、応用範囲も広いシステムです。 【クラウド・パレット管理システム】パレットの「行方不明」を防止！ ★「毎年パレットが１００枚以上、行方不明に！」、このようなお悩みを解決いたします 【クラウド・パレット管理システム】鉄パレットの点検・保守も対応可 パレットの「未返却管理」から、鉄パレットの「点検・保守管理」まで、クラウド上でデータを管理します

• 金属コンタミネーション／磁選機「MAGPICKER」

  連続磁選処理が可能なドラム型／磁選機　「MAGPICKERⓇ」シリーズ （主な特徴） 　◆　個液分離 　◆　磁性／非磁性体分離 　◆　含水率調整（濃縮制御） 　◆　磁性体異物除去 　◆　連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」（湿式／乾式タイプ） （主な用途・事例） 　◇「磁性微粉末」の除去、回収（事例資料掲載） 　◇「金属微粉末」の除去、回収（事例資料掲載） 　◇「セラミック」の除去、回収（事例資料掲載） 　◇「汚染泥ヒ素」の除去、回収（事例資料掲載） 【磁選機】高いスラッジ回収と脱水の絞り性能「MAGPICKER」 【固液分離／磁性・非磁性物質の分離／含水率調整／異物除去】　◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」 磁気分離による、金属コンタミネーション磁選機　MAGPICKER 【粉体に混入した／磁性金属異物を除去】　◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」（コンタミ防止に効果アリ！） マグネットで異物を除去、工作機械市場で活躍／MAGPICKER　 高いスラッジ回収性能と脱水の絞り性能。高性能を長期間発揮できる耐久性！ マグネットで異物を除去　メタルコンタミに対策／MAGPICKER 8 000ガウスの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、粉体に混入した磁性体・難磁性体を吸着 マグネットドラムで磁性微粉末のみ吸着し、排出／MAGPICKER 9 000ガウスの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現、吸着面積を広く確保し、粉体に混入した難磁性体も捕集 【永久磁石式・ドラム型・磁選機】MAGPICKER（湿式タイプ） 高いスラッジ回収性能と脱水の絞り性能。高性能を長期間発揮できる耐久性！ 【永久磁石式・ドラム型・磁選機】MAGPICKER（乾式タイプ） 強力な磁力により「食品加工」や「電子部品製造」時の鉄粉を回収、金属異物の混入を防ぐ 【事例】ケミカル材料製造で磁性微粉末を除去（MAGPICKER） スラリーの連続濃縮を行い、適正水分率に効率良く調整することを実現。乾燥工程の効率化（時間短縮）に対応 【事例】金属微粉末製造で、金属微粉末を除去（MAGPICKER） 排水からの残留分の回収が９８％可能になり、廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせた 【事例】ケミカル材料製造で配管詰まりを対策（MAGPICKER） 液中の磁性体・非磁性体の濃度が減少、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 【事例】工事の汚染度から、ヒ素を除去（MAGPICKER） 土壌浄化用鉄粉にヒ素を吸着させ「マグネット磁選機」で除去、環境基準値以下に！ 【金属コンタミ】強力なマグネットで異物を除去／MAGPICKER 強力な磁力により、食品加工や電子部品製造時の鉄粉を回収、金属異物の混入を防ぎます 金属コンタミ（金属粉、金属片、金属屑）回収、対策用の「磁選機」 【粉体に混入した／磁性金属異物を除去】　◇「MAGPICKER」は連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」

• 研削・切削・歯車加工別「スラッジ回収／成功事例集」

  研削・切削・歯車加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル！「清掃・メンテ頻度が大幅減／コストダウンを実現」など、実例多数！ 【研削加工】スラッジ回収事例８選　／タンク内堆積物が改善！　など ◆　研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例８選」をご案内！ 【切削加工】スラッジ回収事例４選　／切削液の寿命が２倍に　など ◆　切削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例４選」をご案内！ 【歯車加工】スラッジ回収事例１選　／液補充がドラム缶１本以上削減 ◆　歯車加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！ 【超硬研削】スラッジ回収事例１選　／微細スラッジ回収、品質が向上 ◆　超硬・研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！

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  製造現場に見る「DX」成功事例（v2.0.0） 製造現場の「ＤＸ」成功例を紹介した資料を進呈。 作業進捗管理の工数を約８割削減した例も 各種端末専用ケースのご案内 在庫管理システム パレット管理とその応用事例 「パレット管理」システムの基本のご提示から、「金型管理」や「物流容器管理」などへの応用をご案内。 「PoweApps」活用　簡単電子化のご提案 「パレット管理システム」のご案内（２ページでご説明） パレットの「出荷先／未返却管理」をシンプルなシステムで実現。積荷の置場管理に応用も可能 （事例カタログ）パレット管理システム（導入事例２選） ２社の事例を通じ、パレット管理の方法・効果について簡潔にご案内 【製品カタログ】「SMART-Gasken」（ガス検知・モニタリングシステム） ガス検知の無人監視　定修工事 (定期修理)のコストを大幅にカット 【光るタグを活用】タグが光って知らせる！「ロケーション管理システム」 荷物や棚についた「タグ」が光って「置き場所」を知らせてくれます。 「MDM：端末管理ツール」をご案内／AndroidやiOSの端末を一元管理 スマホやタブレットが業務活用される今、「ＭＤＭ　端末管理」は必須です！ ＡＩでドキュメント処理を素早く正確にデータ化。AI-OCRツール【SmartRead】 ドキュメントの構造をＡＩが判断、素早い仕分けや情報抽出が可能。「SmartRead」がドキュメント処理を自動化、ＲＰＡ等に活用も （動画説明資料）光るタグを活用　「仕分け」システム （事例動画１）LEDタグ活用「仕分け」システムの概要資料です。ぜひ製品ページの「関連動画」と「概要資料」をセットでご覧ください （動画説明資料）光るタグを活用　「ピッキング」システム 「事例動画」第二弾。LEDタグ活用「ピッキング」システムを「動画」と「概要資料」でご案内。 棚のLEDタグが光って、知らせます！ （動画説明資料）光るタグを活用　「棚入れ」システム 「事例動画」第三弾。LEDタグ活用「棚入れ」システムを「動画」と「概要資料」でご案内。 棚のLEDタグが光って、知らせます！ 【製品カタログ】マグネット方式／スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」 マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ回収」能力が高い、「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」をご紹介 「FINE　MAG」導入事例（研削加工１） ■　研削加工に最適：「研削加工で、タンク内堆積物の研削スラッジ回収が、大きく改善！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工２） ■　研削加工に最適：「メンテナンスフリー、7年間の液交換無し！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工３） ■　研削加工に最適：「困るのもメンテナンス、忘れやすいのもメンテナンス！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工４） ■　研削加工に最適：「研削加工でマグネットドラムの寿命が増加し、運用コストが激減！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工５） ■　研削加工に最適：「研削加工でクーラント液の交換、清掃などのメンテナンスが激減！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工６） ■　研削加工に最適：「研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工７） ■　研削加工に最適：「当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績！」 「FINE　MAG」導入事例（研削加工８） ■　研削加工に最適：「清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！」 【問題解決事例】切削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例１ ■　切削加工に最適：「鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に！」 【問題解決事例】切削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例２ ■　切削加工に最適：「マシニングセンタのクーラントタンク内スラッジの、堆積が激減！」 【問題解決事例】切削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例３ ■　切削加工に最適：「切削加工の二次濾過で、粒子状のスラッジ回収に貢献！」 歯車加工／クーラント液のスラッジ回収事例　１ ■　シェービング加工に最適：「シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！」 【製品カタログ】超高磁力マグネット方式／クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG　ＵＫ」 クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ。　ドラム表面磁力　９０００ガウス！ 【総合製品カタログ】クーラント処理装置／総合カタログ 「マグネットセパレータ」「サイクロンセパレーター」をはじめ、「ペーパーフィルタ」や「ろ過コンベア」などのクーラント装置をご案内 【製品カタログ】「Safe TANK DX」（開放点検を遠隔監視）デジタル入槽管理システム 石油・化学プラント業界の塔槽内定修作業の監視業務を省人化、IoT技術で遠隔監視を実現、保全管理が低減 （事例カタログ）研削加工／クーラント液スラッジ回収（成功事例８選） ◎　研削加工／成功事例：「クーラント液タンク内堆積物のスラッジ回収が、大きく改善！」 （事例カタログ）切削加工／クーラント液スラッジ回収（成功事例３選） ◎　切削加工／成功事例：「鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、２倍に！」 （事例カタログ）シェービング加工／クーラント液スラッジ回収（成功事例１選） ◎　歯車（シェービング）加工／成功事例：「脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！」 【製品カタログ】ペーパーフィルタ方式／クーラント液スラッジ回収装置（ペーパー＋マグネットモデルあり） 非磁性体スラッジも強力にろ過！　「ペーパーフィルタ」＋「マグネット」を組み合わせたユニットモデルもご用意、ろ紙の消耗を大幅に減少 【問題解決事例】超硬・超精密研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例１ （超硬・超精密研削加工）クーラント液内スラッジ回収（成功事例／１選） （資料）作業日報の電子化システム ❶「作業日報」の電子化を実現　❷「作業項目」を柔軟に変更可能　❸「Excel」への展開・活用が容易 （カタログ）無料点検サービスのご案内（スラッジ回収装置／マグネットセパレータ） クーラント装置の安定稼働に、マグネットセパレータの「点検／メンテナンス」は重要！　故障前に「無料点検サービス」をお試し下さい。 【製作事例集】クーラントタンクユニット（クーラント装置）製作事例カタログ ク－ラントタンクユニット（クーラント装置）は、クーラントの種類／処理量／設置スペースなどの、使用条件や設置環境に適した構築が重要 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例１ 高いスラッジ回収能力で、メンテナンスコストの大幅カットに成功！ 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例２ 故障率が低い。自社製のクーラント浄化装置を開発し、 7年間液交換ゼロ運転を実現！ 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例３ 良く絞れているので液補充のみでOK、産廃処理も楽に！ 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例４ 研削加工でマグネットドラムの寿命が増し、運用コストが激減 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例５ 高いスラッジ回収能力で、メンテナンスコストの大幅カットに成功！ 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例６ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！ 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例７ ⾧期使用に耐えられる、品質とアフターケア！ 【問題解決事例】研削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例８ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！ 切削加工／クーラント液のスラッジ回収事例　１ 鋳物のマシニングセンタの、切削液の寿命が２倍に！ 切削加工／クーラント液のスラッジ回収事例　２ マシニングセンタ、クーラントタンク内の「スラッジ堆積」が激減！ 切削加工／クーラント液のスラッジ回収事例　３ 切削加工の二次濾過で「粒子状スラッジ」の回収に貢献！ 【問題解決事例】歯車加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例１ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ （事例カタログ）超硬・超精密研削加工／クーラント液スラッジ回収（成功事例１選） 「超硬／スラッジ回収」で、品質向上！ 【在庫最適化システム】「財庫プランナー」のご案内　◆適正在庫を実現できます 在庫の最適化ソリューション。適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！ 【製品カタログ】（研削加工）マグネット方式／クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋ」 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に好適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　Ｋタイプ」 【事例カタログ】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収事例（Ａ社様） こんな課題を解決されました。（課題）「経年劣化や詰まりによる不具合が激しくなってきた！」 【事例カタログ】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収事例（Ｉ社様） こんな課題を解決されました。（課題）「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた！」 【事例カタログ】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収事例（Ｎ社様） こんな課題を解決されました。（課題）「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 【製品カタログ】（切削加工）マグネット方式／クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳ」 「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に好適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【事例カタログ】（切削加工）クーラント液のスラッジ回収事例（Ｉ社様） こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 【事例カタログ】（切削加工）クーラント液のスラッジ回収事例（ＩＪ社様） こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 【製品カタログ】（超硬・超精密研削加工）マグネット方式／クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫ」 「超硬・超精密研削加工」クーラント液のスラッジ回収に好適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＵＫタイプ」 【事例カタログ】（超硬・研削加工）クーラント液のスラッジ回収事例（Ｔ社様） こんな課題を解決されました。（課題）「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 【在庫管理システム／体感デモ❶】　製造現場に最適な「現品管理」を体感できます！ シンプルで、効果アリ！　生産に必要なモノ（現品）が「どこに／幾つあるか」管理できます！ 【製品カタログ】（歯車加工）マグネット方式／クーラント液スラッジ回収装置　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳ」 シェービング加工・歯車加工／クーラント液のスラッジ回収に好適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」 【事例カタログ】（歯車加工）クーラント液のスラッジ回収事例（Ｎ社様） こんなお悩み事を解決されました。（課題）「回収された油性クーラント液に微粒子が混入し、ポンプやカッターが磨耗！」 【在庫管理】「現品管理システム」のご案内　◆製造現場の倉庫に最適な「在庫管理システム」 部品、原材料、仕掛品・・・「何が／どこに／幾つあるか」管理できます！（位置管理／識別管理／数量管理をシステム化） 【在庫管理システム／体感デモ❷】　光って知らせる！「ランプタグ」で誰でもどこにあるか分かります シンプルで、効果アリ！　生産に必要なモノ（現品）が「どこに／幾つあるか」管理できます！（ランプタグが、光り知らせます！） 【製品カタログ】ペーパーフィルタ方式／クーラント液スラッジ回収装置 非磁性体スラッジも強力にろ過！　ペーパーフィルタ　＋　マグネットを組み合わせたユニットモデルもご用意 【点検サービス】「マグネットセパレータ」の無料点検サービス（案内カタログ） マグネットセパレータの劣化を放置すると、スラッジ回収低下の可能性が高まります。予防保全のため「無料点検サービス」をご活用ください 【製作事例】「クーラントタンクユニット」の製作事例／７選（事例カタログ） 「クーラントタンクユニット」は、お客様の使用条件「加工機／加工部品／クーラント液／処理流量」により、適する構成が変わります 【在庫管理】「先入れ先出し管理システム」のご案内　◆「長期滞留品」の発生を防止 製品寿命が短命化する現在、「長期滞留品」が発生しにくい「先入れ先出し管理」は重要！　システム化をご提案します 【在庫管理】「ロケーション管理システム」のご案内　◆「探し回るムダ」を防止 スムーズな生産には、必要なモノが、どこに、幾つあるか、誰にでも分かる「ロケーション管理」は重要！　システム化をご提案します 【製品カタログ】「クーラント処理装置」総合カタログ 工作機械で発生するクーラント液のスラッジ、回収に好適な「クーラント処理装置」を総合案内！ 【事例カタログ】（MAGPICKER／湿式タイプ）　◆「磁性微粉末」を磁選機で除去、回収 【新用途】電子部品製造企業が磁性体ペーストの製造工程で、コストダウンを実現した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式を活用） 【事例カタログ】（MAGPICKER／湿式タイプ）　◆「金属微粉末」を磁選機で除去、回収 【新用途】金属微粉末の製造工程で、回収歩留り率の向上を達成した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式タイプを活用） 【事例カタログ】（MAGPICKER／湿式タイプ）　◆「セラミック」を磁選機で除去、回収 【新用途】積層セラミックコンデンサ製造でのセラミック堆積を軽減、配管詰まりを改善した事例をご紹介（MAG PICKER湿式活用） 【事例カタログ】（MAGPICKER／湿式タイプ）　◆ 汚染泥の「ヒ素」を磁選機で除去、回収 【新用途】汚染泥に含まれる「ヒ素」を環境基準値以下まで除去した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式を活用） 【製造責任者が語る】スラッジ回収／成功事例（歯車加工　１選） ◎　歯車（シェービング）加工／成功事例：「脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！」 【製造責任者が語る】スラッジ回収／成功事例（切削加工　４選） ◎　切削加工／成功事例：「鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、２倍に！」 【製造責任者が語る】スラッジ回収／成功事例（研削加工　８選） ◎　研削加工／成功事例：「クーラント液タンク内堆積物のスラッジ回収が、大きく改善！」 【製造責任者が語る】スラッジ回収／成功事例（超硬・研削加工　１選） （超硬・超精密研削加工）クーラント液内スラッジ回収（成功事例／１選） 【製品カタログ】「MAGPICKER／湿式タイプ」（マグネット式ドラム型／磁選機） 【固液分離／磁性・非磁性物質の分離／含水率調整／異物除去】　◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」 【製品カタログ】「MAGPICKER／乾式タイプ」（マグネット式ドラム型／磁選機） 【粉体に混入した／磁性・金属異物を除去】　◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」（コンタミ防止に効果アリ！） 【製品カタログ】「ハイブリッドファン」シリーズ　◆温度ムラを解消し、電気代を削減 【製品カタログ】CONTINEWM（コンティニューム） 【製品カタログ】「Safety-board」（槽内・ピット内作業の入退室を遠隔管理） 【問題解決事例】切削加工／クーラント液スラッジ回収　成功事例４ 超硬・超精密研削加工／クーラント液のスラッジ回収事例　１ クラウド・パレット管理システム（鉄パレットの点検・保守対応版） 写真、動画、地図（GPS対応）でロケーション管理 WMS 棚卸システム （ＷＭＳ）「棚卸」のシステム化を／ご支援させていただきます！ WMS 出荷検品システム （ＷＭＳ）「出荷検品」のシステム化を／ご支援させていただきます！ WMS 入出庫トータル管理システム WMS 受入検品システム 工場における工程管理（作業進捗、予実管理、作業日報、ペーパーレス、作業標準時間）VOL.1 工場における工程管理（作業進捗、予実管理、作業日報、ペーパーレス、作業標準時間）VOL.2 工場における工程管理（作業進捗、予実管理、作業日報、ペーパーレス、作業標準時間）VOL.3 低価格の食品製造における温度管理システム HACCP対応 冷凍倉庫向け入退室管理システム 舗装ブロック設計／プレゼンテーション専用CAD 鋼橋製作情報CAD編集システム『SoftDraw』 学校写真システム『SHINZOくん＋MIYUKIちゃん』 株式会社サノテック　会社案内

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  「パレット管理」が簡単に行えます。基本から応用までを具体的な運用事例を交え、ご案内させていただきます。

  「パレット」が今どこにあるのか、すぐに分かります。「出荷先管理」や「未返却先一覧」などの機能を使うことで「パレット」の紛失を防止します。また「パレット」に積んだモノ（治具／金型／容器など）を一緒に管理することで、パレットごと移動させても「出荷先（置場）」がすぐに分かり、探し回る作業から解放されます。個別のご要望にも柔軟にご対応させていただきます。ぜひお問合せください。

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  適正在庫を目指す方に必見、現場に即した柔軟な「在庫管理システム」

  目の前の課題から解決できます。入荷検品～置場登録、棚卸、出庫管理までを網羅しながらも、最初からすべての業務をご導入いただく必要はありません。優先順位の高い１業務より開始いただき、導入効果を見定めた上で他の業務もご検討いただける、柔軟なシステムをご提案させていただきます。

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  「パレット管理システム」ご案内チラシ（２ページでご説明）

  パレットの「ＱＲラベル」を出荷／返却時に端末で読取るだけで、パレット管理がシステム化できます。 端末とＰＣ、ＱＲラベルのシンプルな構成で、１．出荷／返却管理、２．ラベル発行業務から、 ３．積荷とのセット管理まで、柔軟で拡張性の高い構築が可能です。 ※「ＲＦＩＤタグ」「エクセル」への対応や使用端末の「他業務への活用」など、ご相談ください。 ※「各社のハンディターミナル」に対応可能です。ご相談ください。 ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です。 【特徴／メリット】 ■　本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です。 ■　１業務／１台からご導入いただけます。 ■　メールでご要望をお教えください。（Ｗｅｂシステムでのお打合せも可能）

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  光って知らせる！「ランプタグ置場管理システム」のご案内

  「棚ラック」や「平置きの荷物」に貼られた「ランプタグ」が、 置かれている場所を、光って知らせてくれます。 ・「出荷する『部材』は、どの棚にあるの？」 ・「入荷した『荷物』は、一体どれなんだ？」 いまだに多くの現場でこのような場面が存在します。 今回ご案内させていただきます「ランプタグ置場管理システム」は、 誰でも、簡単に、一瞬で、対象とする「部材」や「荷物」がわかるため、 探し回る時間を大幅に低減できます。 「出荷指示書」のバーコードを端末で読取ると、端末の画面に「置場の番地」 が表示され、同時に出荷部材の「ランプタグ」が光って知らせてくれます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」にぴったりな「ランプタグ置場管理システム」、 カタログをご覧いただけましたら幸いです。

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  スラッジ回収能力が凄い！／「歯車加工」に最適！（特選事例１選）

  ◆　微細なスラッジも回収する「FINE MAG」シリーズ／「歯車加工／効果事例１選」をご案内！ ■　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◇　導入経緯 　〇　従来は、排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日実施 　〇　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗　など ◆　導入効果 　●　脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった 　●　脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上 　●　クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　　など