スポット冷却装置｜超低温空気発生器「コルダー」（動画あり）
圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃の超低温空気を発生させる小型スポット冷却器。
コルダーはボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器です。 電源やフロンガスを使用することなく、圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 生成された冷却空気の代表的な応用例としては、金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去があげられ、特に硬度のある材料や、粘度の高い素材の加工に優れた効果を発揮します( チタン合金、ステンレス・スチール、ニッケル合金、熱可塑性プラスチックなど) 。 また、ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長が実現し、さらにマグネシューム合金などのドライ切削にぴったりです。 加えて、電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却、金型の冷却、半導体やPC 基盤の冷却テストなど、様々なスポット冷却の冷気源として利用され優れた効果を発揮しています。 ※詳細は、ページ下部の基本情報とダウンロード資料をご覧ください。
基本情報
●圧縮空気をつなぐだけで超低温空気を吐出 ●小型軽量・取付・操作がきわめて簡単 ●リアルタイムのオン/オフ制御が容易 ●電源、フロンガスや化学薬品を一切使用しない ※詳しくはPDFダウンロードより各展示会の招待状をご覧ください。
価格情報
お問い合せください。
価格帯
1万円 ~ 10万円
納期
応相談
型番・ブランド名
コルダー
用途／実績例
【用途例】 製造現場での切削等、機械加工時の局部冷却から制御盤のようなボックス内部の冷却など様々な「スポット冷却」に使用されています。 【使用例】 ・スポット溶接：コルダ-でスポット溶接部分を冷却すると後処理を不要にして、製品の品質が向上します。 ・金属の「ねじ」切り：コルダーの冷却空気は「ねじ」切りの速度を上げ、熱の増大を防ぎ、工具の寿命を延ばし、ねじ山の精度が向上します。 ・プラスチックの切断：コルダ-から出る低温空気が摩擦熱の増大を防ぎ、高速の作業ができ、切断面がきれいに仕上がります。 ・金属加工－タップ切り：コルダーからの-18℃の冷気で、真鍮のタップ切りも、冷却液を使用せずに出来ます。仕上がりもきれいで、次工程を省くことが出来ます。
詳細情報
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コルダー・オプションパーツ 超低温空気発生器コルダー使用時に便利なオプションパーツをラインナップしました。吐出する冷気の誘導やワークへの位置決めに便利な延長ホースや設置を容易にする固定治具など
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冷気排出はコントールノブで簡単調整
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プラスチック加工 エアーガンは、マイナス12℃の空気で切削刃を冷却することにより、プラスチックの加工スピードを早め、且つ仕上がりが美しくなります。
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金属加工／研削 エアーガンをホイールとワークの冷却に使用すれば、研削スピードがあがり、なお且つ製品の加工精度が向上します。
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木材の溝切り エアーガンは、溝切りビットにマイナス12℃のエアーを吹き付け、溝切りスピードをあげる一方、木材に焼きつきや変色を起こさず、木屑を残しません。
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金属加工 - バンドソー - 棒材などの切断時に、クーラント液の代わりとして冷気を使用します。 刃物の寿命を延長し、寿命の来る前に刃先の鈍りを防ぎます。
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繊維／縫製や刺繍 大規模な縫製や刺繍作業では、エアーガンを使用することにより、針の加熱を防ぎ、糸の焼け切れ、給糸の停止を無くします
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食品加工／製品冷却 エアーガンのクリーンでドライな冷風をプラスチックの囲いに入れ、焼いた食品に吹き付けます。長い冷却コンベヤーに比べて少ない投資ですみます。
関連動画
ラインアップ（4）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| 190-75SV | ■最大温度差：75 ℃ ■使用空気圧：0.3～0.7 Mpa ■消費空気量：320～640 リットル/分 |
| 185-65SV | ■最大温度差：70 ℃ ■使用空気圧：0.3～0.7 Mpa ■消費空気量：170～380 リットル/分 |
| 160-65SV | ■最大温度差：65 ℃ ■使用空気圧：0.3～0.7 Mpa ■消費空気量：100～260 リットル/分 |
| 140-55SV | ■最大温度差：55 ℃ ■使用空気圧：0.3～0.7 Mpa ■消費空気量：47～95 リットル/分 |
カタログ（6）
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この製品に関するニュース（20）
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緊急検証｜圧縮空気のみをソースに水に浮かぶ軽石を除去できるか
サンワ・エンタープライズ株式会社では、圧縮空気のみをソースに空気搬送を行うエアーツール「コンベアー・バック」を用いて、水に浮かぶ軽石を搬送し除去できるか検証を行う動画を公開しました。 コンベアー・バックはファンモーターなどの機械的な部品を使用しておらず、圧縮空気のみをソースに使用することができます。流路に障害物となるものがなく、水やゴミなどが混入しても問題なくグングンと吸い込んでいくため、沖縄の海を覆い被害が出ている軽石の除去にも活用できるのでは？と今回検証してみました。 ▼コンベアー・バッグとは？ 「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。圧縮空気を繋ぐだけで、強力なバキュームを発生させ、エアー搬送に応用した装置です。 ▼使用例 ・気体、粉体は無論のこと金属片やショット・ブラスト用スチール・ボールまで吸引・移送・排出を可能に ・可動部分がなく、電気も一切使用しないため危険なガスやミストの移送や排気にも有効
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小口径配管に対応するバイオメディカル用無菌接続カップリング販売開始
プラスチック製配管部品を取り扱うサンワ・エンタープライズは小口径配管に対応するバイオメディカル用無菌接続カップリング「CPCカップリング CNXシリーズ」の販売を開始しました。 簡単な3ステップからなる接続作業は、従来のチューブ溶着作業といった煩雑な工程を不要にするとともにオペレーターの接続ミスによるリスクを軽減します。 バイオプロセス、細胞治療および遺伝子治療アプリケーションにおける生体媒体輸送用途に最適です。 ・直感的な3ステップ接続でエラー軽減 ・篏合時に「カチッ」という接続音 ・ボディ、インサートの区別がなく管理が容易 ・各種滅菌に対応 ・ USP Class VIに準拠
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【新製品】精密な流量制御を可能とする比例制御弁「Eclipse（エクリプス）」が日刊工業新聞に取り上げられました。
42万部発行の日刊工業新聞（2021年5月27日号）へ、比例流量制御弁「Eclipse（エクリプス」が掲載されました。 Eclipse（エクリプス）はステッピングモーターを応用することで、精密な流量制御を実現した全く新しい比例制御弁です。 スライド・プレート（接液部）には耐久性と耐食性に優れたセラミックを採用し、エアー、ガスといった気体から各種液体まで幅広い流体に適応します。 医療機器、分析装置、薬品製造プロセスなど、精密かつ信頼性の高い流体制御を必要とするアプリケーションに最適です。
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【新製品】精密な流量制御を可能とする比例制御弁「Eclipse（エクリプス）」を公開しました。
Eclipse（エクリプス）は精密な流量制御を可能とする比例制御弁です。 ステッピングモーターを応用することで精密な流体制御を実現した全く新しいタイプのバルブです。スライド・プレート（接液部）には耐久性と耐食性に優れたセラミックを採用し、エアー、ガスといった気体から各種液体まで幅広い流体に適応します。 医療機器、分析装置、薬品製造プロセスなど、精密かつ信頼性の高い流体制御を必要とするアプリケーションに最適です。 小型流体制御機器のパイオニアである米国Clippard社が、自信と確信を持ってお届けします。
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新製品発売：軽く錆びないプラスチック製ホースバンド
EJホースバンドは、チューブと継手を固定するオールプラスチック製ホースバンドです。 継手に差し込まれたチューブの外周に装着し、ホースバンド両端をプライヤー等でかしめることで、強力かつ均等にチューブを締め付けます。そのため、漏れの原因となるチューブの撚れを防ぎ、隙間のない均一な締め付けを可能にします。 対応サイズは最小5.6φから最大45φまで、全16サイズをラインナップしています。軟質塩ビやシリコン、各種ゴムといった柔軟性のあるチューブと継手の固定に最適です。 ※ホースクランプ、チューブバンド、チューブクランプ
取り扱い会社
当社は1971年に創業し、海外より特長ある優れた製品を日本のお客様へ紹介してまいりました。 取り扱い製品は、継手、カップリング、各種バルブ、逆止弁等、その総数は10,000 点以上に及びます。 中でもCPCカップリングをはじめとする米国CPC社製小型プラスチック製配管部品については真鍮やステンレスが当たり前だった30年前より市場へご提案を続けてきたパイオニアであると自負しております。 これら製品は「小型」「軽量」「豊富なバリエーション」といった特長から一般産業、ヘルスケア分野、飲料食品分野、プリンタ分野、実験分野等の小型機器で多用されています。 また、工業用エアー機器では「超低温空気発生器 コルダー」をはじめとする圧縮空気による「冷却」、「ブロー」、「空気搬送」をテーマとした製品を各分野の製造現場へ長年にわたり供給しています。 近年では、PEEK樹脂によるスプリングをはじめ、異分野での新製品開発にも力を注いでいます。 2018年4月、産業用配管部品におけるお客様満足度向上のための新たな取り組みとして、お台場に約2500アイテムを陳列したサテライト・ショールームをオープンしました。
