【導入事例】製品修理工場でのステータス管理
在庫切れの頻度を大幅に減少！某製造業様のメンテナンス工場でのRFIDの運用導入事例のご紹介です
当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某製造業様のメンテナンス工場でRFIDの運用導入。 受入→修理→在庫→出荷それぞれのステータスをRFID管理することで、 修理済みの在庫状況や、修理待ちの状況を一目で確認でき、 足りないものを先に修理するなど、修理の優先順位付けにも活用しています。 【導入前の課題】 ■進捗管理 ・「どの製品がいつ修理完了し、出荷可能か？」毎回現場の担当者を探して 確認が大変 ■優先順位 ・足りないものがあっても優先順位が分からず、在庫切れが発生 ■棚卸 ・高いところの製品はフォークリフトで下ろしてから行うため、時間も手間も かかってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入の効果】 ■進捗管理 ・「現在どの状況か？」「いつ修理完了か？」が一目で分かるようになった ■優先順位 ・常時ステータス確認できるため、読み取るだけで修理待ちや在庫などの状況を確認、 優先順位をつけて作業ができ、在庫切れの頻度を大幅に減らすことができた ■棚卸 ・高いところの製品も動かさず、一括読みで大幅に効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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シーレックスはシール・ラベルの印刷加工メーカーです。商品の顔となるブランドラベル、製造・物流現場を支えるRFIDタグ(ICタグ)やRFIDソリューション、模倣品対策に役立つセキュリティラベルなど、「ちょっとした違い」を生み出す製品・サービスをお客様と共に創り出しています。 さらに、人手不足に対応する省力化・生産性向上を実現するラベリングマシンや包装機器の設計・製作も手がけ、ラベルそのものだけでなく、貼る・巻く・包む・検査・搬送工程まで一貫してサポートします。 全国10拠点(東京本社、大阪支店、東北営業所[仙台]、名古屋営業所、京都営業所、広島営業所、福岡営業所、札幌営業所、金沢オフィス、浜松オフィス)で営業展開し、地域に寄り添った提案・サポート体制を整えています。