【自動車部品の浸炭工程における、金属製治具の識別管理】 1,000℃級の高温や洗浄工程、積載・移動の衝撃にも耐えるUS-Eを、トレイ側面にボルト固定で設置。・浸炭工程（高温×洗浄×衝撃）を経ても情報が残存し、識別精度を安定化 ▼導入効果 ・二次元コードのスキャン運用に移行し、手入力を廃止 　　→作業負荷を軽減し、ヒューマンエラーを大幅抑制 ・ラベルを治具に恒久固定でき、繰り返し使用が可能 ・治具個体ごとの使用回数管理が可能となり、治具寿命の把握も容易に 浸炭工程におけるロット管理の確実性を大きく向上。トレーサビリティの精度・作業効率・治具管理の3つを同時に改善。

【精密セラミック部品の焼成工程におけるロット管理の確実化】 焼成に使用するセラミック製セッター上へ、耐熱1,650℃のUSC-3000を管理タグとして置くだけで使用できる運用に変更しました。 ▼導入効果 ・セラミック部品の焼成温度域に対応 ・接着剤不要の”置く運用“により、繰り返し使用できランニングコストを抑制 ・異物混入リスクゼロ ・ロット切替時のタグ交換が容易で、現場作業の負荷を軽減 ・タグとセッターを紐づけることで、セッターの使用回数管理も可能に 高温焼成工程において、 確実なロット管理とトレーサビリティを実現し、 同時に治具（セラミック製セッター）の 寿命管理も可能に。