かんばん×バーコードで部品管理改革｜自動車部品メーカー事例
「かんばん導入に合わせたシステム化が急務」に応えた事例。バーコードで製造部品の入出庫を正確・スピーディに管理し、適正在庫を実現。
【導入背景・課題】 自動車部品メーカーF社では、製造部品の在庫管理がシステム化されておらず、 入出庫の記録が不正確で適正在庫の把握が困難な状況でした。 かんばん方式の導入に合わせたシステム化が急務となり、バーコードによる正確・迅速な在庫管理の仕組み構築に踏み切りました。 【課題】 ・製造部品の在庫管理がシステム化されておらず、在庫精度が低い ・かんばん導入に合わせたシステム化が急務 ・バーコードによる入出庫管理の仕組みがなく、作業効率が低下 【導入効果】 ・バーコードによる入出庫管理で、在庫データの正確性とスピードが向上 ・出庫実績の自動収集により、適正在庫数の把握と過剰在庫の削減を実現 ・入庫管理・出庫管理・棚卸管理・棚ラベル発行をシステムで一元対応 ・かんばん方式との連携により、製造現場の部品供給フローを効率化 【システム概要】 在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入。 バーコードリーダーと組み合わせた入出庫管理・棚卸管理を構築し、製造現場でのリアルタイムな在庫把握を実現しています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【システム要件】 ■製造部品の入出庫・在庫管理 ■かんばんとの連携 【システム規模】 ■AceZaiko：1ライセンス ■ハンディターミナル：2台 ■ラベルプリンタ：1台 ■入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行、カスタマイズ機能 【導入効果】 ■部品の入出庫が、短時間で処理できるようになった ■棚卸作業の時間低減 ■バーコードによる検品で作業性が向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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