レーザーテクスチャリング加工【高出力レーザーが高速加工を実現！】
レーザークリーナーの出力をコントロールすることで、材料表面の模様と粗さを作り出すことができます。
ディンプル、溝などのパターンを形成することで、 接着性、濡れ性、電気伝導性、熱伝導性、摩擦などの特性を改善します。 接着剤、塗料、セラミックなどのコーティング前処理として、接着性を向上できます。 【レーザーテクスチャリング加工のメリット】 1. 素材へのダメージがほぼゼロ 非接触の洗浄方法であるため、母材に対して非常に小さなダメージで対象物の除去が可能です。表面への打痕など傷が発生する心配はありません。 2.ランニングコストがほぼ発生しない 消耗品交換がほとんど発生しない為、ランニングコストはほぼ電気代だけです。また、レーザーヘッドのメンテナンスが少ないので、保守負担を軽減します。 3.ピンポイント施工が可能 マスキング工程等の前工程が不要で、テクスチャリングしたい部分のみの施行が可能であるため、生産性の向上を実現します。 4.薬剤不要、廃棄物の発生もごく少量 洗浄時に薬剤や消耗品を必要としません。また、廃棄物の発生も非常に少ないため、環境にやさしい技術です。
基本情報
【薬剤や消耗品が不要】 レーザー装置を稼働させるために必要なのは電気のみで、薬剤や研磨材などの消耗品が不要な環境にやさしい技術です。付着物を蒸発させて剥離するため廃棄物の発生も極めて少ないです。 【優れた精度コントロールで高品質＋3D対応】 「強い」「弱い」「深い」「浅い」などの優れた出力精度コントロールにより、お客様のニーズにお応えします。また、平面加工のみでなく3次元の加工にも対応しています。 【製造ラインのトータルコーディネート】 レーザー装置だけでなく、画像検査機や集塵機、搬送機器、IoT商品もトータルシステムで提案します。自動化による作業性・生産性に優れた生産を実現します。 【安全基準クラス1の安全外装】 手動モデル・自動モデル共に、国際規格クラス1レーザーの基準に従った安全な外装です。 【高い防塵・防水・堅牢性】 高温・粉塵に強い設計で、最大10年間、わずかなメンテナンスで24時間365日稼働できます。 ・レーザーヘッド：IP 67認定 ・電気キャビネット：IP 54認定
価格帯
納期
用途／実績例
・ディンプル、溝などのパターンを形成。 ・接着性、濡れ性、電気伝導性、熱伝導性、摩擦などの特性を改善。 ・接着剤、塗料、セラミックなどのコーティング前処理として、接着性を向上。
