自動車部品
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自動車部品のご紹介です。
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自動車の軽量化 射出成形 金属代替
超耐食・耐磨耗の特殊仕様！金属代替(樹脂化)によるメリットをご紹介します！
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筐体の樹脂化 PA66(GF65％)・PPS(GF40～60％)
筐体(ハウジング)の成形を含めた樹脂成形品の一部は、当社工場で生産！
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衝撃性 金属代替 樹脂化 射出成形 精密インサート成形
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
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耐熱性 PPS(GF40～60％) 射出成形 金属代替
アルミダイカストからの置き換えを実現！精密な加工技術を用いて金型を製作します
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金属代替 樹脂化 射出成形 精密インサート成形
サイクル安定化によって寸法精度を確保！自動インサート設備を設計製作！
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自動車部品 部品点数削減の効果 射出成形 フェンダー(樹脂外板)
試作・量産の自動車業界に好適！金属代替による軽量化・低コスト化に貢献します
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自動車部品 内装部品 射出成形 ABS 外観
内装の高級感を高める高級機種に採用！寸法安定性、メッキ性が優れています！
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自動車部品 射出成形 耐候性・透明性 PMMA メーターカバー
耐候性・透明性に優れ、傷つきにくい！特性からメーターカバーなどに使用！
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射出成形 ABS 耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応
ロットは1,000～10,000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
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ナイロン(PA ポリアミド)の基礎知識
耐熱性、機械的特性、耐薬品性！自動車のエアバッグ等に使用されています！
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射出成形 PA66・PA6 ナイロンガラス含有 成形品
小型精密工場(射出成形機)をクリーンブース化！炭素繊維含有タイプも実績があります
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射出成形 自動車車用電気・電子部品 PBT(GF含有)
ロットは1,000～100,000個！電気特性・耐熱性・耐熱老化性などのバランスが優れた樹脂
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エンプラ(精密成形) 寸法公差 0.005mm
0.1ミクロン単位まで！電池業界をはじめ、自動車（量産）、医療機器業界などに好適！
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硬質ポリウレタン(シクロペンタン)VOC(揮発性有機化合物)規制
硬質ウレタンの基礎知識！厚生労働省が定めるVOC規制対象物質とその主用途例をご紹介
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グループ会社 南デザイン株式会社のご紹介
ワーキングモデル製作や簡易金型作成などを実施！ベトナム支社についてもご紹介
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硬質ウレタンの基礎知識 シクロペンタン 独立発泡
気体や液体を通しにくい！水に浮き、断熱・保温効果がある硬質ウレタンのご紹介
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硬質ウレタンの基礎知識 シクロペンタン 耐水性(ポリエーテル系)
ポリエーテル系とポリエステル系の違いについて解説！硬質ウレタンの基礎知識のご紹介
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硬質ポリウレタンの基礎知識 発泡倍率
発泡密度(kg/m3)という指標で表現！硬質ポリウレタンの基礎知識をご紹介します！
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硬質ウレタンの基礎知識 硬質ウレタン（シクロペンタン） 透湿性
自動車（量産）、建築部品、医療機器業界に好適！非常に耐透湿性に優れています！
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技術の融合(射出成形・軟質/硬質ウレタン成形・小型DCポンプ等)
アイデアを技術で“カタチ”に！硬質ウレタン成形時に、一体複合成形が可能！
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技術力と提案力 TADAPLAの7大技術
7つの要素技術がベース！開発から量産におけるお客様の課題をワンストップで解決！
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自社開発製品の提案
ロットは1,000～100,000個！給湯器薄肉高断熱材や金属代替製品などをラインアップ！
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技術の融合(射出成形・ウレタン成形・小型DCポンプ等)
自動車(量産)・建築部品・医療機器業界に！7つの技術の融合をご紹介します！
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射出成形 精密インサート成形品 ギアケース
超耐食・耐磨耗の特殊仕様！開発短納期化、低コスト化、品質の安定化を図っています！
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ギヤユニット(射出成形 + 組立)
品質の安定化！自動車オートマチック変速機変速ユニットのご要望に対してご提案！
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高候性 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
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射出成形 金属代替 スーパーエンプラへの取り組み
スーパーエンプラを用いた精密成形に実績！アイデアを技術で“カタチ”にします！
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塗装レス 金属代替 射出成形 樹脂に自由な着色
開発短納期化、低コスト化、品質の安定化！樹脂なので着色が比較的容易です！
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射出成形 樹脂化のメリット(金属代替)
形状・着色の自由度が高く、意匠性に優れる！樹脂化(金属代替)のメリットをご紹介
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精密成形 射出成形 光学部品 リレー/リレーケース
自動車(量産)やIT・携帯、通信機器業界に！Φ0.05mm微細孔のご提案！
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