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歴史 2017年 超精密成形 開発
ミクロン単位の寸法管理が可能!インターネットが繋がる環境ならどこからでも開発状況を確認できます
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歴史 2016年 株式会社ダブレス 完全子会社化
極小Oリング(太さ0.5mmのOリング)の精密ゴム成形可能!多田プラスチック工業の子会社をご紹介
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歴史2014年自動車バックモニター用カメラ洗浄ポンプユニット開発
大流量と高圧力による、洗浄力を実現!当社工場で生産しスピーディーに対応させて頂きます
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新工場のクリーンルームをダイヤフラムポンプ生産工場として改修
洗剤泡立て・エアブラシ・ガス採取など!R27タイプは、様々な用途で採用いただいております
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歴史 2008年 ダイヤフラムポンプ 開発
1000万台の納入実績!ガス採取・製品吸着・結露水配水などに適したポンプ
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歴史 2009年 冷蔵庫ドア組立てをコンベアからセル生産方式へ
弱電・家電、建築部品などに!アイデアを技術で“カタチ”にできる会社です
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歴史 2006年 車載部品 成形開始
パワートレイン関連(PCU)部品や車載コンデンサー部品など!寸法精度の要求に対応可能です
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歴史 2005年 硬質ポリウレタン ノンフロンBOX発泡設備導入
使用素材は樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂など!当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
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金属代替樹脂化の取組み お客様のニーズ~量産
長年培ったエンプラ成形技術でご提案!金属代替樹脂化は当社にお任せください
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歴史2002年 電動自転車 モーターハウジング樹脂化(金属代替)
金属部品の樹脂化には、有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります!
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歴史2002年 硬質ポリウレタンノンフロン多段プレス発泡設備導入
シクロペンタン仕様の硬質発泡ウレタン設備!素材は樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂など
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歴史 2001年 ポンプの組立てをコンベアからセル生産方式へ
アイデアを技術で“カタチ”に!小型DCダイヤフラムポンプの仕様をご紹介します
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歴史 硬質ウレタンノンフロン オープン発泡設備を導入(量産化)
オープン発泡設備を導入!高圧発泡機・高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン
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射出成形 ガラス繊維複合材料・熱可塑炭素長繊維複合材料
耐摩耗性、摺動性に優れる!炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の5つの特長をご紹介
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【記事紹介】大阪ものづくり優良企業2018 審査委員会特別賞受賞
ユーザーに信頼される高付加価値を提供!企画・開発から量産対応まで一貫して対応
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大阪ものづくり優良企業2018 審査委員会特別賞受賞
培った技術の延長線上にあるもので事業の多角化!アイデアと技術で顧客のニーズを形にします
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半硬質ウレタン成形(インテグラルスキンホーム)
硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使用!サンプルの依頼はご連絡ください
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超精密成形 射出成形 寸法公差 0.005mm
超高精度での成形が可能!ミクロン単位~0.1ミクロン単位の寸法管理を実現!
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カメラ部品 精密射出成形 光学部品 寸法公差 0.005mm
精度1/1000mm以下!試作・量産の自動車業界やOA機器業界に適した光学部品のご紹介
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精密成形 射出成形 光学部品 リレー/リレーケース
自動車(量産)やIT・携帯、通信機器業界に!Φ0.05mm微細孔のご提案!
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射出成形 樹脂化のメリット(金属代替)
形状・着色の自由度が高く、意匠性に優れる!樹脂化(金属代替)のメリットをご紹介
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塗装レス 金属代替 射出成形 樹脂に自由な着色
開発短納期化、低コスト化、品質の安定化!樹脂なので着色が比較的容易です!
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射出成形 金属代替 スーパーエンプラへの取り組み
スーパーエンプラを用いた精密成形に実績!アイデアを技術で“カタチ”にします!
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高候性 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF
高レベルな寸法精度を実現!ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
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ギヤユニット(射出成形 + 組立)
品質の安定化!自動車オートマチック変速機変速ユニットのご要望に対してご提案!
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射出成形 精密インサート成形品 ギアケース
超耐食・耐磨耗の特殊仕様!開発短納期化、低コスト化、品質の安定化を図っています!
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技術の融合(射出成形・ウレタン成形・小型DCポンプ等)
自動車(量産)・建築部品・医療機器業界に!7つの技術の融合をご紹介します!
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自社開発製品の提案
ロットは1,000~100,000個!給湯器薄肉高断熱材や金属代替製品などをラインアップ!
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技術力と提案力 TADAPLAの7大技術
7つの要素技術がベース!開発から量産におけるお客様の課題をワンストップで解決!
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技術の融合(射出成形・軟質/硬質ウレタン成形・小型DCポンプ等)
アイデアを技術で“カタチ”に!硬質ウレタン成形時に、一体複合成形が可能!
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