プラスチック成形の二次加工と部品組立！工程集約で一貫対応
プラスチック成形から塗装、印刷、アッセンブリーに幅広く対応。自社工場での一括管理により、製造現場の管理負荷や工数を削減します。
量産試作や製品化の過程では、プラスチック成形を行った後の検査、アッセンブリー、梱包といった仕上げ作業の外注先選定に多くの時間を取られがちです。 複数企業への分散発注は、品質責任の曖昧さも生みます。 こうした課題を解決するため、成形から完成品のお届けまでをワンストップでサポートする生産体制を提供します。 ■タイセイのポイント ▼自社工場内で検品や組み立てを行うため品質のばらつきを防止 ▼穴あけや溶着といった後加工を組み込むことで外来キズを低減 ▼大量生産はもちろんのこと、柔軟な人員配置で短納期にも適合 カメラ関連の精密な構成部品の組み立て実績もあり、細やかな仕様変更や厳しい規格の検品にも作業員が対応します。 生産の工数管理や仕入れ先の集約を検討している現場の負担を抑えます。 プラスチック成形品の部品組付けや検査体制の自動化・手作業の選定についてまとめた資料や、 後工程の統合によるコスト低減のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
基本情報
【特長】 ・成形品から検査、梱包までの一括依頼による管理工数の削減 ・ISO認証に基づいた品質管理 ・多様な製品・加工に対応 【当社の強み】 高い成形技術力と優れたコーディネート能力を活かし、お客様のニーズに合った商品の企画、開発、設計、製造を一貫してお請けしています。
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