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プラスチック射出成形|エンプラ・ガラス入材の課題解決事例進呈

高機能エンプラやガラス繊維入り樹脂に対応するプラスチック射出成形。金属の樹脂化や軽量化を果たす課題解決事例集を進呈中!

製品開発の初期段階において、強度を保ったまま軽量化を図りたい、あるいは仕様変更に合わせた構造設計のノウハウが足りないという課題に直面することがあります。 特に金属の樹脂化や高機能材の導入には、高度な知見が不可欠です。 当社は、汎用樹脂から高機能エンプラまで幅広く対応するプラスチック射出成形を提供します。 ■課題解決のポイント ▼製品設計の段階から参画し品質改善やコスト低減に繋がる構造提案 ▼ガラス50%樹脂など高度な物性が求められる難加工材の成形に対応 ▼金型製作から成形、アッセンブリーなどの二次加工まで一貫管理 手書きの図面や現物しかない状態からでも、3Dモデリングや試作を重ねて量産を見据えた設計をサポートします! \エンプラやガラス入り樹脂を用いたプラスチック射出成形の開発事例についてまとめた解決事例集を公開中!/ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://taisei-i.com/case/

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プラスチック射出成形での金属樹脂化やエンプラ成形の設計課題解決事例集【全12事例】

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当社は創業以来様々なプラスチック製品の設計・製造をしてきました。その後市場の変化に伴い成形品業界の分野も大きく進化し、精密部品やユニット機器等多種にわたり市場の要求が高まって来ています。そこで当社は長年培ってきた高い成形技術力と優れたコーディネート能力を活かし、お客様のニーズに合った商品の企画、開発、設計、製造を一貫してお請けしています。現在は店舗用ディスプレー関連、工業用機器関連、医療機器関連、航空機部品関連、OA機器、通信機器、LED関連等のあらゆる業種に、顧客満足を最優先に、優れた商品とサービスの提供に努めています。