【導入事例】EMS企業における電気検査の重要性
EMS企業様が抱える課題をタカヤのフライングプローブテスタが解決します。
【EMS企業様への導入実績】 ・基板の試作段階から電気的な検査を行うことで、量産前の品質保証を実現。 ・基板設計や部品選定の最適化を早期に行い、後工程での不良削減に寄与。 【お客様がかかえられていた課題】 治具の再作成コスト: 治具式テスタでは、試作や設計変更のたびに専用の治具を再作成する必要がある。 設計変更のたびに治具の修正が求められ、コストや時間が大幅に増加していた。 設計変更への対応力不足: 従来の検査方法では柔軟な設計変更対応が難しい。 リードタイムが長く、試作段階での迅速な検証が難しい場合があった。
基本情報
【フライングプローブテスタ導入のメリット】 仕様変更への即応性: 治具レス（治具不要）テスタの活用により、設計変更に迅速に対応可能。 試作から量産までのプロセスをスムーズに進行。 高品質のものづくり: 試作段階から高品質を追求することで、量産時の不良率を低減。 温度管理が重要なハンダ印刷やリフロー工程の適切性を検証可能。 コスト削減: 治具再作成のコストや時間を削減。 量産データの事前確認や検証により、量産時の不良対応コストを削減。 ミスチェック防止: 部品交換時のリワーク工程におけるミスや配線不良を早期に検出。 試作や量産工程の各種プロファイル（温度、電気特性など）が仕様に適合しているかを電気的に確認。
価格帯
納期
型番・ブランド名
TAKAYA APTシリーズ
用途／実績例
【導入の効果】 試作段階での迅速な問題解決: 設計変更や部品変更が発生しても、リアルタイムで電気検査を実施し、不具合を迅速に特定。 量産工程の安定化: 量産前にプロセスや部品の適合性を確認することで、不良品の発生を未然に防ぐ。 顧客満足度の向上: 高品質な製品を安定的に供給することで、顧客の信頼を獲得。 【応用例】 アフターサービス: 基板修理時の電気特性のチェックや再確認。
関連動画
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この製品に関するニュース（2）
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第２回[関西]ネプコン ジャパン エレクトロニクス開発・実装展に出展します。
タカヤ株式会社は、2026年5月13日（水）～ 15日（金）にインテックス大阪で開催される、 「第２回［関西］ネプコン ジャパン エレクトロニクス実装・開発展」に出展いたします。 本展示会は、電子回路・実装技術・検査装置など、幅広いエレクトロニクス分野の最先端技術が集結するイベントで、 開発・製造現場の課題解決に直結する情報や技術が多数紹介されます。 当社ブースでは、フライングプローブテスタの新たなスタンダードモデル APT‑T400J（＊関西初出展） と、ハイエンドモデル APT‑2600FD を展示予定としております。 今回は、産業機器事業部とEMS事業部による共同出展となり、 実際に装置を導入し稼働している現場の声をブース内で直接ご紹介できる構成としています。 導入に際しての不安や懸念点、メリットなど、日頃お感じの疑問についてもその場でご相談いただけます。ぜひ当社ブースにお立ち寄りください。
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第40回［東京］ネプコン ジャパンエレクトロニクス開発・実装展 ご来場ありがとうございました。
東京ビッグサイトにて開催された、「第40回[東京]ネプコン ジャパン エレクトロニクス製造・実装展」へ出展いたしました。 また会期中には、ネプコンジャパン40thの記念パーティへご招待いただき、長期連続出展の表彰を賜りました。 これもひとえに、日頃よりご支援・ご高配を賜っている皆様のおかげと、心より感謝申し上げます。 今回は 産業機器事業部・RF事業部・ソリューション事業部・EMS事業部の4事業部が初めて合同で出展し、 基板検査・RFID・ソフトウェア・受託製造など、開発〜量産を一気通貫で支援できるトータルソリューションをご紹介いたしました。 「既存設備の更新」「検査工程の効率化」「生産ラインの自動化」「EMSの外注化」などのご興味のある企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 貴社のものづくりに最適なソリューションをご提案いたします。
