工具管理のDX化による品質管理体制向上 導入事例
600点超の工具をRFIDで一元管理、業務負荷を大幅削減！
株式会社ユタカ製作所様では、鉄道車両向け電気部品の開発・製造において、品質と安全性を最重視し、高度な品質管理体制を構築されています。600点以上の工具・計測器についても、使用状況や校正状況を厳格に管理されていますが、さらなる品質向上を目指し、RFID技術を活用した工具管理の検討を開始されました。 導入前の課題 校正管理に伴う業務負荷 ノギスなどの計測器は校正期限の管理や記録を徹底しているものの、作業負荷が高い状況でした。 利用状況の把握が困難 資産管理台帳は整備されているものの、利用時の記録がなく、在庫状況の把握が難しい状態でした。 利用履歴の不透明さ 個品単位での利用回数が集計できず、資産の有効活用状況が不明確でした。 導入システムの特長 RFID技術を活用し、ICタグ付きの工具・計測器をリーダーにタッチするだけで、持ち出し・返却の登録が可能です。校正期限をシステムに登録することで、期限切れの計測器を持ち出そうとした際には画面上で警告を表示し、誤使用を未然に防止します。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高精度な品質管理が実現しました。
基本情報
RFIDシステムの主な機能と特長 ■ ICタグによる持ち出し・返却登録 据置型リーダーにICタグ付き工具をタッチするだけで登録完了。手入力不要で入力ミスを防ぎ、業務効率を向上。 ■ 校正期限の管理 校正が必要な計測器には期限を登録。期限切れの場合は画面に赤く警告表示。期限範囲指定による抽出も可能で、確実な校正管理を支援。 ■ 持ち出し理由の登録 社内利用、社外貸出、出張、修理、校正など、持ち出し理由を記録可能。使用目的の明確化に貢献。 ■ 在庫・履歴照会機能 現在の在庫状況や返却予定日を即時確認可能。履歴照会では、持ち出し・返却履歴を時系列で表示し、利用者・品目・期間で抽出可能。工具のトレーサビリティを実現。 ■ 金属対応ICタグ 工具に取り付けても作業の妨げにならない小型・セラミック加工の金属対応タグを採用。現場環境でも安定した読み取り性能を発揮。
価格帯
納期
用途／実績例
RFIDシステム導入による業務改善ポイント ■ 品質管理のさらなる向上 RFIDによる持ち出し・返却管理のシステム化により、校正期限の確認が「現物貼付のシール」と「PC画面での警告」の二重チェックで可能となりました。これにより、業務負荷を増やすことなく、より高いレベルでの品質管理を実現しています。 ■ 工具管理業務の効率化 校正期限の登録機能により、正確かつ効率的な校正管理が可能になりました。持ち出し・返却の操作も簡単で、利用者が戸惑うことなくスムーズに運用を開始できたため、確実な利用実績の収集が可能となりました。 ■ 業務の見える化 「誰が・いつ・何を使用したか」をリアルタイムで把握できるようになり、返却忘れが発生した際も迅速な対応が可能です。利用実績はCSV形式で出力でき、利用回数などの集計を通じて、在庫の最適化や資産の有効活用に向けた分析が行えるようになりました。
