業界に先駆けたRFID技術で倉庫業務のDXを実現 導入事例
タカヤのRFIDソリューションで業務効率化を実現！
本システムの導入拠点である 株式会社協立 厚木テクニカルセンター様では、100,000点以上の舞台向け照明・音響機器を保有し、倉庫からの入出庫業務を行っています。倉庫におけるピッキングや入出庫検品作業などの効率化と在庫精度向上によるサービス品質向上、機会損失の削減を目的とし、 RFID技術を活用した業務改善を行っていただきました。 導入前の課題 ・ ピッキングの効率化、標準化 形状が近いケーブルなどは、経験が浅いと判断に時間がかかり、時にはピッキングミスも発生する。 ・ 入出庫検品の効率化 出庫検品時には、機材ボックスを空けて中身の確認が必須。ケーブル類に関しては数百本単位での手作業による検品が発生するため業務負荷が高い。 入庫時の検品も同様に業務負荷が高いため、即時検品ができずに紛失の発見が遅れてしまう。 ・ 在庫精度の向上 紛失や入庫待ちの状況がリアルに把握できないため、在庫不足により出庫できないことがある。 物理的に在庫がある状態でも理論在庫がない場合に出庫指示が出せない。
基本情報
・ システムの特長 RFIDを活用した機材の入出庫を管理するシステムです。ゲートやハンディ端末を用いることで、機材の入出荷検品を一括で行える仕組みを実現しました。音楽イベント特有の業務であるツアーキープ（ライブツアー中の機材の保持・利用）や、修理・メンテナンス管理にも対応。ハンディ端末では、各作業現場で必要な情報を即時に表示し、スムーズで効率的な業務を支援します。 ・ ゲートによる入出荷検品の一括読み取り 自作のRFIDアンテナ付きゲートにより、100本以上のケーブルが入ったケースや機材用BOX（フライトBOX）を開けずにそのまま通過するだけで検品完了。予定データとリアルタイムで照合し、出荷漏れや未入荷品の早期検出を実現。これにより大幅な作業効率化と、サービス品質の向上を達成しています。 ・ ハンディによる現場支援 各ロケーションごとのピッキング、読み落とし確認ゲートで読めないICタグの読み取り、機材ごとの使用履歴表示、紛失機材を発見したときの在庫戻し登録、 作業者間のコミュニケーション機能など、多彩な情報をハンディ上で提供。現場作業を止めることなく、スムーズな業務進行が可能です。
価格帯
納期
用途／実績例
導入後の効果 ・ 作業効率化：入出荷業務全体で約30%の効率化 検品作業においては約60%の効率化を実現。 ・ 品質向上 準備不備や出庫不備の削減 ⇒ 2023年12月までの前年比改善率 - ピッキングミス（庫内検品での発覚）： 53.6%改善 - 出庫不備： 66.7%削減 ・ 在庫精度向上によるサービス品質向上 出庫できないという事が減った。 資産をより効率的に活用できるようになり機会損失が減った。 ・ 業務の見える化 機材の準備状況 出庫・入庫の進捗状況の可視化
