【インジウムミラーコーティングシステム】とは

インジウムミラーコーティングシステムとは

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。｜多様な素材に対応可能ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。｜電波透過性に優れた機能特性光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。｜自動化対応と多層コーティングタクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。

インジウムミラー塗装システム

基本情報

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムを主成分とした高反射性ミラー膜を実現するために開発された専用多層コーティングプロセスです。工程は3コート・3ベークで構成され、各層において塗布→乾燥→加熱硬化（ベーク）を行うことで、密着性・耐熱性・光学性能に優れた塗膜を形成します。 ■ ベーク条件（参考値）工程温度時間目的第1ベーク（下塗り後）：80–100 ℃10–15分下地層の溶剤揮発と軽度硬化第2ベーク（中塗り後）：120–150 ℃15–20分中間層の密着強化および平滑性向上第3ベーク（上塗り後）：150–180 ℃20–30分最終膜の完全硬化と鏡面性の安定化 ※加熱方式（熱風循環／赤外線／ガス式など）やワーク材質に応じて条件は調整可能です。 ■ 環境管理要件（推奨）清浄度：クラス10,000（ISO 7）相当以上温度：22–26 ℃ 相対湿度：45–60 % 静電対策：導電床・イオナイザー設置推奨 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

価格情報

お問合せください。 → https://www.takubo.co.jp/contact/

納期

詳細はお問い合わせください

型番・ブランド名

インジウムミラーコーティングシステム

用途／実績例

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ラインアップ（4）

型番	概要
3R3C　ラインダンサー4gun8top	・1台のロボットで1コート担当し、ロボット計3台で構成する塗装システムです。移動の時間も短く、生産性がよく大量生産向けです。 3R3Cラインダンサー4ガン8トップ自動式塗装システム（大量生産向け） 1台のロボットに4ガン搭載　搬送装置（テーブル）8top
3R3C　スワンプロ2gun4top	・3台のロボットで3コート（1台1色）を処理します。メッキ塗装のコンパクトタイプの準大量生産システムです。スワンプロは自立型単体ロボットで、移載はスワンプロ搭載の回転装置付きダブルターンが担当します。コンベアーから切り離され、塗装物搬送装置コ_スワンがハンドリングを担うため、ラインが汚れず、ブツなど塗装不良を予防します。 3R3Cスワンプロ2ガン4トップ自動式塗装システム（準大量生産向け）
1R3C　ラインダンサーターレット 3Gun 4top	・1台のロボットで3コート（1台3色）を処理します。メッキ塗装の少量多品種向け生産ラインです。色変えがスピーディーに行える、3ガン装着可能なターレットガンユニットを搭載しています。コンパクトな塗装システムとなります。 1R3Cラインダンサー3ガンターレット4トップ自動式塗装システム（少量多品種向け） 1台のロボットに3ガンを搭載　搬送装置（テーブル）4top
1R3C　スワンプロターレット 2Gun 4top	・バッチ式塗装システム　1台のロボットで3コート（1台3色）を処理するバッチ式塗装システムです。1コート処理ごとに作業者による乾燥炉へ。少量生産向け塗装システムです。イニシャルコストも抑えられます。 1R3Cスワンプロ2ガンターレット4トップバッチ式塗装システム（少量多品種向け） 1台のロボットに2ガンを搭載　搬送装置（テーブル）4top

会社紹介資料

このカタログにお問い合わせ

この製品に関するニュース（3）

製品ニュース一覧 (42)