【用途事例】加工ワークの応力軽減で、加工精度が向上
機械加工の寸法精度向上で、加工工程を短縮！歪み、割れ等を予防し疲労強度を改善します
基本情報
【その他の応力軽減・除去による加工精度向上の事例】 ＜業種：バルブ製造＞ ■大型バルブ ・重量（kg）：1、000 ・材質：SUS 鋳物 ・目的、効果：加工前後に処理しシート面とゲートの摺合せ精度向上 ＜業種：工作機械＞ ■スライドレール ・重量（kg）：5、000 ・材質：FC ・目的、効果：研削精度向上、加工工数の低減と輸送時、稼動後の歪み防止 ＜業種：発電機製造＞ ■タービンハウジング ・重量（kg）：25、000 ・材質：FC ・目的、効果：鋳造直後または加工前後に処理し精度の向上、工数の低減/稼動後の歪みの発生防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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我が国は資源が乏しい割りに、今まで海外からそれを輸入して浪費してきたところが多々あります。 しかし、これからは資源の枯渇と環境保全の面からもそのようなことは許されません。 我が国は他の国に率先して資源の再利用を行い、有限な資源と美しい環境を次の世代に残していく努力をしなくてはなりません。 当社はこのことを会社の理念に掲げ、先ず機械部品に高機能材料をコーティングすることによってそれらの表面を改質し長寿命化を図ります。 次にそれらに摩耗、カジリ、腐食、キズ等の不具合が生じた場合は応力および材質の変化を伴わない低熱入力肉盛により再生補修することによって資源を有効活用し、その結果環境を保全いたします。 また設備を保有する企業にとっては、部品交換のための予備品の在庫およびダウンタイムを減らし、コストの低減と生産性の工場が達成できます。
