活用用途事例
活用用途事例
当社の活用用途事例をご紹介いたします。
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【用途事例】金型・機械部品・設備の肉盛補修
狭い底面や曲面の肉盛など、溶接が難しいさまざまな箇所の肉盛補修が実現！
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【用途事例】スポット・シーム溶接の中・小量生産
精密部品や薄板の精密溶接が実現！熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます！
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【用途事例】エッジ部分・R部分・奥まった部分の肉盛補修
肉盛量を最小限にコントロール！仕上げ加工の時間と費用を大きく軽減できます！
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【用途事例】二頂角・三頂角への肉盛補修
肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積！難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能！
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【用途事例】コネクター用金型の肉盛補修
高度なスキルは不要！誰でも短時間のトレーニングで精密肉盛溶接ができます！
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【用途事例】バッテリーケーストップ・携帯電話部品の溶接
様々な材質への肉盛・溶接が可能！肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます
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【用途事例】パイプ部品の接合
ワークへの予熱・後熱が不要で様々な材質への肉盛・溶接が可能な事例をご紹介！
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【用途事例】金型・機械部品の肉盛補修
ピンホールや巣などの欠陥発生を低減・抑制！金型やカム摩耗部の補修事例をご紹介！
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【用途事例】アルミダイカスト・鋳造金型の予防保全および不良率低減
金型の侵食や溶損、ヒートクラックを予防！湯流れも向上し、製品の不良率を低減します！
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【用途事例】プレス加工時のカス上がりを防止
ダイ・パンチのコーティング処理で、耐摩耗性・耐焼付性が向上した事例！
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【用途事例】プラスチック成形金型（シボ加工）の肉盛補修
熱影響（歪み・二番ヒケ）のない高品質肉盛が実現！不具合が発生しません！
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【用途事例】プラスチック成形金型（大型）の肉盛補修
作業効率が大幅に向上！金型を成型機から降ろさず、必要箇所だけ肉盛補修が可能！
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【用途事例】ゴムタイヤ成形金型（アルミ合金）の肉盛補修
融点の低いアルミを、溶融することなく肉盛補修！仕上げの時間も短縮することができます
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【用途事例】アルミダイカスト・鋳造製品の肉盛補修
製品の不良率低減を実現！欠肉などを、歪み・ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能！
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【用途事例】機械部品・設備などを現場で肉盛補修
大型ワークも分解せず、必要箇所だけに処理が可能！作業効率が大幅に向上します！
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【用途事例】加工ワークの応力軽減で、加工精度が向上
機械加工の寸法精度向上で、加工工程を短縮！歪み、割れ等を予防し疲労強度を改善します
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【用途事例】溶接時の加振で強度向上、歪み・クラックを防止
金属粒子が微細化し溶接強度が向上！歪み・クラックを予防し疲労強度を改善します！
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【用途事例】金型内部の応力軽減で、寿命・精度が向上
金型の定期的な加振処理で応力を軽減！金型の歪みを抑え、寿命を伸ばします！
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【用途事例】ロボットによる肉盛・溶接の自動化と量産対応
小型の加工用ヘッドをロボットに搭載！量産対応が実現した事例をご紹介！
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【用途事例】誤切削・切削ミスの肉盛補修
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！さまざまな加工ワークの肉盛補修が可能です！
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