株式会社シンキー 公式サイト

微細加工向け材料の分散・脱泡を短時間で実現するスタンダードミキサー

【特長】 ・直感的な操作パネルで回転数をリアルタイム表示 ・「攪拌」「脱泡」の2つの機能で、さまざまな材料の分散と脱泡を短時間で実現 ・低粘度から高粘度までの幅広い材料に対応 ・保冷・耐熱アダプターにより、様々な材料特性に対応可能 ・【オプション】排熱テーブル（Eねつさまし ENs-10）で装置内温度を低減（約10℃低減） ・【オプション】マルチセンサで材料温度とミキサー内の自転速度をリアルタイム測定、PCへデータ転送可能 【当社の強み】 株式会社シンキーは、自転と公転の2つの回転を組み合わせる発想で、攪拌と脱泡の同時処理を実現した自転・公転ミキサー。 長年培ってきた独自の材料処理技術とノウハウで、研究開発から生産現場の課題解決をサポートし、量産化への土台づくりに貢献してまいります。

低粘度～高粘度材料の撹拌とサブミクロンレベルの脱泡。タッチパネルや通信機能を搭載した自転・公転真空ミキサー

■最大積載量／310g ※材料、容器、アダプター等を含めた合計質量。 ■標準容器／内容積300 mLおよび150 mL、HDPE製 ■気圧タイプ／真空 ■供給電源／電圧：単相 AC100V±10% 50Hz/60Hz 消費電力：約 50 VA（待機時）最大 1200 VA（運転時）

自転・公転方式ミキサー あわとり練太郎 大気圧タイプ

●方　　式：自転／公転プロペラレス混和方式 ●型　　式：ARE-501 ●最大積載量：1,100g　※材料、容器、アダプターなどを含めてカップホルダーに積載した時の合計質量です。 ●標準容器：650ml樹脂容器　※ 実撹拌量は容器、材料、条件により異なるため、お問い合わせください。 ●供給電源：電圧：単相 AC100V±10%、50/60Hz　消費電力：約 50VA（待機時） 最大1500VA（始動時を除く） ●安全機構：ドアセンサー、振動センサー、回転センサー、撹拌/脱泡クラッチセンサー ●輸送ロック機構：本体背面1箇所および 左右側面部（内側）　各1箇所　※解除してからご使用下さい。 ●本体外形寸法：H686 × W500 × D500（mm） ●本体質量：約100kg ●付属品1：取扱説明書 1部、ACケーブル（3Pアダプター含）1本、HDPE製 650mL容器2個、550mL容器2個、300mL容器2個、300mL容器用アダプター1個、（Oリング3種 各1個含） ●付属品2：プラスドライバー、L型レンチ大小、スパナ 各1、六角ボルト4本（移動用）、CD 1

お掃除の負担を軽減！あわとり練太郎とセット利用で撹拌・脱泡～シリンジ充填までを効率化！

【仕様（一部）】 ■方式：手動充填方式 ■対応シリンジメーカ：武蔵エンジニアリング、岩下エンジニアリング他 ■対応シリンジ容量：3ml、5ml、10ml ■標準容器：300ml専用容器 ■最大処理量：10ml×4本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「あわとり練太郎」＋メディアで効率的に分散（解砕）できる！

○自転・公転ミキサー あわとり練太郎-大気圧タイプ- ARE-312：遠心力で投入されたメディアが材料と衝突し解砕 ○マルチセンサ MS-300ML（特許）：材料温度をリアルタイムでモニターでき、専用アプリとの連携で発熱コントロールを実現、自転回転数を計測、データはPC へ記録可能 ○オンライン制御アプリケーション：撹拌中の材料温度管理が可能な温度警報オプションで高価な材料ののロスを防ぎ、運転回数管理により処理回数カウントミスを回避 ○メディア分離セット：今まで大変だった処理後の解砕用メディアと試料の分離・回収が簡単に行える ○排熱テーブル「Eねつさまし」 ENs-10：ＤＣファンにより装置内部の熱を強制排出･･･装置内温度ー１０℃の削減効果（当社比）