マルチチャンネルジェットのあの刻印はなに？一目でわかる早見表！ 【Lechler】レヒラー社製エアーノズル（マルチチャンネルジェット） レヒラー社はエアーノズルの他に液体用スプレーノズルと約45000種類のスプレーノズル、エアーノズル、アクセサリーを製造、販売している欧州no.1のスプレーノズルメーカーなのはご存じの通りです。 そして、その商品群は全てドイツの型番で管理されています。 この型番、非常に長い数字（アルファベットあり）の羅列の為、エアーノズルに限り日本型番を設けております。 既に販売から数十年以上が経ちますが、それでもまだまだ『この番号はなに？』との問い合わせがあります。 そこで弊社では、エアーノズル（マルチチャンネルジェット）の早見表を制作しました。 一度、目を通してみて下さい。 あの型番はあの商品だった事が一目瞭然です。 ご質問、お問合せ等御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

【Secomak】空気増幅器（リングジェット）の設定の動画掲載 百聞は一見に如かず！ コアンダー形状に沿って吐出口へ突進！ チェンバーの中心部が低圧となり、周辺の空気を大量にチェンバーに誘引し、混合エアーが高速且つ大量に吐出（ブロー）されます。 弊社取扱商品である空気増幅器（リングジェット）は、圧縮空気による一般的な冷却や搬送の他に、危険箇所での使用も可能です。 また、駆動部分がない為、安全で低コストで処理出来ます。 静かで効率的に吐出される空気量はコンプレッサーから吐出される空気量の約22倍になります。 標準品はアルミ製です。 種類は全部で7種類あり、吐出される空気量は221m(3)/hから最大2000m(3)/h迄対応可能です。

毎々格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 新型コロナウイルス感染症拡大に伴う日本政府発令の緊急事態宣言延長に伴い、弊社の対応についてお知らせいたします。 （実施時期：当面の間） 注：終了時期を変更する場合が御座います。 - テレワークを推進しながらの営業展開を継続致します。 - 弊社テストルームの使用は継続致します。 しかし、密を避けるため弊社スタッフの対応人数を1~2名とさせて頂きます。 また、来社される方は出来るだけ少人数でお願い致します。 （来社時は必ず検温、アルコール消毒をお願い致します。） - 商品出荷に関しては、随時ご確認下さい。 皆様には多大なご不便をかける場合があるかとは思います。 お客様の生産活動に支障がないよう尽力するととともに、お客様の健康と安全、並びに従業員及びその家族の健康と安全を最優先に考え、引き続き感染拡大防止に努めてまいります。 ご理解とご協力のほど、何卒よろしくお願い申し上げます。

【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズルのデモ動画を追加しました。 今回の追加分は採血管、バイアル管の内部コーティング用超音波スプレーノズルのシステムチェックの動画です。 ソニア社では、英国の協力会社と共に採血管、バイアル管の内部コーティング装置の製造、販売を行っております。

【Lechler】EGCS (Exhaust Gas Cleaning Systems)加盟団体に所属するレヒラー (Lechler GmbH)は、世界各国で航行している船舶用のスクラバー装置にスプレーノズル、ミストセパレーターを提供しております。 国際海事機関（IMO）による船舶からの硫黄酸化物排出規制が強化されてから早数年以上が経ちます。 それでもまだ既存の船舶には、スクラバーの搭載が間に合っていないのも現状です。 レヒラー社は蓄積された排煙脱硫装置のノウハウを生かしながら、船舶用スプレーノズル及びミストセパレーターの設計、提案、販売をしております。 また、ご必要であればメーカー担当とのWEB会議も可能です。 ※通訳は弊社スタッフが行います。 本件、ご一読頂ければ幸いです。

脱炭素の流れは今は主流になりつつあります。 しかし、高効率な排煙脱硫装置はまだまだ必要としているところがあります。 新規案件ではなく、既存の装置は今では投資も難しい状況です。 そこでご紹介するのは、非常にユニークな形状のスプレーノズルです。 特に欧米では、このタイプのスプレーノズルを使用した排煙脱硫装置が多くあり、また継続的に使用されています。 セラミックスプレーノズルなので、寿命も一般的な鉄系のノズルより長持ちします。 また、接続方法もフランジ型からネジ型、ラミネーション型と色々な形状で提供可能です。 既存のスプレー配管を使用して、その箇所を交換するだけでも液滴が単孔ノズルより小さくなる為、効果的です。

Industrial Nozzle Technology From Europe's Leading Supplier 【Lechler】レヒラー社製精密スプレーノズル及びアクセサリー 総合カタログ（edition 221） Industrial Nozzle Technology From Europe's Leading Supplier 工業用精密スプレーノズル及びアクセサリーの製造メーカーのレヒラー社 (Lechler GmbH） 商品点数、商品概要、商品説明をより分かりやすくより丁寧にした最新のカタログは発刊されました。 一般産業（自動車、半導体、食品飲料、医薬等）、環境、鉄鋼及び農業の4分野を主軸に世界各国に商品を提供しております。 日本国内では、マルチチャンネルジェット（エアーノズル）で有名ですが、液体用スプレーの改善、効率化、節水等も合わせてご検討下さい。

【Lechler】レヒラー社製超小型回転式タンク洗浄ノズル 今まであったようでなかった超小型回転式タンク洗浄ノズルの容器内面の洗浄テストした動画を弊社You Tubeにアップ致しました。 メーカーから提供された動画は、デモンストレーション用の為、非常に大きなタンク径のものであった為、そのイメージがなかなか伝わりませんでした。 今回の動画は、プラスチック容器を反転させて内部の洗浄を行った動画です。 圧力は0.2MPaと非常に低圧ですが、勢いよく回転し且つ荒い粒子で内面の汚れを落としています。 （今回は水道水を使用してのテストです。） タンク洗浄ノズルの利点/特長： - 手作業による事故等の防止 - 機械的部分が少ないので、ノズルのメンテナンスが容易 - メンテナンス時間の削減（自動洗浄機能、手作業時間の削減） - ランニングコストの削減（省エネ、洗浄液の削減、労働時間/稼働時間の縮小） - 取外し等のメンテナンス作業が容易な為、固定スプレーボールと比較するとより機能的な洗浄が可能 - 推奨圧力範囲は0.1～1MPaと低圧

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム ソニック社の水切り乾燥の方法論ですが、大量の空気をブロワー側で作り出し、その空気をエアーナイフ出口でスピード（風速）を作り出し、水切り、乾燥、異物の吹き飛ばしをしています。 要するに『スピード（風速）』＝『圧力（衝撃力）』という概念です。 圧縮空気と良く比較検討されますが、同じ風量を作り出す場合、コンプレッサーだと約4倍の電力が必要となります。 即ち、ソニック社製ブロワーに比べて約4倍のランニングコストが掛かる計算となります。 この事から弊社ではコンベヤーで流れてくるラインの水切り、乾燥にはブロワー化を推奨しております。 初期費用にもよりですが、ROIの回収率もこのランニングコストを考えると早い時期に回収することが出来る商品です。 現在、脱炭素化ということで電力の見直しも盛んに乗り組まなければなりません。 水切り、乾燥工程は工場内で欠かす事の出来ない用途です。 一度貴社の工程の見直し時にご検討してみませんか？ 今回の事例はコンタクトレンズ用パレットの洗浄後の水切り乾燥です。

ドイツの技術と日本の知識で問題解決 弊社取扱商品である大手スプレーノズルメーカーレヒラー社 (Lechler GmbH)を筆頭にした、スプレーノズルをテーマにしたソリューション事業の展開を開始しました。 噴霧やブローして節水や省エネをするだけでは納得出来る時代は終わりました。 何かを変える事で最大限の何かを得る方法を着手する。 その事で、新たな解決策は見えてくるはずです。 レヒラー社は、約150年の歴史がありその歴史的背景にある経験を基に様々解決策を提案してきました。 弊社もレヒラー社と約30年近くスプレーノズルの販売を行っており、弊社エキスパートスタッフが皆様のお悩みをドイツマイスターと共に解決して参ります。

噴霧方式の見直しで『省エネ・噴霧液の抑制・環境改善』を検討してみませんか？ 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。 今回はその事例として以前、二流体ノズルを使用していた箇所を超音波スプレーノズルに変更した事によるメリットの説明です。 ご質問等御座いましたら、何なりと弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム コンプレッサーからブロワーで省エネ対策 鋼管の水切りは、鋼管が長ければ長いほど難しい用途です。 コンプレッサー方式（エアーノズル使用）の場合、鋼管内の残液の水切り乾燥が非常に困難な為、エアーノズル自体を交換内に入れなければなりません。 しかし、ソニック社ブロワーを使用する事で、大量の空気を交換内に送り出す為、鋼管が長くても対応が可能です。 （YouTue動画参照） 是非一度、ご検討の程、宜しくお願いします。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム（水切り乾燥装置） 新たに2つの動画をYouTubeサイトに掲載 ・ゴムチューブ成形、冷却後の水切り乾燥 ・食品用通い箱の水切り乾燥

【Lechler】レヒラー社は約25,000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 レヒラー社製エアーノズル 通称：マルチチャンネルジェット 騒音レベル+省エネ+高効率 騒音レベルを抑えつつ、ランニングコストを考え、ブロー効果も考える一石三鳥のエアーノズルです。 ベストセラーであるFL-600Eを筆頭に、様々な形状、材質のエアーノズルが登場しております。 ただ単に小さくしても、騒音レベル、省エネ効果、ブロー効果が改善される訳ではありません。 流体力学の観点から、作り出されたエアーノズルを一度ご検討してみませんか？ 小さなもので大きな改善がみられるかも知れません。

超音波スプレーノズルを使用して凍結乾燥をしてみませんか？ 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。 今回はその事例として以前、二流体ノズルを使用していた箇所を超音波スプレーノズルに変更した事によるメリットの説明です。 ご質問等御座いましたら、何なりと弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

ワイヤーやケーブルの水切り乾燥は、簡単なようで難しい用途です。 特に製造ラインのスピードど速く、且つ同じラインで大きさの違う商品を製造する事で、より水切り乾燥の工程を難しくしています。 そんな問題を解決してみませんか？ 【ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム】 ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。

【Lechler】（事例） レヒラー社は、工業向けスプレーノズルの他に農業向けスプレーノズル及びアクセサリーの販売も行っております。 一般的に農業用スプレーノズルと言えば、ヘリコプターや農耕機械に取り付け、農薬等を散布する方法が主流でした。 しかし、最近では、農薬散布方法は勿論、その規制も強化されています。 レヒラー社はこのような法令に順守した商品提供をしております。 その中にドリフト低減スプレーノズルが御座います。 このノズルを使用する事で、農薬散布を抑制する事が出来ます。 ドローン向け農業用スプレーノズルに搭載されているスプレーノズルは、一般的なノズルが主流でしたが、その散布内容により変更する必要性が出てきました。 今回の事例はその一例として、ぶどう畑の散布方法の実証実験です。

水切乾燥の方法は色々とあります。 その解決をブロワーとエアーナイフで行いました。 ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は事例は車体の雨漏り検査後の水切り乾燥です。

ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムは、水切り、乾燥用途の他にエアーカーテンとして使用するケースもあります。 今回は商業用施設の冷凍庫の出入口に設置した動画です。 動画開始時は冷気が充満しているため、霧のような映像になっており、開閉時にこの冷気が抜け出してしまいます。 エアーナイフ稼働後は、この冷凍庫からの冷気が外に出ないようになります。 強風で且つ強い衝撃力のエアーは、冷凍庫の出入口にシールドを張ったような状態になり、冷気が出ないようにしています。 この用途の主な目的は、冷凍庫で使う電気量を抑制し、且つ冷凍庫の稼働効率化に貢献しています。

【Lechler】レヒラー社は約25,000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 型番：490シリーズ（特許取得済）の紹介 一般的なフルコーンノズルより最大異物通過径が40%程向上 レヒラー社製縦軸型フルコーンノズル、490/491シリーズはノズル内が滑らかな独自構造で、目詰まりがしにくいノズルです。 一般的なフルコーンノズルに比べると最大異物通過径が30%~40%程大きくなっています。 また異なった圧力で噴霧してもスプレー角度が一定です。 ご一読頂き、ご質問等御座いましたら何なりとお申し付け下さい。

ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0003) 今回は潤滑油の塗布方法を改善することによるメリットの事例です。 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム（水切り乾燥装置） 新たに3つの動画をYouTubeサイトに掲載 ・ラベリング前の水切り乾燥 ・タンクドライヤー ・ブロワーを使用したエアーガン（タンク内の水切り）

水切乾燥の方法は色々とあります。 その解決をブロワーとエアーナイフで行いました。 ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は事例は通い箱の水切乾燥です。

ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0002) 今回はステントの薄膜コーティングです。 細かい液滴粒子径を作り出すには、多くのエネルギーが必要です。 例えば液体の圧力と空気の圧力を交えた二流体スプレーノズル。 液滴は細かくなってもその液滴に速度があると事、塗着効率や歩留まりが悪くなる原因になります。 この問題を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル部に伝わり、液体膜を振るわせて、きめ細かい液滴を形成させ、そして噴霧します。 液体に圧力が加えられていないため、液滴粒子にはスピードがありません。 その為、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布する液体が無駄なく噴霧されます。

毎々格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 この度弊社サーバーの入れ替えを行った影響により、弊社ホームページからの資料請求、カタログダウンロード等が行えない状況となっております。 大変恐縮ですが、弊社宛にメール若しくはお電話を頂くか、下記URLから資料請求を行って下さい。 https://premium.ipros.jp/ticjapan/ 皆様には多大なご不便をかける場合が、ご理解とご協力のほど、何卒よろしくお願い申し上げます。

【Lechler】レヒラー社は約25,000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 その中でもユニークな商品の一つである『水圧パルス幅調整ノズルバルブシステム』の事例をご紹介します。 通常の加圧式一流体スプレーノズル、二流体スプレーノズルと何が違うのか？ このシステムを導入するメリットは何か？ 少しでも貴社の改善点、改良点、希望、考えの参考になれば幸いです。 ご一読頂き、ご質問等御座いましたら何なりとお申し付け下さい。

【Lechler】レヒラー社製精密スプレーノズル及びアクセサリーのCADデータ（約25000種類以上）の無償提供を開始しました。 本サイトに対するご質問等御座いましたら何なりと弊社スタッフまでご連絡下さい。

水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12,000rpm〜20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は食品用途の事例です。

レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルの事例を掲載 (Lechler0001) 今回はレヒラー社製XactClean HPの導入及び効果についてです。

ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0001) 今回は採血管やバイエル瓶の内部薄膜コーティングです。