【Lechler】レヒラー社製タンク洗浄ノズル Spinner 2 衛生面を考慮したデザインで自動洗浄を兼ね備えたレヒラー社製タンク洗浄ノズル『Spinner2』をご紹介します。 第二世代となるSpinner2は洗浄クラス2に分類されます。 材質は腐食性に強いSUS316Lを全部品に採用した事で、耐熱温度も最大250℃までとなりました。 これにより広範囲での仕様、用途にお使い頂く事が可能となりました。 商品は NanoSpinner2 / MicroSpinner2 / MiniSpinner2 / MaxiSpinner2 の4種類を用意しています。 適応規格はFDA（アメリカ食品医薬品局）、(EC) No. 1935/2004に適応しています。 注： ATEX仕様での商品提供も可能です。 ネジ規格NPTでの供給も可能です。 本商品に対するご質問等御座いましたら何なりとお申し付け下さい。

【Sonosys】ソノシス社会社概要の説明 SONOSYSは1995年にJohann BrunnerとJoachim Strakaによって設立されました。 開発プロセスへの多大なる努力により、SONOSYSは世界市場に新しい基準をもたらしました。 ドイツおよび欧州基準に準拠したモジュール式の高品質なメガソニックシステムを生産開始した 後、すぐにメガソニックシステムはカールスルーエ工科大学との協同でLIGA技術用に設計され、世界中に出荷されました。 SONOSYSは400kHz～5MHzまでの周波数のウルトラソニックシステムを提供した世界市場で最初の欧州企業です。SONOSYSは革新的な技術の開発、生産、販売において長年の経験とノウハウを持っております。 SONOSYSは努力や取り組みが実り、リーダー企業となりました。専門企業としての強みや能力を生かし、最新の性能を提供いたします。 弊社とソノシス社はレヒラー社が販売しておりました超音波スプレーノズル（アトマイザー）の販売権を取得したメーカーであり、且つ以前から培っている超音波洗浄機のメーカーです。 ご質問等御座いましたらご一報下さい。

食品、飲料（その他医薬）業界では、多くの水滴除去の工程が存在します。 その方法でお困りではありませんか？ ブロワーとエアーナイフの組み合わせにより、水滴除去、水の吹き飛ばし、乾燥、移送で使われております。 今回はソニック社及び弊社が得意とするペットボトルの水滴除去の事例です。 ソニック社は洗浄後の水滴除去、吹き飛ばし、乾燥、移送をブロワーで行う方法に特化したメーカーです。 昨今では半導体部品の乾燥、自動車部品の水滴除去、そして鋼板の水滴除去と多種多様な業種の工程で使われています。 是非一度『水滴除去の問題』に直面していましたら、ご一報下さい。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム（水滴除去（水切り）乾燥装置）雑誌掲載 ソニック社はブロワーで大量に作られたエアーを効果的に高速エアーに変え、そのパワーで水滴除去を成功させてきたブロワーメーカーです。 今回はいままで蓄積されてきた経験、実績が様々な専門誌に取り上げられています。 お時間がある時に一度ご閲覧頂ければ幸いです。

【Lechler】レヒラー社製スプレーノズル エアーノズル（マルチチャンネルジェット） 主な特徴は ・低騒音 ・省エネルギー ・高機能 の3本柱を考慮した商品となっています。 ＝騒音問題＝ エアーノズルの先端から層流となったエアーをブローする事でこの問題を解決します。 エアーが干渉しあったり、内部構造が安易であると、この問題は解決出来ません。 ＝省エネ＝ 上記同様、乱流でブローをする事は即ち、電気量（ランニングコスト）を多く使う事になります。 層流でブローする事で、強力な衝撃力を生み出す事が出来ます。 即ち、同レベルの衝撃力が必要な場合、圧力を落とす事が出来ます。 ＝高機能＝ 層流で且つ強力な衝撃力を得る、即ちブローするエアーの到達有効距離を長くする事も可能です。 エアーを製造するにはコストが掛かります。 また、エアーノズル（エアーガン）を使用の際には高周波騒音も作業者の聴覚に悪影響を及ぼします。 レヒラー社のエアーノズルはこれらの問題の手助けの一つにご検討してみて下さい。

【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフ 水滴除去（水切り）及び乾燥装置は、ブロワー化で解決！ ソニック社のブロワーは遠心ブロワーです。 ただし、普通のブロワーと大きく違うのは、高速回転させる事で大風量を得られるというところです。 また、その大風量のエアーをエアーナイフ出口で高速に変換する事で圧力のあるエアーを吹き出します。 そのエアーを巧みに且つ上手く使い分ける事で、複雑なワークの水滴除去を行います。 商品概要： ・圧縮空気（コンプレッサー）を使用しての水切り/乾燥/吹飛をブロワー（送風機）の代替品として推奨 ・圧縮空気と比べて、使用電気量が大幅に削減可能 ≪同じ空気量を作り出そうとすると、圧縮空気の場合、数十倍の馬力が必要となる。≫ 特長： ・セントリフューガルブロワーは脈動せず、一定の空気を継続的に供給出来ます。また、メンテナンスも容易 ・エアーナイフは、ブロワーで作り出された大量の空気を効率良く且つ均一にブロー ・電気使用量の削減＝CO2 の削減に繋がります。

【Lechler】レヒラー社製タンク洗浄ノズル Whirly2及びHygienicFit レヒラー社製タンク洗浄ノズルに新しい仲間が増えました。 Whirly2です。 本商品は、衛生面を強化したデザインになっております。 また、パワフルなフラットスプレー（扇型噴霧）により効果的な洗浄が可能となりました。 また、これと同時に『衛生面』を強化させる為に、レヒラー社では『HygienicFit』アダプターの販売も開始しました。 このアダプターはレヒラー社の回転式スプレーノズルに衛生面でマッチ出来るようにデザインされており、アダプターも清潔に保つ事が可能となりました。 この商品PRを兼ねて、レヒラーではオンラインショールームを開設しました。 百聞は一見に如かずです。 是非、ご閲覧の程、宜しくお願い致します。 カタログ（日本語版）は近々アップロードの予定です。 本商品に対するご質問等御座いましたら、お気軽にお問合せ下さい。

日頃より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 この度、弊社YouTubeを更新しました。 お時間がある時にご閲覧頂ければ幸いです。 ご質問等御座いましたら、弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

この度、弊社ホームページをリニューアルしました。 新商品、取扱いメーカーの拡充、事例等、新しい手法を交えながら運営していきます。 まずはお時間が御座いましたら、閲覧の程、宜しくお願い致します。 ティックコーポレーション株式会社 スタッフ一同

『ふんわり』と液体塗布出来るのが超音波スプレーノズルの最大の特徴！ 液体を塗布させる方法は、一般的に加圧して液体を砕いて塗布します。 より細かく微粒化させるには、液体にエアーをぶつけ合わせて塗布させる方法もあります。 これら2つの方法の共通点は『加圧』です。 液体を細かく出来るのは良いのですが、加圧して塗布させる事は、その砕けた粒子にはスピードが生じます。 皆様もシャワーを浴びると液体があちらこちらに飛び散る経験をした事があると思います。 この状況が、加圧式塗布の特徴です。 即ち、もしも高価な液体を加圧式で塗布させると、その液体が飛び散ってしまう恐れがあります。 この問題を解決さえる事が出来たのが、超音波スプレーノズルでした。 今回の事例は、難しかった不織布への塗布です。

鋼板の水滴除去、水切り、乾燥は、一般的にリンガーロールやコンプレッサー用エアーノズルを使用して行っています。 コンプレッサーを使用する場合、莫大な電気消費量を要します。 また、リンガーロールの場合、その交換頻度、メンテナンスに掛かる費用が掛かります。 また、接触型の為、稀に傷が発生する可能性もあります。 そこで、ソニック社はこれらの問題を非接触型で且つ消費電力を抑えたブロワーによる水滴除去を推奨しています。 その事例を今回は掲載しております。 お時間がある時に是非一度、ご閲覧の程、宜しくお願い致します。

超音波噴霧でフラックスの飛散を抑制！ 超音波スプレーノズルの最大の特徴は、ピエゾ素子で液体を砕いて塗布させる事です。 加圧式は、圧力で液体を小さくします。 圧力がある為、液体にスピード（速度）がある為、吹き付けた液体は殆どのケースで飛散してしまいます。 この問題点を解決したのが、超音波スプレーノズルです。 数に限りがありますが、デモ機も用意しております。 お気軽に弊社専門スタッフにご連絡下さい。

加湿による商品の品質管理は簡単そうで難しい用途です。 それが特に紙のようなものであれば、湿気ってしまえば紙はべちゃべちゃに、乾きすぎてしまえば、紙にひびが入ってしまいます。 この簡単そうな問題を、レヒラー社は欧州の某パルプメーカーと共に改良、改善を重ねてきております。 レヒラー社製二流体スプレーノズルは内部混合、外部混合の2種類を用意しております。 二流体ノズルとは、液体とエアーを衝突させる事で出来る粒子を一流体ノズルより細かくする事が出来る特殊ノズルです。 内部混合ノズルは特に不純物の少ない且つ粘度の低い液体とエアーをノズル内部で砕き合い、噴霧するタイプです。 外部混合ノズルは液体とエアーをノズル先端の外で衝突させて噴霧するタイプです。 特に粘度が高い液体に適しています。 この他に、先端の形状違いでフラット形状に噴霧したり、フルコーン（前面噴霧）にしたり、様々なスプレーパターンを作り出す事も可能です。

水切りや乾燥工程、昨今ではコンプレッサー方式からブロワー方式に変更する事がトレンドになりつつあります。 何故でしょうか？ それは『ランニングコスト』です。 水切りや乾燥を行うのに、一番簡単で且つ使い勝手の良いものが『コンプレッサーのエアー』です。 特に工場となると、安易に使用する事が出来ます。 しかし、これ長時間の使用となると… コンプレッサーはフル稼働となり、電気使用量が大きくなります。 そこで考えられたのが、同じエアーでもブロワーのエアーを根源にする事です。 モーターの容量を抑えつつ、エアーナイフから吐出されるエアーの衝撃力が同じであれば、電気料金を抑える事が出来ます。 このような事例が工業界（他の業界もそうですが…）で多くなってきています。 但し、ブロワーの選定、エアーナイフの選定が正しくない限り、コンプレッサー方式からブロワー方式への変更は出来ません。 ソニック社は世界随一、ブロワーとエアーナイフの能力を100%使用出来るようにシステムで提案、提供をしております。 今回の事例はその内容を踏まえたものとなります。

部品がクリーンルームに入る前に水洗工程なしに付着した微片を除去しようとすることは、大変なチャレンジとなります。 大抵の場合、部品に付着した切りくずは、土（異質物質）でなく、できた製品から発生した微片です。 ワイピングやブローオフでは、ブローする対象物が静電気を帯びた微片の問題には対処できませんでした。静電除去バーとエアーナイフを使う事によって、微片や静電気を除去することができます。 しかしながら部品を水洗する工程を無くすことはコスト的に良い考えですが、クリーンルームから微片を吹き飛ばす考えは、ひとつの問題を他に移してしまうだけにようにも思えます。 ソニック社はブロワーとエアーナイフをシステムとして提供する随一のメーカーであると共に、その他アクセサリーの製造、販売もしております。 クリーンルームを含む医療装置、半導体装置は、この一般的なブローオフに輪をかけて難しい用途の一つとなっています。 ソニック社は、半導体製造装置のOEMを行いつつ、医療装置の分野にも販路を拡大しております。 本事例はその一部となりますが、貴社の現時点での問題解決の参考になれば幸いです。　

毎々格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 新型コロナウイルス感染症拡大に伴う日本政府発令の緊急事態宣言延長（4回目）に伴い、弊社の対応についてお知らせいたします。 （実施時期：当面の間） 注：終了時期を変更する場合が御座います。 - テレワークを推進しながらの営業展開を継続致します。 - 弊社テストルームの使用は継続致します。 しかし、密を避けるため弊社スタッフの対応人数を1~2名とさせて頂きます。 また、来社される方は出来るだけ少人数でお願い致します。 （来社時は必ず検温、アルコール消毒をお願い致します。） - 商品出荷に関しては、随時ご確認下さい。 皆様には多大なご不便をかける場合があるかとは思います。 お客様の生産活動に支障がないよう尽力するととともに、お客様の健康と安全、並びに従業員及びその家族の健康と安全を最優先に考え、引き続き感染拡大防止に努めてまいります。 ご理解とご協力のほど、何卒よろしくお願い申し上げます。

日頃より格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 夏季休暇に伴いまして、誠に勝手ながら下記日程の出荷対応を一時停止させていただきます。 - 夏季休暇：8月7日(土)～8月15日(日) ※8/16(月)より通常通り営業、出荷対応いたします。 大変ご迷惑をお掛け致しますが、ご理解の程お願い申し上げます。

【Lechler】レヒラー社製Vario Spay II パルス幅調整機能付一流体スプレーノズルシステム 一流体スプレーノズルで非常に少量の液体を精密に塗布する事が出来るシステムです。 特に流量を変化させてもスプレー角度や粒子径の変動がないのが特徴です。 しかも液体を細かくする為に使用するエアーを使わないので、液体の飛散が少なく、良好な作業環境を作り出す事が出来ます。 ・ターンダウン比は約10:1 ・1台のコントローラーで最大8個のスプレーノズルが使用出来ます ・霧化用のエアーを必要としません ・スプレー角度が一定（安定） ・粒子径の変動がない（安定） ・摩耗に強いバルブ 主な用途 ・バクテリア駆除（アルコール塗布） ・食用油の塗布 ・食品オーブンで焼いた製品の加湿 ・鉄板への油塗布 ・ビタミンや低粘度の砂糖液等の塗布 ・ガラス瓶の擦り傷対策 ・繊維素材の加湿 ・ローターの加湿 ・装飾前の木材への水スプレー（曲がり防止） ・自動車のドアパネルの断熱材として使用される天然繊維の殺虫剤塗布 ・はんだ付け工程での部品保護 今回の事例は調味料の塗布です。

液体を使った微量の香付は非常に難しい用途の一つです。 加圧式ですと、歩留まりが悪く、また塗布周辺に液体が飛び散ってしまいます。 超音波式ですと、霧化した液体は自重落下する為、ワークに柔らかく塗布されます。 この特性を利用した事例をご紹介致します。

洗浄→乾燥→塗装という工程は様々な製造工程でも一般的な流れです。 今回はこの『洗浄、乾燥、塗装』の中の『乾燥』で問題があった事例を掲載！

新製品であるレヒラー社製タンク洗浄ノズルMaxiSpinner2は、MiniSpinner、MicroSpinner、NanoSpinnerの姉妹品となります。 このMaxiSpinner2は、本シリーズの中で一番大きな商品になり、効果的な洗浄、耐久性の高いベアリング構造を採用しております。 MaxiSpinner2は、全部品がSUS316L製となっており、250℃までの高温での使用が可能です。 本商品に対するご質問、お問合せ等御座いましたら弊社スタッフまでご連絡下さい。

レヒラー社製空気式噴霧ノズル（二流体微噴霧ノズル）は空気と液体を衝突させて霧状のスプレーを供給します。 特定の用途に応じて種々のノズルデザインが利用出来ます。 フラット空気式噴霧ノズルは塗装や冷却に使用されるケースがあります。 また広範囲に直線パターンが必要な場合はコンベアー上で移動する場所で使用されます。 フルコーン空気式噴霧ノズルは比較的狭く奥行きの深い環状パターンを必要とする用途に好まれます。 特に排ガスの冷却、ガスの温度調整、加湿に適しています。 液体の混合方法は内部混合と外部混合があります。 内部混合タイプは不純物の少ない水、または低粘度の液体を使用するのが理想的です。 外部混合タイプは液体がノズルオリフィス通過後、空気と液体が衝突して霧状にします。 動力は重力を使用するタイプ、サイホン型、圧力型の3種類あります。 今回の事例は二流体スプレーノズルを使用した梱包資材の品質管理です。

【Sonaer】（事例）ソニア社製超音波スプレーノズル 超音波スプレーノズルでミクロスフェスを作ってみませんか？ 超音波スプレーノズルの動作方法 プローブの中心にピエゾセラミックがあり電気信号を機械振動に変えます。 この振動はプローブの先端を作るステップで増幅されます。 そしてピエゾセラミックに対して反射し、出て来る波とで定常波を作り外に向かう波となります。 このような定常波はプローブの中心に液体を吸い込むポンプと同じ働きをします。 ソニアのアトマイザープローブは液体が連続的にスプレーされる様に設計されております。 つまり“フラッシング”と呼ばれる液体の突然の噴出の原因となる定常波のプローブへの逆流を起こさない様にしております。 少流量でもセンターフローティングチューブ設計になっているので逆流は起こしません。 円滑な給水にはギアーポンプ、シリンジポンプや押し出し式のポンプなどを使うことをお勧めします。 この超音波スプレー方式で小球体を作ってみませんか？ 今回の事例は、そのミクロスフェスについてです

ブロワーの能力とエアーナイフの長さや開口部がマッチしていないと、適切な水切り乾燥が行えません。 ソニック社はブロワーは勿論、エアーナイフからその他アクセサリーまで一貫して商品のご提供の出来る随一のメーカーです。 30年以上も食品飲料メーカーと共に永遠のテーマである『水切り乾燥』を行っており、その実績は世界各地に御座います。 缶、瓶、ペットボトル、レトルトパック等、様々な形状のワークの水切り乾燥の問題を解決してきております。 今回の事例はペットボトルの水切り乾燥です。

【Sonaer】超音波スプレーノズル ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル（アトマイザー/ネブライザー）に伝わり、そこで液体膜を振動させます。 その振動できめ細かい粒子を形成させて噴霧（霧化/塗布）します。 従来型のスプレーノズルとは違い、加圧なしで液体が供給されます。 『液体が加圧されていない』＝『飛散や跳ね返りがない』ので、塗布液の無駄がなく、且つ大掛かりなブース等も不要です。 今回の事例は燃料電池です。

マルチチャンネルジェットのあの刻印はなに？一目でわかる早見表！ 【Lechler】レヒラー社製エアーノズル（マルチチャンネルジェット） レヒラー社はエアーノズルの他に液体用スプレーノズルと約45000種類のスプレーノズル、エアーノズル、アクセサリーを製造、販売している欧州no.1のスプレーノズルメーカーなのはご存じの通りです。 そして、その商品群は全てドイツの型番で管理されています。 この型番、非常に長い数字（アルファベットあり）の羅列の為、エアーノズルに限り日本型番を設けております。 既に販売から数十年以上が経ちますが、それでもまだまだ『この番号はなに？』との問い合わせがあります。 そこで弊社では、エアーノズル（マルチチャンネルジェット）の早見表を制作しました。 一度、目を通してみて下さい。 あの型番はあの商品だった事が一目瞭然です。 ご質問、お問合せ等御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。

【Secomak】空気増幅器（リングジェット）の設定の動画掲載 百聞は一見に如かず！ コアンダー形状に沿って吐出口へ突進！ チェンバーの中心部が低圧となり、周辺の空気を大量にチェンバーに誘引し、混合エアーが高速且つ大量に吐出（ブロー）されます。 弊社取扱商品である空気増幅器（リングジェット）は、圧縮空気による一般的な冷却や搬送の他に、危険箇所での使用も可能です。 また、駆動部分がない為、安全で低コストで処理出来ます。 静かで効率的に吐出される空気量はコンプレッサーから吐出される空気量の約22倍になります。 標準品はアルミ製です。 種類は全部で7種類あり、吐出される空気量は221m(3)/hから最大2000m(3)/h迄対応可能です。

毎々格別のご愛顧を賜り、誠にありがとうございます。 新型コロナウイルス感染症拡大に伴う日本政府発令の緊急事態宣言延長に伴い、弊社の対応についてお知らせいたします。 （実施時期：当面の間） 注：終了時期を変更する場合が御座います。 - テレワークを推進しながらの営業展開を継続致します。 - 弊社テストルームの使用は継続致します。 しかし、密を避けるため弊社スタッフの対応人数を1~2名とさせて頂きます。 また、来社される方は出来るだけ少人数でお願い致します。 （来社時は必ず検温、アルコール消毒をお願い致します。） - 商品出荷に関しては、随時ご確認下さい。 皆様には多大なご不便をかける場合があるかとは思います。 お客様の生産活動に支障がないよう尽力するととともに、お客様の健康と安全、並びに従業員及びその家族の健康と安全を最優先に考え、引き続き感染拡大防止に努めてまいります。 ご理解とご協力のほど、何卒よろしくお願い申し上げます。

【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズルのデモ動画を追加しました。 今回の追加分は採血管、バイアル管の内部コーティング用超音波スプレーノズルのシステムチェックの動画です。 ソニア社では、英国の協力会社と共に採血管、バイアル管の内部コーティング装置の製造、販売を行っております。

【Lechler】EGCS (Exhaust Gas Cleaning Systems)加盟団体に所属するレヒラー (Lechler GmbH)は、世界各国で航行している船舶用のスクラバー装置にスプレーノズル、ミストセパレーターを提供しております。 国際海事機関（IMO）による船舶からの硫黄酸化物排出規制が強化されてから早数年以上が経ちます。 それでもまだ既存の船舶には、スクラバーの搭載が間に合っていないのも現状です。 レヒラー社は蓄積された排煙脱硫装置のノウハウを生かしながら、船舶用スプレーノズル及びミストセパレーターの設計、提案、販売をしております。 また、ご必要であればメーカー担当とのWEB会議も可能です。 ※通訳は弊社スタッフが行います。 本件、ご一読頂ければ幸いです。