ティックコーポレーション株式会社 本社 公式サイト

ピエゾの振動により加圧なしで液体を霧化させて噴霧。消費電力や液の無駄を抑えて均一な塗布が可能

【【ソニア社製及びソノシス社製超音波スプレーノズル】】 スプレーノズル×超音波発振機による無加圧微粒子噴霧 ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズルに伝わり、液体膜を振動させてきめ細かい粒子を噴霧します。 加圧なしで液体が供給され、微細な粒子を噴霧します。 最小流量 10ml/分から最大流量 100ml/分の液体まで幅広く対応。 液体に圧力を加えないため、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布液のムダが無くなり大掛かりな塗装ブースも不要 設備投資とランニングコストの削減を実現 ≪特長≫ ・液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ ・流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく作業上の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅いため塗着効率が良い ・標準仕様の最大流量は100ml/分 ・操作周波数は20～130kHz（機種により異なります） ・ザウター粒子径は11.8～42μm （ソニア社） ※各種アクセサリーが豊富に揃ってます （ソノシス社） ※標準で空気搬送治具が付いてます

無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質と効率を向上！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧（精密アトマイザーノズル） ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適（ナロースプレーノズル） ・広範囲への均一な噴霧が可能（ワイドスプレーノズル） ・奥まった箇所への噴霧に対応（延長付きワイドスプレーノズル） ・最大600℃までの環境で使用可能（高温対応ノズル） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の課題解決に貢献する製品を提供することに注力しています。超音波スプレーノズルをはじめ、様々な省エネ製品を取り扱っており、お客様の生産性向上をサポートします。

無加圧で微粒子を噴霧！電子部品のコーティングに最適！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧 ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適。 ・広範囲への均一な噴霧が可能。角度付き先端で液滴を拡散 ・ボア内部やネジ溝など、奥まった箇所への噴霧に対応 ・最大600℃までの環境で使用可能。冷却ポート付き 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、品質向上、環境保全への貢献をモットーに、最適な製品を提供します。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、お客様のニーズに合わせた製品選定で、課題解決をサポートします。

無加圧噴霧で医薬品の品質を保持！微粒子噴霧で無駄を削減！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を噴霧 ・流量は最小10ml/min~最大100ml/min ・飛散や液体の跳ね返りが少ない ・設備投資とランニングコストの削減 ・高温環境にも対応 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、生産効率の改善・経費効率の向上・品質の向上・環境保全への配慮など企業が直面する諸問題の解決に寄与する製品を提供することをモットーに、お客様のニーズに応える製品を提供してまいりました。超音波スプレーノズルに関する豊富な知識と、様々な業界への納入実績を基に、最適なソリューションを提供します。

無加圧で微粒子を噴霧！塗装の仕上がりとコスト削減に貢献！

【特長】 ・ミクロンレベルの微粒子を生成し、均一な塗膜を実現 ・加圧不要で、塗料の飛散や跳ね返りを抑制 ・流量調整が可能で、様々な塗料に対応 ・軽量・コンパクト設計で、ロボットへの搭載も容易 ・最大600℃までの高温環境に対応するモデルもラインナップ 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様の生産効率改善、経費削減、品質向上、環境保全への貢献をモットーに、最適な製品を提供します。超音波スプレーノズルだけでなく、塗装工程全体を最適化する様々な製品をご提案できます。

無加圧で微粒子を噴霧！成膜工程の品質とコストを改善！

【特長】 ・ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧（精密アトマイザーノズル） ・狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適（ナロースプレーノズル） ・広範囲への均一な噴霧が可能（ワイドスプレーノズル） ・最大600℃までの環境で使用可能（高温対応ノズル） ・管の内壁などへの塗布に最適（ラジアルスプレーノズル） 【当社の強み】 ティックコーポレーションは、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術的なサポートを提供します。長年の経験と豊富な製品知識を活かし、お客様の課題解決に貢献します。

無加圧で微粒子を噴霧！ピエゾセラミックの振動による霧化！！消費電力が小さくエネルギーコストが安い！！

主なノズルタイプと特長 精密アトマイザーノズル • ミクロンレベルの液滴を小部品に集中噴霧 • フラット型とワイド型の先端形状があり、用途に応じて選択可能 • 軽量アルミまたはステンレス製で、ロボット対応性が高い ナロースプレーノズル • 狭い範囲に高精度で噴霧。薄膜形成に最適。 • 40kHz〜130kHzまでの周波数モデルがあり、流量は最大20ml/min ワイドスプレーノズル • 広範囲への均一な噴霧が可能。角度付き先端で液滴を拡散 • 最大100ml/minの流量に対応し、フラックスや接着剤の塗布に適する 延長付きワイドスプレーノズル • ボア内部やネジ溝など、奥まった箇所への噴霧に対応 • 先端交換可能で、液体による摩耗にも柔軟に対応 高温対応ノズル • 最大600℃までの環境で使用可能。冷却ポート付き • チタン合金＋316ステンレス製で耐腐食性にも優れる ラジアルスプレーノズル • ノズル側面から液体を放射状に噴霧。管の内壁などへの塗布に最適

均一に薄くコーティングできる皮下用溶剤搬送器です。

ハイポダーミックニードルスプレーアタッチメントは、溶剤をノズル先端上で分散させ、少量のガス流でオリフィスの中心から粒子を集めます。 医療機器や小型機器をコーティングするための液体沈殿の制御に使用できます。NSシリーズの40、60、130kHzのノズルに使用できます。

反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来る！

ソニア社製デュアルマイクロフィードチューブは反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来ます。 二又（デュアル）マイクロフィードチューブは液体供給口が2箇所あり、1つは上部、もう1つは側面にあります。

正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子径を正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具です。 主な用途はコーティングに使用されます。 少量のガスや空気を加える事により正方形、長方形或いは平面の基板に塗布します。 ワークからの距離や搬送用のガスや空気の圧力を調整する事でソニア社製超音波スプレーノズルの噴霧形状を 様々な大きさや形状が得られます。

微細な粒子をピンポイントに焦点噴霧します！

ピンポイント型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50T若しくは130K50Tに接続可能です。 ピンポイント型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 少量のガスや空気を加える事により粒子径の大きさが250?mになりピンポイントで粒子が焦点に噴霧されます。 噴霧位置によりスプレー幅は変わります。（離れればスプレー角度は広がります。） ピンポイント型空気搬送冶具の用途は少量の液体の塗布、高価な液体の塗布を極狭い範囲で塗布する時に有効です。 材質はアルミニウム製とSUS 304製があります。

広角空気搬送冶具よりもより大きく広げる為の冶具

ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事が出来ます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。

百聞は一見に如かずの超音波スプレーノズルの動画集

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医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計

ソニア社製PTFEフロロポリマー製マイクロフィードチューブは特に医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計されています。 液体は衛生面や化学反応等の理由から完全に隔離されなければなりません。 PTFEチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィス径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号は異なります。

1ml/min以下の極低流量用に設計

ソニア社製ステンレス製マイクロフィードチューブは、1ml/min以下の極低流量用に設計されています。 ※勿論1ml/min以上でも使用は可能です。 液体は均一な粒子径を形成されるチップ先端まで一切触れることなく通液します。 マイクロチューブは超音波スプレーノズルの後方に取付け、末端に直接挿入されます。 液体はマイクロフィードチューブから流し込み、チタンチップ先端より細かい粒子に霧化されます。 本商品はオリフィ径が0.03”と0.4”のものに取付け可能です。 ※オリフィス径により部品番号が異なります。

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子を広範囲に塗布させる為の冶具

広角型空気搬送冶具はガスや空気を使用してスプレー角度を広げる冶具です。 広角型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50Tと130K50Tに装着可能です。 広角型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 ガスや空気を注入する事でガスや空気が内部で循環して超音波スプレーノズルから噴霧された粒子が広がり、押 し出されます。 ガス量や空気量、圧力や超音波スプレーノズルの先端の調整により約100°までのスプレー角度を設ける事が出 来ます。

微量でも、ムラなく、霧のように繊細なコーティング

製品タイプと特長 PTFEフッ素樹脂製マイクロフィードチューブ • 用途：ステンレスと反応する液体や衛生環境が求められる医療用途に最適 • 構造：ノズル後部に接続し、液体を直接オリフィスへ供給 • 対応ノズル：0.030インチ／0.040インチオリフィス用（型番：SMF-FLUORO-30／40） ステンレス製マイクロフィードチューブ（単一） • 用途：低流量での安定供給。耐久性と精度に優れる • 特長：液体は超音波エネルギーに触れず、先端でのみ霧化 • 対応ノズル：0.030／0.040インチオリフィス用（型番：SMF-22／SMF-20） ステンレス製マイクロフィードチューブ（二重） • 用途：反応性の高い液体を短時間で混合・霧化する工程に最適 • 構造：上部と側面に2つの供給ポートを持ち、ノズル先端で混合・霧化 • 型番：DMF-20／21／22

均一塗布も、ピンポイントも…用途に応じて噴霧を最適化

主なスプレーシェーパーの種類と用途 フラットスプレーシェーパー（FLSA） • 噴霧を四角形や長方形に整形 • ガス圧とノズル高さを調整することで、塗布面積を自在に変更可能 • 均一な面状コーティングに最適 ピンポイントスプレーシェーパー（PPSA） • 噴霧を250ミクロンまで絞り込むことが可能 • 微量液体で小部品に精密塗布。高価な材料の節約にも貢献 • 軽量アルミまたはステンレス製 ワイドボルテックススプレーシェーパー（WVSA） • 噴霧を最大100度まで広げることが可能 • 大面積への均一な塗布に最適。液量が少なくても広範囲に対応 ダブテールスプレーシェーパー（DTSA） • 噴霧を楕円形に整形可能 • プリント基板のフラックス塗布など、広範囲かつ精密な用途に対応 ハイポデルミックスプレーアタッチメント（HYPOSA） • 医療用ステントやカテーテルなど、極小部品への微量液体塗布に特化 • 最大20本の針で複数の液体を同時に供給可能